一种瓷砖干抛机磨头结构的制作方法

本实用新型涉及一种磨削装置，特别是瓷砖的干抛机。

背景技术：

用于加工瓷砖或石材的加工机械有各种各样，就用来在长条瓷砖或石材正表面的机械而言，目前市场上的这种机器基本上具有工件成形和抛光两种功能，使成形和抛光工序形成线性作业，增加了产量也降低了劳动力成本。

为了使抛光时树脂磨轮能紧压在工件的加工面上，上述加工机械中通常需在负责抛光的设备中安装一种可升降磨轮的升降机构或装置，以便在作业中，因磨轮磨损变小后与工件加工面产生的间隙得到补偿，传统技术中，这种升降机构是在抛光机座上安装有转轴和电机，转轴和电机间通过皮带连接，在转轴的一端安装磨轮，抛光机座活连接在机架上后并与气缸的活塞杆相连，或者抛光机座完全由气缸的活塞杆支撑，通过手动操作气缸的伸、缩动作来翻转或升起、降落抛光机座，达到升降磨轮的目的，这种技术在理论上是达到了前述的间隙补偿要求，但在实际应用中却存在抛光效果并不佳，原因是工作时，气缸推动抛光机座使转轴上的磨轮压在工件的加工面上，在一定时间段内，理论上气缸施加在工件上的压力和活塞杆伸出的长度是一定值，但在抛光过程中，通常会发生跳动情况，这种跳动情况多数是因工件表面的不平整引起，然而，气缸本身固有的伸、缩较缓慢个性，无法跟随这种瞬间突变的外部变化，所以常常会导致加工出来的工件有阶梯状磨痕，严重的会导致工件断裂现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能克服上述问题的新式磨头结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种瓷砖干抛机磨头结构，包括有壳体、主轴，所述主轴安装在壳体中，所述主轴的前端设有磨盘，还包括有驱动装置与升降装置，所述驱动装置包括有驱动轴，所述驱动轴与主轴传动连接；所述升降装置包括有套轴、升降动力源，所述主轴套接在套轴中，所述套轴的外周设有连接件，所述升降动力源带动所述的连接件沿主轴的轴向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置还包括有带轮，所述带轮套在所述驱动轴外；所述主轴的后端设有长条形的槽，所述驱动轴与主轴之间通过键连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴的后端槽包括有两条，所述两条槽均匀分布在主轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套轴的两端设有轴承，所述主轴通过轴承安装在套轴中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套轴的外周的连接件为齿条，所述升降动力源包括有普通电机+编码器、步进或伺服电机与齿轮，所述齿轮与齿条连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置带动主轴高速转动，然后利用升降装置可控制主轴的自动上下移动，使得磨头在磨削工作时可以进行自动升降进刀，有效解决人工操作问题，利用自动化提高了磨头的磨削产量与质量，简单操作，解决人工负担，稳定性能好，更使得瓷砖的抛光效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的爆炸视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种瓷砖干抛机磨头结构，包括有壳体1、主轴2，所述主轴2安装在壳体1中，所述主轴2的前端设有磨盘5，还包括有驱动装置3与升降装置4，所述驱动装置3包括有驱动轴31，所述驱动轴31与主轴2传动连接；所述升降装置4包括有套轴41、升降动力源42，所述主轴2套接在套轴41中，所述套轴41的外周设有连接件，所述升降动力源42带动所述的连接件沿主轴2的轴向移动。所述的套轴41也是安装在了壳体中，而所述的升降动力源可以安装在壳体的外部，提供动力使得轴套带动主轴上下移动。

进一步作为优选的实施方式，所述驱动装置3还包括有带轮32，所述带轮32套在所述驱动轴31外；所述主轴2的后端设有长条形的槽，所述驱动轴31与主轴2之间通过键连接。为了实现在主轴上下移动的时候依然能保持高速转动，所述的驱动装置采用的是利用带轮带动驱动轴转动，从而带动主轴转动；工作的时候所述的主轴贯穿所述的带轮，使得主轴在上下移动的时候，不影响带轮的转动，而带轮由皮带与外设的电机连接，由于是采用了皮带传动的方式，可以利用个大功率的电机带动多个带轮同步转动，使得多个磨头的工作更一致，效率更高，而且相较于以往的一个电机带动一个磨头的结构更节能环保。

进一步作为优选的实施方式，所述主轴2的后端槽包括有两条，所述两条槽均匀分布在主轴2上。当然，所述的主轴还可以采用花键的结构，但是由于主轴在转动的时候需要进行轴向移动，因此双槽结构可以简化主轴的结构，使得主轴在转动时候的移动更流畅，而且装配更容易。

进一步作为优选的实施方式，所述套轴41的两端设有轴承，所述主轴2通过轴承安装在套轴41中。

进一步作为优选的实施方式，所述套轴41的外周的连接件为齿条，所述升降动力源42包括有伺服电机与齿轮，所述齿轮与齿条连接。所述的动力源安装在壳体外，然后动力源可以通过控制齿轮的转动，从而带动套轴沿着主轴的轴向移动。当然，所述的连接件还可以是一个凸块，然后升降动力源可以是气缸，然后气缸的活塞杆与凸块固定连接，通过控制气缸的活塞杆伸缩移动，从而带动了轴套的移动。但是采用伺服电机驱动齿轮齿条的方式可以提高轴套的控制精度，当然，所述的动力源除了采用伺服电机外，还可以是利用普通电机+编码器、步进电机的方式。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。