一种轴固立式加工专用夹装设备的制作方法

本发明涉及机加工技术领域中的装夹夹具，尤其是一种轴固立式加工专用夹装设备。

背景技术：

轴固工件在加工时，需要加工阶梯孔并铣端面，目前对其进行加工时通常采用手工装夹方式，而且每次仅能装夹一个工件，每次仅能进行一个工序的加工，因此存在速度慢、精度低、工人劳动强度大等诸多问题，为了克服上述缺陷，可以采用立式加工中心进行加工，其加工过程自动化程度高，可以提高加工速度和精度，但是目前还没有一种适用于立式加工中心使用的轴固夹具。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构巧妙、操作简便、实用性强且能够安装在立式加工中心上使用的轴固立式加工专用夹装设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种轴固立式加工专用夹装设备，其特征在于：包括工作基座、外套筒、压紧筒夹和压紧气缸，工作基座是由底板、顶板和两个侧板组成的框架式结构，在顶板上均布安装多个竖直的外套筒，每个外套筒内均同轴套装一个压紧筒夹，压紧筒夹与外套筒为斜面接触，该压紧筒夹的上部制出一个竖直的开槽，该开槽使压紧筒夹的上部分成左右对称的两部分，该左右两部分的接触面均制出一个半槽，该两个半槽相对设置形成一个用于放置工件的完整槽；每个外套筒外侧的侧板上均安装一个压紧气缸，该压紧气缸的前端连接一个楔形块，该楔形块的前端制出卡槽并卡装在压紧筒夹外侧，该楔形块的上端面为平面且顶压在外套筒底部的平面上，楔形块的下底面为斜面且顶压在压紧筒夹下部所制的斜面上。

而且，所述的压紧筒夹上部的左右两部分的外缘均制出一个竖直的键槽，该键槽与外套筒内壁所安装的导向键配合安装。

而且，所述的压紧气缸连接压紧气缸控制器，该压紧气缸控制器安装侧板上。

而且，所述的外套筒上安装一个密封盖，该密封盖中心制出一个通孔，该通孔位于完整槽的上方。

而且，所述的顶板的下底面安装一个或者多个竖直设置的取件气缸，该取件气缸的活塞杆上连接一个水平的取件连接板，该取件连接板的上表面安装多个竖直的取件推杆，每个取件推杆分别对应一个压紧筒夹，每个压紧筒夹的轴心均制出一个与放置工件的完整槽相连通的竖直取件轴孔，取件推杆同轴插装在该取件轴孔内。

而且，所述的取件连接板的上表面均布安装多个竖直的筒夹推杆，每个压紧筒夹的下底面对应两个筒夹推杆，该两个筒夹推杆对称设置在左右两侧。

而且，所述的底板上表面安装多个竖直的导向杆，取件连接板导向安装在该导向杆上。

而且，所述的取件气缸连接取件气缸控制器，该取件气缸控制器安装在侧板上。

本发明的优点和积极效果是：

1、本设备在工作基座上安装了多个压紧筒夹，因此每次可以装夹多个工件，并且每次装夹可完成多个工序的加工，因此，使用本设备极大的提高了生产效率和产品加工质量，尤其适合立式加工中心进行大规模工业化生产时使用。

2、本设备设计了取件机构，工件加工完成后，可以将工件顶出，此设计提高了取件的速度，同样有利于提高生产效率。

3、本设备采用气缸控制，实现了自动化生产，因此极大的减少了人为装夹的误差、减少了工作人员的劳动量、提高了产品加工精度。

4、本设备中的外套筒和压紧筒夹上扣装了一个密封盖，此设计可以避免加工过程中的碎屑进入外套筒与压紧筒夹之间的间隙，既可以保证生产顺利进行， 避免设备出现故障，延长设备的使用时间，而且还方便清洁，缩短了清扫整理时间，同样达到提高工作效率的目的。

