专利名称：自动控制的专用磨头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工中的专用机床，它具体涉及一种自动控制的专用磨头的结构。
背景技术：
磨削加工是机械加工的最后阶段，属于光正加工，它的加工量不大，但光泽度要求高，加工高硬度的另件有较大的难度。日前遇到的工程机械上行星减速器中的浮动油封环，它要求加工工作端面内的球面，该工件是耐磨的高硬度的合金铸铁，是个薄壁的环形另件，批量大，应实现高速、稳定的生产，由于它的特殊性就必须研究一套新型的专用装置以满足其特殊需要。本申请人同时提出了一个《柔性磨削卡具》的专利方案，它与本篇是姊妹篇，两者配合使用共同解决该薄壁环形另件的加工。
发明内容
本实用新型的目的是为高速优质地解决浮动油封环内的球面磨削加工存在的困难和效率低的问题特提出本方案———自动控制的专用磨头，它采用新型的专用设备、并采用快速送进且慢速的磨削进给的自动控制装置，做到优质高速的生产加工。
按如上构思，本方案所提出的自动控制的专用磨头，其特征是它是由磨头、过渡板、转盘、转盘座、滑板、电机联接板、电机、联接体、档板、碗形砂轮、立柱导轨、丝杠所组成，它的磨头通过过渡板固定安装在转盘上，转盘和转盘座之间可定轴转动，转盘座通过带可调的长孔与滑板连接，滑板装在两边立柱导轨上用自动控制的丝杠传动；磨头通过联接体与电机联接做同步的转动。
在本方案中，磨头的过渡板与联接时用档板压死联接体，使联接体与磨头固定联接。
采用本方案能体现如下的优越性①该专用磨头使用了碗形的粘有金钢砂的砂轮，在砂轮转速6000转/分约为72米/秒的高切削速度的情况下能实现优质且省时的效果；②该磨头能实现左右位置和倾斜角度的调整，前后位置由工件的卡头调整，上下由自动控制机构做到快速送进慢速的磨削进给的控制，为提高生产率提供优越条件；③工作前在工件的位置上对刀，用砂轮的端面与工件接触，将接触的两点落在工件的直径位置上，这时保证受力均匀，磨削加工时自动控制装置在恒压力条件下，使工件在磨削压力作用下能稳定地仃留在柔性卡具的胶圈上，能明显地提高生产率，每个工件加工的循环只需要10秒钟，比同行业普通机床的同样操作可提高10倍；④本方案的设备经试运行证明它具有工作稳定、加工质量高、生产率高的优点，是个优越的技术方案。
图1是本方案自动控制的专用磨头的正面视图。
图2是图1的侧视图，说明各部件的联接情况。
具体实施方式
该自动控制的专用磨头是为解决特殊另件的加工而设计的，它是由磨头1、过渡板2、转盘3、转盘座4、滑板5、电机联接板6、电机7、联接体8、档板9、碗形砂轮10、立柱导轨11、丝杠12所组成。它的磨头是通过过渡板装在转盘上，转盘与转盘座之间可定轴转动，能容易地达到砂轮工作时角度调节的要求，转盘座通过长孔及左右调节位置的顶丝装在滑板上，可达到砂轮左右位置的调节，滑板的运动受立柱导轨上的丝杠控制，丝杠的运动受自动控制装置的支配，能做到快速送进慢速的磨削进给；另外，磨头需要调节角度，经联接体的作用使电机与磨头同步运动，在磨头与转盘联接时用档板将联接体的轴头与过渡板之间压死而实现固定联接。
工作时用砂轮的端面与工件接触，必须将接触的两点落在工件的直径位置上，才能受力均匀，砂轮的运动受自动控制装置支配，做快速送进后慢速地接触工件并平稳地慢速地磨削进给，磨削时做恒压力控制，能保证工作稳定进行。由于砂轮采用高速工作，切削速度在72米/秒，这样砂轮寿命高切削力也不大，因此它能实现优质高效地工作，是个优越的技术方案。
权利要求1.一种自动控制的专用磨头，其特征是它是由磨头(1)、过渡板(2)、转盘(3)、转盘座(4)、滑板(5)、电机联接板(6)、电机(7)、联接体(8)、档板(9)、碗形砂轮(10)、立柱导轨(11)、丝杠(12)所组成，它的磨头通过过渡板固定安装在转盘上，转盘和转盘座之间可定轴转动，转盘座通过带可调的长孔与滑板连接，滑板装在两边立柱导轨上用自动控制的丝杠传动；磨头通过联接体与电机联接做同步的转动。
2.按照权利要求1所述的专用磨头，其特征在于磨头的过渡板与联接时用档板压死联接体，使联接体与磨头固定联接。
专利摘要本实用新型属机械加工中的专用机床。为解决特殊的薄壁环形零件在普通机床上操作困难且效率低的问题特提出本方案。该自动控制的专用磨头是由砂轮、磨头、过渡板、转盘、转盘座、滑板、联接体、立柱导轨、丝杠所组成。磨头装在转盘上，转盘与转盘座可做定轴转动，能调磨头的角度，转盘座装在滑板上，可做横向的位置调节，磨头受立柱上的丝杠驱动，磨头通过联接体与电机联接，使电机与磨头做同步的转动。工作时首先调整也砂轮的位置和角度，使砂轮与工件接触的两点落在工件的直径位置上，砂轮采用72米/秒的高切削速度，磨头在自动控制下快速送进且慢速进给，经试用证明它具有工作稳定、加工质量高、生产率高的优点。
文档编号B24B41/00GK2846013SQ20052002774
公开日2006年12月13日 申请日期2005年10月10日 优先权日2005年10月10日
发明者侯庆 申请人:侯庆