磨槽机的磨头安装座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了磨槽机的磨头安装座，是圆柱体的金属座，横向放置；金属座的左圆形面之圆心处、向右钻圆通孔是通孔，圆通孔与金属座的外圆周是同心圆；金属座的左圆形面上再钻左圆孔，与圆通孔是同心圆相连通；左圆孔的右面、接着向右车左锥形孔，与圆通孔连通、圆心线重叠；圆通孔中部挖中间圆孔，与圆通孔是同心圆相连通，中间圆孔的中心也是金属座的中心；左圆孔的右面上分别钻六个左螺纹孔，均匀地分布；金属座的右圆形面上再钻右圆孔，与圆通孔是同心圆相连通；右圆孔的左面、接着向左车右锥形孔，与圆通孔相连通、圆心线重叠；右锥形孔与中间圆孔之间挖窄圆孔，与圆通孔是同心圆相连通；右圆孔的左面上分别钻六个右螺纹孔，均匀地分布。
【专利说明】磨槽机的磨头安装座
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨槽机的磨头安装座，具体来说是对各种机床上用的螺纹工具一如丝锥等，进行磨槽的新型磨槽机的磨头安装座，是对机床用的螺纹工具进行加工的一种新设备一新型磨槽机的重要部件。
【背景技术】
[0002]通常，机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的螺纹工具如丝锥等，而让螺纹工具的质量上档次，需要对螺纹工具进行加工，让螺纹工具符合标准，质量好，产品上乘；而要达到此目的，需要磨槽机来完成；现有的磨槽机进口多，价格昂贵；国产的少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型磨槽机，加工质量好，能与进口磨槽机媲美；而本磨槽机的磨头安装座是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机固定可靠，稳定性好，工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、标准到位，克服了螺纹工具之普通磨槽机的磨头安装座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽错位、精度不高、不能使用、影响生产等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供磨槽机的磨头安装座，磨槽机的磨头安装座是磨槽机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机在工作中稳定性好，确保磨槽机工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位、符合标准、使用方便，克服了普通磨槽机的磨头安装座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用等缺陷。
[0004]技术方案:磨槽机的磨头安装座，包括金属座与圆通孔及螺纹孔，其特征在于金属座是圆柱体的金属座，横向放置，金属座的外圆周之直径为215 mm,左、右之长度为355 mm ；在金属座的左圆形面之圆心处、向右钻一个圆通孔，圆通孔的直径为110 mm，圆通孔是个通孔、从金属座的左圆形面一直钻透金属座的右圆形面，圆通孔与金属座的外圆周是同心圆；在金属座的左圆形面上，再钻出一个左圆孔，左圆孔的直径为155mm，左、右之长度为15mm ；左圆孔与圆通孔是同心圆，互相连通；在左圆孔的右面、接着向右车成一个左锥形孔，左锥形孔的大孔口在左面，左锥形孔的小孔口在右面，左锥形孔的小孔口之直径也是圆通孔的直径为110 mm，而左锥形孔的侧面边与左圆孔的右面之内夹角为45°，左锥形孔的左、右之高度为1.5 mm，左锥形孔的横向圆心线与圆通孔的横向圆心线重叠，左锥形孔与圆通孔互相连通；在圆通孔的中部、开挖有一个中间圆孔,中间圆孔的直径为117 mm，左、右之长度为110 mm，中间圆孔与圆通孔是同心圆，互相连通，而且，中间圆孔的中心也是金属座的中心；在左圆孔的右面上、分别钻有六个左螺纹孔，六个左螺纹孔均匀地分布在左圆孔的右面上，六个左螺纹孔之圆心的连线形成的圆周之直径为135 mm，六个左螺纹孔之圆心的连线形成的圆周、与圆通孔是同心圆，其中:上面左螺纹孔与下面左螺纹孔之圆心的连线、与左圆孔的右面之纵向中间线重叠，这样，每相邻两个左螺纹孔的圆心与左圆孔的右面之圆心连线、所形成的夹角都是60° ;六个左螺纹孔的直径都为10 