一种设有双轨的高精度磨床床身的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，涉及一种设有双轨的高精度磨床床身。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工的，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。目前磨床床身精度由三个方面影响:1、磨床导轨的设计是否合理；2、磨床导轨的润滑制度；3、磨床工作台的角度转向控制机构。
[0003]现有磨床导轨有滑动导轨和滚动线轨两种:滑动导轨的刚性好，适合于重载工作，但滑动摩擦力大、拖动重、承载移动速度慢、易于磨损，致使伺服电机的负荷重、能耗大、精度衰减快；滚动线轨的摩擦力小、拖动轻、不易于磨损、精度高保持久，但刚性差，不适合于重载工作。在实际应用中，机床的工作既有轻载又有重载，无论轻载还是重载均由滑动导轨承载引导，由于滑动导轨承载移动速度慢，使得机床轻载工作时的效率低、能耗大，最为关键的是现有技术中的滑动导轨磨床床身在加工长度较长的刀具时直线精度无法保证。
[0004]此外，现有磨床在加工过程中，导轨需要润滑油进行润滑保养，但是，目前针对磨床导轨的润滑保养均是采用人工滴加润滑油的方式，导致劳动强度大，而且磨床在使用过程中会因为工人的疏忽而忘记滴加润滑油，从而导致导轨的磨损，进而影响加工精度，维修成本大大增加。现有加工磨削条状刀具的设备通常采用矩形平面磨床，矩台平面磨床是采用磨头作垂直进给运动，滑座沿床身方向靠液压推动作往复运动，但是生产中其吸盘工作台不能转向角度，特别是在磨削条状刀具过程中，需要专门制作工装以达到加工刀具角度的目的，从而影响了刀具的加工精度且加工效率低。
[0005]关于磨床导轨的技术方案，中国专利申请号201420297602.3，申请日为2014年5月29日，发明创造名称为:一种设有滑动滚动双轨的卧式镗铣机床床身，该申请案公开了一种设有滑动滚动双轨的卧式镗铣机床床身，包括床座、移动工作台、移动立柱、主轴拖板。本实用新型采用在床座的工作台基处并行设置X向的X滑动硬轨和X滚动线轨，在床座的移动柱基处并行设置Y向的Y滑动硬轨和Y滚动线轨，在移动立柱的主轴板基处并行设置Z向的Z滑动硬轨和Z滚动线轨；机床轻载工作时，移动工作台、移动立柱、主轴拖板分别由各属的滚动线轨单独承载引导移动。但是，该申请案中机床双轨的润滑保养工作仍需要人工手动滴加，在使用过程中会因为工人的疏忽而忘记滴加润滑油，从而导致机床双轨的磨损，进而影响加工精度。
【实用新型内容】
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于解决现有技术中磨床床身在加工长度较长的刀具时直线精度无法保证的问题，提供了一种设有双轨的高精度磨床床身。本实用新型的通过解决上述问题，提高了磨床的加工精度。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种设有双轨的高精度磨床床身，包括床身，所述的床身上设有滑动导轨，还包括工作台装置和润滑系统，所述的滑动导轨侧面安装有滚动线轨，该滚动线轨与滑动导轨平行设置，所述的滚动线轨包括直线导轨和滑块，所述的直线导轨和滑块之间设有滚动钢球；所述的床身内设有工作台装置，所述的工作台装置包括前支撑座、工作台、后支撑座、旋转连接轴、蜗杆和蜗轮，其中:工作台的两端分别径向固定在前支撑座和后支撑座上，所述的后支撑座内设有旋转连接轴；所述的旋转连接轴的一端通过连接板与工作台固连，另一端通过传动机构安装于床身上，所述的传动机构包括蜗杆、蜗轮和轴承座，所述的轴承座和床身固连，所述的蜗轮与旋转连接轴相固连，所述的蜗轮与蜗杆之间啮合传动；所述的润滑系统包括电动泵和双轨注油孔，其中:所述的电动泵的入口与储油器相连，电动泵的出口与双轨注油孔相连，该双轨注油孔用于对滚动线轨和滑动导轨润滑；所述的电动泵与PLC控制系统相连，PLC控制系统用于间断控制电动泵的启停工作。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述的传动机构位于床身的外部。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，还包括刻度盘，所述的刻度盘安装在旋转连接轴的外端部。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，还包括LED照明灯，该LED照明灯安装于床身上，该LED照明灯的光照方向对应于刻度盘位置。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本实用新型的一种设有双轨的高精度磨床床身，在滑动导轨侧面安装有滚动线轨，减轻了承载物拖动负荷和能耗，提高了承载物移动的精度，从而提高了磨床的加工精度。
[0017](2)本实用新型的一种设有双轨的高精度磨床床身，传动机构置于床身外侧，避免了磨削过程中冷却水飞溅到传动机构上对传动机构造成的不利影响，提高了工作台的转动精度，提高了磨床的加工精度。
[0018](3)本实用新型的一种设有双轨的高精度磨床床身，通过PLC控制系统可以自动定时地将润滑油从储油器中分别输送到滚动线轨、滑动导轨中，给滚动线轨、滑动导轨提供了良好的润滑保障，从而提高磨床加工精度。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种设有双轨的高精度磨床床身的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中润滑系统结构示意图。
[0021]图中:1、床身；2、前支撑座；3、工作台；4、滑块；5、直线导轨；6、后支撑座；7、旋转连接轴；8、蜗杆；9、蜗轮；10、刻度盘；11、电动泵；12、双轨注油孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步介绍:
[0023]