变斜齿抛光磨头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷墙地砖深加工机械设计领域，尤其涉及一种变斜齿抛光磨头。
【背景技术】
[0002]抛光磨头是瓷质砖抛光生产线的重要部件，其工作特点如图1所示，磨头在带动磨块座公转的同时还使磨块座不停往复摆动，使磨块座上的磨块在摆动平面内的截面始终为弧面，且磨块与砖面始终保持线接触状态，从而保证磨削所需的比压，并有利于冷却和排肩。
[0003]为实现上述工作要求，现市场上的抛光磨头的驱动方式主要包括以下两种:
[0004]一、凸轮式。将凸轮I与摆杆2相结合，利用凸轮I曲面的起伏变化，使主动摆杆沿摆杆轴往复摆动并驱动从动摆杆摆动，进而各摆杆轴带动磨块座产生往复摆动(参见图2及图3)。但是，该形式在使用一定时间后需调节间隙，调节不当时易产生振动，且调节间隙需要一定经验。
[0005]二、旋回式(斜盘式)。斜盘3在齿轮4的驱动下绕轴套5旋转，与斜盘3相连的转盘6通过活动销7使滑套8的中心绕固定点上下摆动，从而驱动各摆杆9形成“此起彼伏”的运动效果(参见图4及图5)。但是，该形式结构复杂，成本高，维修极不不方便，对维修人员有较高技术要求。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简洁紧凑的变斜齿抛光磨头，采用内齿差动传动，使得磨块座呈规律地连续往复摆动。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变斜齿抛光磨头，包括:固定盖，安装于所述固定盖上的磨头座，嵌于所述固定盖内的主轴，磨块座及用于连接所述主轴与磨块座的传动机构；所述传动机构包括主动齿轮、内齿轮、中心齿轮及摆轴齿轮；所述中心齿轮为双联齿轮，所述中心齿轮包括上齿轮及下齿轮，所述上齿轮及摆轴齿轮为直齿轮，所述下齿轮为斜齿轮；所述主轴与主动齿轮相连，所述主动齿轮与内齿轮啮合，所述内齿轮与上齿轮啮合，所述下齿轮与摆轴齿轮啮合，所述摆轴齿轮与磨块座相连，所述主轴依次驱动所述主动齿轮、内齿轮、中心齿轮及摆轴齿轮，使所述磨块座连续往复摆动。
[0008]作为上述方案的改进，所述下齿轮中各轮齿的倾斜角度不同。
[0009]作为上述方案的改进，所述下齿轮中轮齿的倾斜角度呈规律变化，使倾斜角度从一定位置起两侧呈反向倾斜，且倾斜角度由最小值逐渐递增至最大值，再由最大值逐渐递减至最小值。
[0010]作为上述方案的改进，所述下齿轮中连续两个轮齿之间的倾斜角度差为±0.5?1.5° 。
[0011]作为上述方案的改进，所述下齿轮中轮齿的最大倾斜角为±11~13°，最小倾斜角为O。。
[0012]作为上述方案的改进，所述摆轴齿轮的齿数为2~16个，模数为3~5mm，油孔直径为3?5mmο
[0013]实施本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型变斜齿抛光磨头采用内齿差动传动，通过主轴依次驱动主动齿轮、内齿轮、中心齿轮及摆轴齿轮，使磨块座随摆轴齿轮摆动。同时，在中心齿轮中引入倾斜角度呈规律变化的变斜齿轮，中心齿轮的上齿轮将运动传入下齿轮并通过下齿轮传动摆轴齿轮，由于下齿轮中轮齿的倾斜角度呈规律变化，使得磨块座呈规律地连续往复摆动，结构简洁紧凑，装配和拆卸方便，操作简单。
【附图说明】
[0015]图1是现有的抛光磨头的外形示意图；
[0016]图2是现有的凸轮式抛光磨头的传动原理图；
[0017]图3是现有的凸轮式抛光磨头的摆杆驱动原理图
[0018]图4是现有的旋回式抛光磨头的结构原理图；
[0019]图5是现有的旋回式抛光磨头结构原理俯视图；
[0020]图6是本实用新型变斜齿抛光磨头的结构示意图；
[0021]图7是本实用新型的中心齿轮的下齿轮的展开示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0023]结合图6及图7，本实用新型提出了一种变斜齿抛光磨头的实施例，包括:固定盖10，安装于所述固定盖10上的磨头座11，嵌于所述固定盖10内的主轴12，磨块座13及用于连接所述主轴12与磨块座13的传动机构；其中，所述传动机构包括主动齿轮14、内齿轮15、中心齿轮16及摆轴齿轮17 ;所述中心齿轮16为双联齿轮，所述中心齿轮16包括上齿轮及下齿轮，所述上齿轮及摆轴齿轮17为直齿轮，所述下齿轮为斜齿轮；所述主轴12与主动齿轮14相连，所述主动齿轮14与内齿轮15啮合，所述内齿轮15与上齿轮啮合，所述下齿轮与摆轴齿轮17啮合，所述摆轴齿轮17与磨块座13相连，所述主轴12依次驱动所述主动齿轮14、内齿轮15、中心齿轮16及摆轴齿轮17，使所述磨块座13连续往复摆动。