mm，左、右之深度都为5 mm ;在金属座的右圆形面上，再钻出一个右圆孔，右圆孔的直径为195mm，左、右之长度为IOmm ;右圆孔与圆通孔是同心圆，互相连通；在右圆孔的左面、接着向左车成一个右锥形孔，右锥形孔的大孔口在右面，右锥形孔的小孔口在左面，右锥形孔的小孔口之直径也是圆通孔的直径为110mm，而右锥形孔的侧面边与右圆孔的左面之内夹角为45°，右锥形孔的左、右之高度为1.5mm，右锥形孔的横向圆心线与圆通孔的横向圆心线重叠，右锥形孔与圆通孔互相连通，右锥形孔与左锥形孔互相对称；又在右锥形孔与中间圆孔之间、开挖有一个窄圆孔，窄圆孔的直径为117 mm，左、右之长度为3.1 mm，窄圆孔与圆通孔是同心圆，互相连通；在右圆孔的左面上、分别钻有六个右螺纹孔，六个右螺纹孔均匀地分布在右圆孔的左面上，六个右螺纹孔之圆心的连线形成的圆周之直径为140 mm，六个右螺纹孔之圆心的连线形成的圆周、与圆通孔是同心圆，其中:上面右螺纹孔与下面右螺纹孔之圆心的连线、与右圆孔的左面之纵向中间线重叠，这样，每相邻两个右螺纹孔的圆心与右圆孔的左面之圆心连线、所形成的夹角都是60° ;六个右螺纹孔的直径都为10 mm，左、右之深度都为5 mm ;磨槽机的磨头安装座可以用钢材或铜材或铝合金等材料制作。
[0005]本实用新型的优点是:提供磨槽机的磨头安装座，磨槽机的磨头安装座是磨槽机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机固定可靠，稳定性好，从而确保磨槽机工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位，符合标准、使用方便，克服了普通磨槽机的磨头安装座因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用，影响生产等缺陷；可以满足企业正常生产、安全生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1磨槽机的磨头安装座之主视的剖面结构示意图
[0007]图2磨槽机的磨头安装座之左视结构示意图
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详述本实用新型:
[0009]磨槽机的磨头安装座，包括金属座与圆通孔及螺纹孔，其特征在于金属座I是圆柱体的金属座，横向放置，金属座I的外圆周之直径为215 mm,左、右之长度为355 mm ;在金属座I的左圆形面之圆心处、向右钻一个圆通孔4,圆通孔4的直径为110 mm，圆通孔4是个通孔、从金属座I的左圆形面一直钻透金属座I的右圆形面，圆通孔4与金属座I的外圆周是同心圆；在金属座I的左圆形面上，再钻出一个左圆孔2，左圆孔2的直径为155 mm，左、右之长度为15 mm ;左圆孔2与圆通孔4是同心圆，互相连通；在左圆孔2的右面、接着向右车成一个左锥形孔3，左锥形孔3的大孔口在左面，左锥形孔3的小孔口在右面，左锥形孔3的小孔口之直径也是圆通孔4的直径为110 mm，而左锥形孔3的侧面边与左圆孔2的右面之内夹角为45°，左锥形孔3的左、右之高度为1.5 mm，左锥形孔3的横向圆心线与圆通孔4的横向圆心线重叠，左锥形孔3与圆通孔4互相连通；在圆通孔4的中部、开挖有一个中间圆孔5，中间圆孔5的直径为117 mm，左、右之长度为110 mm，中间圆孔5与圆通孔4是同心圆，互相连通，而且，中间圆孔5的中心也是金属座I的中心；在左圆孔2的右面上、分别钻有六个左螺纹孔，六个左螺纹孔均匀地分布在左圆孔2的右面上，六个左螺纹孔之圆心的连线形成的圆周之直径为135 mm，六个左螺纹孔之圆心的连线形成的圆周、与圆通孔4是同心圆，其中:上面左螺纹孔6与下面左螺纹孔7之圆心的连线、与左圆孔2的右面之纵向中间线重叠，这样，每相邻两个左螺纹孔的圆心与左圆孔2的右面之圆心连线、所形成的夹角都是60° ;六个左螺纹孔的直径都为10 mm，左、右之深度都为5 mm ;在金属座I的右圆形面上，再钻出一个右圆孔8，右圆孔8的直径为195 mm，左、右之长度为IOmm ;右圆孔8与圆通孔4是同心圆，互相连通；在右圆孔8的左面、接着向左车成一个右锥形孔9，右锥形孔9的大孔口在右面，右锥形孔9的小孔口在左面，右锥形孔9的小孔口之直径也是圆通孔4的直径为110 