1.一种带凸条金属板的制造方法，其使用具有轧机架的轧制机来制造在上表面和下表面上沿着轧制方向形成有1个或多个凸条的金属板，其中，
所述制造方法包括以下工序：
准备工序，在该准备工序中，准备在外周面上沿着圆周方向设有1个或多个槽的带槽轧辊；
安装工序，在该安装工序中，作为轧机架的上轧辊和下轧辊而安装带槽轧辊；以及
成形工序，在该成形工序中，利用安装有带槽轧辊的轧制机来轧制被轧制材料，成形与带槽轧辊的各槽分别对应地形成有凸条的带凸条金属板。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
所述带槽轧辊的纵截面中的所述槽的配置为左右对称。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，
作为上轧辊而安装的所述带槽轧辊的纵截面中的槽和作为下轧辊而安装的所述带槽轧辊的纵截面中的槽配置为至少一部分不重叠的结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，
所述带槽轧辊的纵截面中的所述各槽的形状为矩形、梯形或V形。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其中，
所述带槽轧辊的所述槽的宽度大于5mm且小于2000mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造方法，其中，
所述带槽轧辊的所述槽的节距大于15mm且小于2000mm。
7.一种带凸条金属板，在其上表面和下表面形成有1个或多个凸条，其中，
凸条的节距大于15mm且小于2000mm，最小板厚tmin与所述凸条的高度h之和所表示的凸条板厚t同最小板厚tmin之间的板厚比(t/tmin)大于1.0且小于10.0。
8.根据权利要求7所述的带凸条金属板，其中，
所述各凸条的宽度大于5mm且小于2000mm。
9.一种结构零件，在其表面和背面上分别具有凸条，其中，
该结构零件具有局部需要强度的加强区域，在该加强区域的表面和背面上配置有凸条。