1.一种带凸条金属板的制造方法，在该带凸条金属板的制造方法中，使用具有至少两个轧机架的轧制机来制造在上表面或下表面上沿着轧制方向形成有1个或多个凸条的金属板，其中，
所述制造方法包括以下工序：
准备工序，在该准备工序中，准备在外周面上沿着圆周方向设有1个或多个槽的带槽轧辊；
选择工序，在该选择工序中，自轧机架中选择最后的轧机架的至少前一级的轧机架；
安装工序，在该安装工序中，作为选择出的特定轧机架的上轧辊或下轧辊而安装带槽轧辊；以及
成形工序，在该成形工序中，利用安装有带槽轧辊的轧制机来轧制被轧制材料，成形与带槽轧辊的各槽分别对应地形成有凸条的带凸条金属板，
在成形工序中，在被轧制材料的前端到达特定轧机架的接下来的轧机架为止，将特定轧机架的轧辊的最大压下率设定为比所需值低的暂定值，在被轧制材料的前端到达特定轧机架的接下来的轧机架之后，将特定轧机架的轧辊的最大压下率变更为所需值。
2.根据权利要求1所述的带凸条金属板的制造方法，其中，
所述所需值为10％～80％。
3.根据权利要求1或2所述的带凸条金属板的制造方法，其中，
所述暂定值为所述所需值的10％～90％。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的带凸条金属板的制造方法，其中，
所述带槽轧辊的纵截面中的所述槽的配置为左右对称。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的带凸条金属板的制造方法，其中，
所述带槽轧辊的纵截面中的所述各槽的形状为矩形、梯形或V形。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的带凸条金属板的制造方法，其中，
所述带槽轧辊的所述槽的宽度大于5mm且小于2000mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的带凸条金属板的制造方法，其中，
所述带槽轧辊的所述槽的节距大于15mm且小于2000mm。
8.一种带凸条金属板，在其上表面或下表面形成有1个或多个凸条，其中，
凸条的节距大于15mm且小于2000mm，
最小板厚(tmin)与所述凸条的高度(h)之和所表示的凸条板厚(t)同最小板厚(tmin)之间的板厚比(t/tmin)大于1.0且小于10.0。
9.根据权利要求8所述的带凸条金属板，其中，
所述各凸条的宽度大于5mm且小于2000mm。
10.一种结构零件，在其表面或背面上具有凸条，其中，
该结构零件具有局部需要强度的加强区域，在该加强区域的表面或背面上配置有凸条。