本发明涉及一种夹紧机构，尤其涉及一种转动液压夹紧机构。
背景技术：
在对工件的加工过程中，将工件夹紧再加工，是必不可少的步骤。
现有技术中的夹紧机构，通常体积较大，如此需要的安置空间就很大。而很多时候，工件的加工是在有限的空间中进行的，而此时，就没有合适的夹紧机构来夹紧工件，从而无法实现在有限的空间内对工件进行加工，影响工件的加工进度和加工效率。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提供一种转动液压夹紧机构，以克服现有技术中的夹紧机构体积较大导致所需安置空间较大的问题，从而大大的缩小了该转动液压夹紧机构的体积，能够应用在有限的空间内，进而扩大了该转动液压夹紧机构的应用范围。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种转动液压夹紧机构，其中，包括：设置有上升油口和下降油口的密封固定底板，所述密封固定底板上设置有缸体，所述缸体上方设置有密封盖板，所述缸体内设置有可旋转的活塞，所述活塞的顶端与一压板固定连接，所述活塞的底端通过一下密封垫块与所述密封固定底板密封，所述活塞下侧部内设有旋转轨道，所述旋转轨道内设有用于驱动所述活塞旋转的钢珠；
其中，所述缸体和所述活塞之间形成有上升腔体空间和下降腔体空间，所述上升腔体空间与所述上升油口连通，所述下降腔体空间与所述下降油口连通。
上述的转动液压夹紧机构，其中，所述活塞与所述缸体之间至少设有一密封圈。
上述的转动液压夹紧机构，其中，所述活塞与所述缸体之间设有两密封圈。
上述的转动液压夹紧机构，其中，所述缸体和所述活塞之间形成有上升腔体空间在所述缸体和所述活塞之间形成有下降腔体空间的下方。
上述的转动液压夹紧机构，其中，所述缸体和所述活塞之间形成有上升腔体空间的体积小于所述缸体和所述活塞之间形成有下降腔体空间的体积。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的转动液压夹紧机构包括：设置有上升油口和下降油口的密封固定底板，密封固定底板上设置有缸体，缸体上方设置有密封盖板，缸体内设置有可旋转的活塞，活塞的顶端与一压板固定连接，活塞的底端通过一下密封垫块与密封固定底板密封，活塞下侧部内设有旋转轨道，旋转轨道内设有用于驱动所述活塞旋转的钢珠；其中，缸体和活塞之间形成有上升腔体空间和下降腔体空间，上升腔体空间与上升油口连通，下降腔体空间与下降油口连通；该结构设计的转动液压夹紧机构克服了现有技术中的夹紧机构体积较大导致所需安置空间较大的问题，从而大大的缩小了该转动液压夹紧机构的体积，能够应用在有限的空间内，进而扩大了该转动液压夹紧机构的应用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的转动液压夹紧机构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
图1是本发明实施例1提供的转动液压夹紧机构的剖视图；如图所示，本发明实施例1提供的转动液压夹紧机构包括：设置有上升油口01和下降油口02的密封固定底板101，密封固定底板101上设置有缸体102，缸体102上方设置有密封盖板103，缸体102内设置有可旋转的活塞104，活塞104的顶端与一压板105固定连接，活塞104的底端通过一下密封垫块106与密封固定底板101密封，活塞104下侧部内设有旋转轨道1041，旋转轨道1041内设有用于驱动活塞104旋转的钢珠107；其中，缸体102和活塞104之间形成有上升腔体空间21和下降腔体空间22，上升腔体空间21与上升油口01连通，下降腔体空间22与下降油口02连通。
在本发明实施例1提供的转动液压夹紧机构中，活塞104与缸体102之间设有两密封圈31和32。设置密封圈既使得活塞与缸体之间无缝隙，又使得活塞能够较为方便的旋转。
在本发明实施例1提供的转动液压夹紧机构中，缸体102和活塞104之间形成有上升腔体空间21在缸体102和活塞104之间形成有下降腔体空间22的下方。
在本发明实施例1提供的转动液压夹紧机构中，缸体102和活塞104之间形成有上升腔体空间21的体积小于缸体102和活塞104之间形成有下降腔体空间22的体积。
在使用本发明实施例1提供的转动液压夹紧机构时，外部油泵通过上升油口灌入油，由于上升油口与上升腔体空间连通，使得油进入上升腔体空间，在外部油泵的作用下，油顶着活塞向上推进，与此同时，钢珠沿着旋转轨道向上运行，从而使得活塞既做向上的运动又做旋转运动，进而使得与活塞连接的压板一边向上推进一边旋转，从而完成夹紧工作；而后，外部的油泵通过下降油 口灌入油，由于下降油口与下降腔体空间连通，使得油进入下降腔体空间，在外部油泵的作用下，油顶着活塞向下运动，与此同时，钢珠沿着旋转轨道返回，从而使得活塞既做向下的运动又做回转的旋转运动，进而使得与活塞连接的压板一边向下一边回转，从而恢复初始。
综上所述，本发明实施例1提供的转动液压夹紧机构包括：设置有上升油口和下降油口的密封固定底板，密封固定底板上设置有缸体，缸体上方设置有密封盖板，缸体内设置有可旋转的活塞，活塞的顶端与一压板固定连接，活塞的底端通过一下密封垫块与密封固定底板密封，活塞下侧部内设有旋转轨道，旋转轨道内设有用于驱动所述活塞旋转的钢珠；其中，缸体和活塞之间形成有上升腔体空间和下降腔体空间，上升腔体空间与上升油口连通，下降腔体空间与下降油口连通；该结构设计的转动液压夹紧机构克服了现有技术中的夹紧机构体积较大导致所需安置空间较大的问题，从而大大的缩小了该转动液压夹紧机构的体积，能够应用在有限的空间内，进而扩大了该转动液压夹紧机构的应用范围。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。