高速抛光磨头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种高速抛光磨头装置。
【背景技术】
[0002]抛光机配置的磨头装置一般包括驱动装置和磨头装置，目前的磨头结构都是集成结构，磨头公转和磨块座摆动在磨头内部同用一个驱动源，相互关联相互制约。如果为了提高磨削效率而提高磨头的转速，磨块摆动的速度也会跟着加快，磨头的振动加剧，给提速带来了困难。
[0003]而且，现有磨头公转都是采用齿轮传动的结构形式，尤其是齿轮三级传动，齿轮传动在装配、维护方面有很多弊端，例如，装配精度高、噪声大、轴承损坏等。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、安装维护容易，可有效提高磨头的转速且可降低磨头振动的高速抛光磨头装置。
[0005]为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种高速抛光磨头装置，包括驱动装置和磨头装置，所述驱动装置包括主驱动系统、次驱动系统和气缸移动系统，所述磨头装置包括磨头公转系统和磨块座摆动系统；所述磨头公转系统与主驱动系统相连接，所述主驱动系统为磨头提供公转和移动的驱动力；所述磨块座摆动系统与次驱动系统相连接，所述次驱动系统为模块座提供摆动和移动的驱动力；所述主驱动系统、次驱动系统和气缸移动系统相连接，所述气缸移动系统用于使主驱动系统、次驱动系统实现同步移动。
[0006]作为上述方案的改进，所述主驱动系统包括用于提供磨头公转的驱动力的第一驱动机构以及用于提供磨头上下移动的驱动力的第二驱动机构；所述次驱动系统包括用于提供磨块座摆动的驱动力的第三驱动机构以及用于提供磨块座上下移动的驱动力的第四驱动机构；所述第二驱动机构与第四驱动机构通过所述气缸移动系统实现同步移动。
[0007]作为上述方案的改进，所述第一驱动机构包括主驱动电机、主驱动主轴、主驱动主动带轮、主驱动从动带轮、从动带轮主轴、三角带和主驱动主轴连接法兰，所述主驱动电机通过主驱动主动带轮、三角带驱动主驱动从动带轮、从动带轮主轴旋转，所述从动带轮主轴与主驱动主轴相连接，所述主驱动主轴的末端连接有主驱动主轴连接法兰。
[0008]作为上述方案的改进，所述第三驱动机构包括次驱动电机、次驱动主轴、次驱动主轴连接套、滑动轴、主带轮驱动轴和主动带轮；所述次驱动电机与次驱动主轴相连接，次驱动主轴与滑动轴之间通过次驱动主轴连接套连接在一起，滑动轴套设于主带轮驱动轴上。
[0009]作为上述方案的改进，所述磨头公转系统包括磨头主轴、磨头连接法兰、磨头主轴连接套和磨头下箱体，所述磨头主轴通过所述磨头主轴连接套与所述磨头下箱体连接，所述磨头主轴通过所述磨头主轴连接套驱动所述磨头下箱体旋转；所述磨头主轴上安装有磨头连接法兰。
[0010]作为上述方案的改进，所述磨头公转系统的磨头连接法兰与第一驱动机构的主驱动主轴连接法兰相连接。
[0011]作为上述方案的改进，所述磨块座摆动系统包括磨块座摆动的驱动机构和磨块座摆动机构，所述磨块座摆动的驱动机构包括从动带轮、从动带轮固定套、波形凸轮、齿带和波形凸轮连接轴承；所述从动带轮固定套与波形凸轮、从动带轮相连接，所述从动带轮上安装有齿带。
[0012]作为上述方案的改进，所述磨块座摆动系统的齿带一端连接所述从动带轮，另一端连接所述第三驱动机构的主动带轮；所述磨块座摆动系统的波形凸轮通过波形凸轮连接轴承套设在磨头公转系统的磨头主轴连接套上。
[0013]作为上述方案的改进，所述磨块座摆动机构包括磨块、磨块座和主动摆杆，所述波形凸轮驱动所述主动摆杆摆动，所述磨块座联接在所述主动摆杆上，所述主动摆杆驱动所述磨块座摆动，所述磨块安装在所述磨块座上。
[0014]作为上述方案的改进，所述第二驱动机构包括滑动套、滑动套连接轴承、固定板、主轴护套、主轴护套固定板、连接衬套、平衡板和滑动套下固定板；所述滑动套与固定板固定连接，所述滑动套与所述主驱动主轴之间通过滑动套连接轴承连接，以使主驱动主轴转动时滑动套不转动；所述滑动套设于连接衬套内，所述滑动套在连接衬套内可上下滑动；所述连接衬套与主轴护套配合连接，所述主轴护套和主轴护套固定板固定在机架上；所述滑动套下固定板和平衡板固定在滑动套上；
[0015]所述第四驱动机构包括平衡套固定板和平衡套，所述平衡套固定板和平衡套相连接，所述平衡套与主带轮驱动轴连接，所述平衡套与第二驱动机构的平衡板固定在一起；
[0016]所述气缸移动系统包括气缸、气缸轴和气缸轴承固定端盖，所述气缸固定在机架上，所述气缸轴、气缸轴承固定端盖与第二驱动机构的固定板相连接。