[0024]削磨时，变斜齿抛光磨头采用内齿差动传动，结构简洁紧凑。主轴12驱动主动齿轮14旋转，主动齿轮14传动内齿轮15，内齿轮15传动中心齿轮16，中心齿轮16的上齿轮将运动传入下齿轮，并通过下齿轮传动摆轴齿轮17。由于下齿轮为斜齿轮且摆轴齿轮17为直齿轮，下齿轮与摆轴齿轮17啮合，因此，下齿轮使得磨块座13也具有相应的倾角，随着中心齿轮16转动，从而驱动磨块座13连续往复摆动。
[0025]具体地，所述下齿轮中各轮齿的倾斜角度不同。所述下齿轮中轮齿的倾斜角度呈规律变化，使倾斜角度从一定位置起两侧呈反向倾斜，且倾斜角度由最小值逐渐递增至最大值，再由最大值逐渐递减至最小值。所述下齿轮中连续两个轮齿之间的倾斜角度差为±0.5~1.5°。所述下齿轮中轮齿的最大倾斜角为±11~13°，最小倾斜角为0°。
[0026]如图7所示，下齿轮中轮齿的倾斜角度从A处起两侧呈反向倾斜，且左侧轮齿倾斜角度由0°逐渐递增至+11~13°，再由+11~13°逐渐递减至0°，同时，右侧轮齿倾斜角度由0°逐渐递增至_11~13°，再由-11~13°逐渐递减至0°，形成一个完整的变化周期。
[0027]需要说明的是，下齿轮中轮齿的倾斜角度呈规律变化，使得磨块座13呈规律地连续往复摆动。同时，特定的变化规律、变化角度，使磨块座13的摆动更为顺畅，满足削磨要求，提高削磨质量。优选地，所述下齿轮中连续两个轮齿之间的倾斜角度差为±1°。所述下齿轮中轮齿的最大倾斜角为±12°，最小倾斜角为0°。
[0028]进一步，所述摆轴齿轮17的齿数为2~16个，模数为3~5mm，油孔直径为3~5mm。所述摆轴齿轮17与中心齿轮16的下齿轮相配合，采用特定的齿数、模数、油孔直径可使摆轴齿轮17与下齿轮的配合更为紧凑、合理。优选地，所述摆轴齿轮的齿数为14个，模数为4_，油孔直径为4mm。
[0029]由上可知，本实用新型变斜齿抛光磨头采用内齿差动传动，通过主轴12依次驱动主动齿轮14、内齿轮15及中心齿轮16，同时，中心齿轮16的上齿轮将运动传入下齿轮并通过下齿轮传动摆轴齿轮17。由于下齿轮中轮齿的倾斜角度呈规律变化，使得磨块座13呈规律地连续往复摆动，结构简洁紧凑，零件数量少，装配和拆卸方便，使用中无需调节，操作极为简单。
[0030]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种变斜齿抛光磨头，其特征在于，包括固定盖，安装于所述固定盖上的磨头座，嵌于所述固定盖内的主轴，磨块座及用于连接所述主轴与磨块座的传动机构； 所述传动机构包括主动齿轮、内齿轮、中心齿轮及摆轴齿轮； 所述中心齿轮为双联齿轮，所述中心齿轮包括上齿轮及下齿轮，所述上齿轮及摆轴齿轮为直齿轮，所述下齿轮为斜齿轮； 所述主轴与主动齿轮相连，所述主动齿轮与内齿轮啮合，所述内齿轮与上齿轮啮合，所述下齿轮与摆轴齿轮啮合，所述摆轴齿轮与磨块座相连，所述主轴依次驱动所述主动齿轮、内齿轮、中心齿轮及摆轴齿轮，使所述磨块座连续往复摆动。
2.如权利要求1所述的变斜齿抛光磨头，其特征在于，所述下齿轮中各轮齿的倾斜角度不同。
3.如权利要求2所述的变斜齿抛光磨头，其特征在于，所述下齿轮中轮齿的倾斜角度呈规律变化，使倾斜角度从一定位置起两侧呈反向倾斜，且倾斜角度由最小值逐渐递增至最大值，再由最大值逐渐递减至最小值。
4.如权利要求3所述的变斜齿抛光磨头，其特征在于，所述下齿轮中连续两个轮齿之间的倾斜角度差为±0.5~1.5°。
5.如权利要求3所述的变斜齿抛光磨头，其特征在于，所述下齿轮中轮齿的最大倾斜角为±11~13°，最小倾斜角为O。。
6.如权利要求1所述的变斜齿抛光磨头，其特征在于，所述摆轴齿轮的齿数为2~16个，模数为3~5mm，油孔直径为3~5mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种变斜齿抛光磨头，包括：固定盖、磨头座、主轴及磨块座及用于连接主轴与磨块座的传动机构；传动机构包括主动齿轮、内齿轮、中心齿轮及摆轴齿轮；中心齿轮为双联齿轮，中心齿轮包括上齿轮及下齿轮，上齿轮及摆轴齿轮为直齿轮，下齿轮为斜齿轮；主轴与主动齿轮相连，主动齿轮与内齿轮啮合，内齿轮与上齿轮啮合，下齿轮与摆轴齿轮啮合，摆轴齿轮与磨块座相连，主轴依次驱动主动齿轮、内齿轮、中心齿轮及摆轴齿轮，使磨块座连续往复摆动。采用本实用新型，通过主轴依次驱动主动齿轮、内齿轮、中心齿轮及摆轴齿轮，并利用中心齿轮中倾斜角度呈规律变化的变斜齿轮，使得磨块座呈规律地连续往复摆动，结构简洁紧凑。
【IPC分类】B24B47-16, B24B41-047
【公开号】CN204339550
【申请号】CN201420789377
【发明人】邓小明
【申请人】广东科达洁能股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月15日