5、本发明是一种设计合理、自动化程度高且使用方便的轴固立式加工专用夹装设备，使用本设备能够对多个工件进行多个工序的加工，能大幅提高工作效率和加工精度。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本发明的立体示意图；

图5是工件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种轴固立式加工专用夹装设备，包括工作基座、外套筒14、压紧筒夹4和压紧气缸1，工作基座是由底板11、顶板6和两个侧板2组成的框架式结构。在顶板上均布安装多个竖直的外套筒，每个外套筒内均同轴套装一个压紧筒夹，压紧筒夹与外套筒为斜面接触。该压紧筒夹的上部制出一个竖直的开槽17，该开槽使压紧筒夹的上部分成左右对称的两部分，该左右两部分的接触面均制出一个半槽，该两个半槽相对设置形成一个用于放置工件的完整槽18。压紧筒夹上部的左右两部分的外缘均制出一个竖直的键槽19，该键槽与外套筒内壁所安装的导向键15配合安装。外套筒上安装一个密封盖13，该密封盖中心制出一个通孔，该通孔位于完整槽的上方。

每个外套筒外侧的侧板上均安装一个压紧气缸，压紧气缸连接压紧气缸控制器12，该压紧气缸控制器安装侧板上。该压紧气缸的前端连接一个楔形块3，该楔形块的前端制出卡槽并卡装在压紧筒夹外侧，该楔形块的上端面为平面且顶压在外套筒底部的平面上，楔形块的下底面为斜面且顶压在压紧筒夹下部所制的 斜面上。

顶板的下底面安装一个或者多个竖直设置的取件气缸5，取件气缸连接取件气缸控制器16，该取件气缸控制器安装在侧板上。取件气缸的活塞杆上连接一个水平的取件连接板10，底板上表面安装多个竖直的导向杆9，取件连接板导向安装在该导向杆上。取件连接板上表面安装多个竖直的取件推杆8，每个取件推杆分别对应一个压紧筒夹，每个压紧筒夹的轴心均制出一个与放置工件的完整槽相连通的竖直取件轴孔，取件推杆同轴插装在该取件轴孔内。

所述的取件连接板的上表面均布安装多个竖直的筒夹推杆7，每个压紧筒夹的下底面对应两个筒夹推杆，该两个筒夹推杆对称设置在左右两侧。

本发明的使用方法为：

将工件20放置在压紧筒夹的完整槽内，开启压紧气缸，其前端的楔形块平移，驱动压紧筒夹下降，由于压紧筒夹与外套筒的接触面为斜面，因此压紧筒夹的上部即可向内锁紧，将工件固定牢固。此时即可对工件进行加工。

加工完成后，压紧气缸后退，取件气缸驱动取件连接板上升，其上的筒夹推杆可将压紧筒夹向上推起，其上的完整槽松开。同时取件推杆向上运动将工件从完整槽中顶出，完成卸件工作。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种轴固立式加工专用夹装设备，包括工作基座、外套筒、压紧筒夹和压紧气缸，在顶板上均布安装多个竖直的外套筒，每个外套筒内均同轴套装一个压紧筒夹，压紧筒夹与外套筒为斜面接触，该压紧筒夹的上部制出一个竖直的开槽，该开槽使压紧筒夹的上部分成左右对称的两部分，该左右两部分的接触面均制出一个半槽；每个外套筒外侧的侧板上均安装一个压紧气缸，该压紧气缸的前端连接一个楔形块，该楔形块的前端制出卡槽并卡装在压紧筒夹外侧。本发明是一种设计合理、自动化程度高且使用方便的轴固立式加工专用夹装设备，使用本设备能够对多个工件进行多个工序的加工，能大幅提高工作效率和加工精度。

技术研发人员：崔雅臣;张涛;崔文来;李绍功;崔建涛;崔超;崔越;李绍德;王金鹏;崔雅海
受保护的技术使用者：天津市臣涛精密机械设备有限公司
技术研发日：2015.12.24
技术公布日：2017.07.04