[0017]实施本实用新型具有如下有益效果:
[0018]本实用新型高速抛光磨头装置，包括驱动装置和磨头装置，其中，所述驱动装置被分离为主、次驱动两种形式，用于分别驱动磨头公转和模块座摆动。所述磨头装置同时也被分离为两个部分(磨头公转系统和磨块座摆动系统)，磨头公转系统和磨块座摆动系统不再相互关联，而是相互独立，具有以下优点:
[0019](I)提高磨头的转速且可降低磨头振动:目前磨头的最高转速为520转/分，本实用新型可提速到1000转/分以上。采用的方法是将磨头动力源的单驱动设计为双驱动。采取磨头公转和磨块座摆动动力源单独驱动的模式，利用主、次两种动力源提供。主、次驱动力互不干涉，磨头公转动力源采用高速的办法，提高磨头的加工效率。磨头转速高，单位时间磨削掉的瓷砖体积就多。磨块座摆动驱动采用低速转动的办法，利用磨头公转高速和磨块座驱动低速的转速差，实现低频率磨块摆动，降低磨头振动。
[0020](2)简化磨头结构，降低磨头体积:磨头公转采用磨头主轴直接传动的形式，磨头主轴通过磨头主轴连接套驱动磨头下箱体以及内部零部件旋转，实现磨头的高速公转，转速可达1000转/分，加工效率高。而且，本实用新型将磨头的所有齿轮传动全部去掉，简化结构。磨头中不再使用齿轮传动，磨头公转直接采用主轴直接传动的形式，结构简单，体积变小，重量减轻，故障率低、安装维护容易。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型高速抛光磨头装置的主视图；
[0022]图2是图1所示的驱动装置的剖视图；
[0023]图3是图2所示I部的局部放大示意图；
[0024]图4是图2所示A向半剖视图；
[0025]图5是图1所示的磨头装置的剖视图；
[0026]图6是图5所示III部的局部放大示意图；
[0027]图7是图1所示的高速抛光磨头装置的总装剖视图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0029]如图1所示，本实用新型提供了一种高速抛光磨头装置，包括驱动装置I和磨头装置2，所述驱动装置I包括主驱动系统11、次驱动系统13和气缸移动系统15，所述磨头装置2包括磨头公转系统21和磨块座摆动系统22 ;所述磨头公转系统21与主驱动系统11相连接，所述主驱动系统11为磨头提供公转和移动的驱动力；所述磨块座摆动系统22与次驱动系统13相连接，所述次驱动系统13为模块座提供摆动和移动的驱动力；所述主驱动系统11、次驱动系统13和气缸移动系统15相连接，所述气缸移动系统15用于使主驱动系统
11、次驱动系统13实现同步移动。
[0030]其中，如图2、3所示，所述主驱动系统11包括用于提供磨头公转的驱动力的第一驱动机构以及用于提供磨头上下移动的驱动力的第二驱动机构，给磨头公转系统单独提供驱动力，使磨头实现快速公转和上下移动。
[0031]具体的，所述第一驱动机构包括主驱动电机110、主驱动主轴111、主驱动主动带轮112、主驱动从动带轮113、从动带轮主轴114和三角带115，所述主驱动电机110通过主驱动主动带轮112、三角带115驱动主驱动从动带轮113、从动带轮主轴114旋转，所述从动带轮主轴114与主驱动主轴111相连接。优选的，从动带轮主轴114与主驱动主轴111采用螺纹连接。从动带轮主轴114将旋转动力传输给主驱动主轴111，主驱动主轴111的末端连接有主驱动主轴连接法兰116，主驱动主轴连接法兰116用于与磨头公转系统相连接，实现磨头的快速公转。
[0032]瓷砖在加工过程中，抛光磨头需要上下移动，一方面是给磨头提供压力，另一方面可通过提升磨头以更换磨块。因此，这就要求主驱动主轴111不仅旋转，而且在旋转过程中，能够上下移动。
[0033]具体可以通过第二驱动机构实现，所述第二驱动机构包括滑动套120、滑动套连接轴承121和固定板122，所述滑动套120与固定板122固定连接；所述滑动套120与所述主驱动主轴111之间通过滑动套连接轴承121连接，以使主驱动主轴111转动时滑动套120不转动。优选的，滑动套120与固定板122通过滑动套连接螺钉123连接固定。第二驱动机构提供磨头上下移动的驱动力主要由滑动套120实现，滑动套120在主驱动主轴111旋转时不转动，滑动套120上下移动的动力主要是由固定板122提供。
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