mm，而右锥形孔9的侧面边与右圆孔8的左面之内夹角为45°，右锥形孔9的左、右之高度为1.5mm，右锥形孔9的横向圆心线与圆通孔4的横向圆心线重叠，右锥形孔9与圆通孔4互相连通，右锥形孔9与左锥形孔3互相对称；又在右锥形孔9与中间圆孔5之间、开挖有一个窄圆孔10，窄圆孔10的直径为117 mm，左、右之长度为3.1 mm，窄圆孔10与圆通孔4是同心圆，互相连通；在右圆孔8的左面上、分别钻有六个右螺纹孔，六个右螺纹孔均匀地分布在右圆孔8的左面上，六个右螺纹孔之圆心的连线形成的圆周之直径为140 mm，六个右螺纹孔之圆心的连线形成的圆周、与圆通孔4是同心圆，其中:上面右螺纹孔11与下面右螺纹孔12之圆心的连线、与右圆孔8的左面之纵向中间线重叠，这样，每相邻两个右螺纹孔的圆心与右圆孔8的左面之圆心连线、所形成的夹角都是60° ;六个右螺纹孔的直径都为10 mm，左、右之深度都为5 mm ;磨槽机的磨头安装座用钢材制作。
【权利要求】
1.磨槽机的磨头安装座，包括金属座与圆通孔及螺纹孔，其特征在于金属座(I)是圆柱体的金属座，横向放置，金属座(I)的外圆周之直径为215 mm,左、右之长度为355 mm ;在金属座⑴的左圆形面之圆心处、向右钻一个圆通孔⑷，圆通孔⑷的直径为110 mm，圆通孔(4)是个通孔、从金属座(I)的左圆形面一直钻透金属座(I)的右圆形面，圆通孔(4)与金属座(I)的外圆周是同心圆；在金属座(I)的左圆形面上，再钻出一个左圆孔(2)，左圆孔⑵的直径为155 mm，左、右之长度为15 mm ;左圆孔⑵与圆通孔(4)是同心圆，互相连通；在左圆孔⑵的右面、接着向右车成一个左锥形孔(3)，左锥形孔(3)的大孔口在左面，左锥形孔(3)的小孔口在右面，左锥形孔(3)的小孔口之直径也是圆通孔(4)的直径为.110 mm，左锥形孔⑶的侧面边与左圆孔⑵的右面之内夹角为45°，左锥形孔(3)的左、右之高度为1.5 mm，左锥形孔(3)的横向圆心线与圆通孔(4)的横向圆心线重叠，左锥形孔(3)与圆通孔(4)互相连通；在圆通孔(4)的中部、开挖有一个中间圆孔(5)，中间圆孔(5)的直径为117 mm，左、右之长度为110 mm，中间圆孔(5)与圆通孔(4)是同心圆，互相连通，中间圆孔(5)的中心也是金属座(I)的中心；在左圆孔(2)的右面上、分别钻有六个左螺纹孔，六个左螺纹孔均匀地分布在左圆孔(2)的右面上，六个左螺纹孔之圆心的连线形成的圆周之直径为135mm，六个左螺纹孔之圆心的连线形成的圆周、与圆通孔(4)是同心圆，上面左螺纹孔(6)与下面左螺纹孔(7)之圆心的连线、与左圆孔(2)的右面之纵向中间线重叠，每相邻两个左螺纹孔的圆心与左圆孔(2)的右面之圆心连线、所形成的夹角都是60° ;六个左螺纹孔的直径都为10 mm，左、右之深度都为5 mm ;在金属座(I)的右圆形面上，再钻出一个右圆孔(8)，右圆孔⑶的直径为195 mm，左、右之长度为IOmm;右圆孔⑶与圆通孔⑷是同心圆，互相连通；在右圆孔⑶的左面、接着向左车成一个右锥形孔(9)，右锥形孔(9)的大孔口在右面，右锥形孔(9)的小孔口在左面，右锥形孔(9)的小孔口之直径也是圆通孔⑷的直径为110mm，右锥形孔(9)的侧面边与右圆孔⑶的左面之内夹角为45°，右锥形孔(9)的左、右之高度为1.5mm，右锥形孔(9)的横向圆心线与圆通孔(4)的横向圆心线重叠，右锥形孔(9)与圆通孔(4)互相连通，右锥形孔(9)与左锥形孔(3)互相对称；在右锥形孔(9)与中间圆孔(5)之间、开挖有一个窄圆孔(10)，窄圆孔(10)的直径为117mm，左、右之长度为3.1 mm，窄圆孔(10)与圆通孔(4)是同心圆，互相连通；在右圆孔(8)的左面上、分别钻有六个右螺纹孔，六个右螺纹孔均匀地分布在右圆孔(8)的左面上，六个右螺纹孔之圆心的连线形成的圆周之直径为140 mm，六个右螺纹孔之圆心的连线形成的圆周、与圆通孔⑷是同心圆，上面右螺纹孔(11)与下面右螺纹孔(12)之圆心的连线、与右圆孔(8)的左面之纵向中间线重叠，每相邻两个右螺纹孔的圆心与右圆孔(8)的左面之圆心连线、所形 成的夹角都是60° ;六个右螺纹孔的直径都为10 mm，左、右之深度都为5 mm。
【文档编号】B24B41/04GK203509840SQ201320611119
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】沈雪英, 王金根, 袁家栋, 张美宝 申请人:平湖市山特螺纹工具有限公司