一种专用定位体的制作方法

本实用新型属于机床专用工装夹具领域，尤其是涉及一种专用定位体。

背景技术：

1LD09/11是专用设备的两种关键零件，在加工中1LD09需铣削12个Φ11.2的孔，而1LD11需铣削24个Φ4.5的孔。机床铣削加工时需用夹具固定才能加工，现阶段一种定位体只能配合一种零件加工。如果要加工不同的工件需要重新更换定位体，浪费大量调换定位体的时间及调试时间。目前市场上没有一种定位体可以同时配合1LD09及1LD11两种零件的加工，因此亟待设计一种夹具专用定位体，可以同时配合1LD09及1LD11两种零件的加工，提高产品的生产效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中的技术问题，提出一种专用定位体，可配合1LD09及1LD11两种零件的加工，提高产品的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提出一种专用定位体：其特征在于，所述专用定位体采用一体成型结构，包括位于上部的圆盘体、下部的固定底座和位于中部的中间体；所述专用定位体采用不锈钢材质；

所述圆盘体的中心处开设有圆柱通孔A，所述圆盘体的圆周部位开设有12个直径为11.2mm的大孔和12个直径为4.5mm的小孔；

所述圆盘体的外边缘设有一窄台阶，用于契合固定被加工件；

所述固定底座设有4个螺栓固定在机床上；所述固定底座的中心处开设有圆柱通孔B；

所述圆柱通孔B的直径大于所述圆柱通孔A的直径，所述圆柱通孔A的高度与所述圆柱通孔B的高度之比为4:1。

相对于现有技术，本实用新型专用定位体的优点如下：

采用此定位体前，如果用同一台机床加工1LD09/11，调换定位体及调试时间为2小时；采用此定位体后，仅需调出相应程序，所需时间为1分钟，因此节约了大量的换工装和调试的时间，生产效率得到了大幅提高。

附图说明

图1本实用新型的俯视图。

图2本实用新型的剖面结构图。

图中：1-圆盘体，2-固定底座，3-圆柱通孔A，4-大孔，5-小孔，6-螺栓，7-圆柱通孔B，8-中间体，9-台阶。

具体实施方式

下面将结合附图1-2和实施例来详细说明本实用新型。

实施例：一种专用定位体，采用一体成型结构，包括位于上部的圆盘体1、下部的固定底座2和位于中部的中间体8；所述圆盘体1的中心处开设有圆柱通孔A3；所述圆盘体1的圆周上阵列开设有12个直径为11.2mm的大孔4和12个直径为4.5mm的小孔5；圆盘体1的外边缘设有一窄台阶9，用于契合固定被加工件；所述固定底座2上设有4个螺栓6固定在机床上；所述固定底座2的中心处开设有圆柱通孔B7；所述圆柱通孔B7的直径大于所述圆柱通孔A3的直径；所述圆柱通孔A3的高度与所述圆柱通孔B7的高度之比为4:1。

具体操作时：在加工1LD09时，将加工件固定在本实用新型上，调出机床程序，固定好专用定位体，使得刀具对准12个Φ11.2的孔，然后启动程序，即可开始加工。

同理，加工1LD11时，调出相应的程序，固定定位体，使得刀具对准12个Φ4.5mm和12个Φ11.2mm后，然后启动程序，即可开始加工。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。