用于切割石块的多线机器及线拉紧设备的制作方法

本发明涉及一种用于切割天然或人造石块的多线机器，也就是说，利用以已知的方式在石块上滑动以用于将其切割为厚板的多个金刚石线进行切割的机器，所述切割与块的全部或部分同时，并且包括闭合成环的线的新的拉紧装置，其在石块的切割中可以经受环的不同的伸长。此外，本发明还涉及与多线切割机相关联的多条线的具体的拉紧装置，其对于每条线是单一的并且在维护干预中是集合的。

背景技术：

现有技术包括用于利用多个金刚石线切割石块的各种类型的机器，其中带有着相同或非常类似的伸展的闭合成环的线在皮带轮和/或滚筒之间对向，皮带轮和/或滚筒提供支撑、旋转，也就是说，块中的金刚石线的切割运动的传送，以及提供拉紧到预定值，以便制成如此切割的厚板的足够精确的平面表面。

旋转运动通过带有添加的凹槽的滚筒传送到多条线，这些凹槽有利地由橡胶或非金属屈服材料涂覆或制成，因为具有锚定在线上且彼此间隔开的金刚石插入件的金刚石线在插入件的支撑和线的部分支撑的情况下在凹槽中具有缠绕，以便实现切向力的传送并限制由于金刚石插入件与相应凹槽的接触而产生的磨损。

如所述，在现有技术中，通过调整皮带轮或回送滚筒的位置，每个环的拉紧发生，为了这个目的，皮带轮被细分为以金刚石线必须工作以切割所需厚度的厚板的距离彼此间隔开的单一皮带轮。金刚石线的拉紧设备是已知的，其中在环形路径中的回送或返回分部的交替线上操作的拉紧皮带轮以径向方式(推动或拉动)作用于单根线上，以便拉紧所有的线。然而，在这种情况下，这些设备作用于至少两个不同的分部中或线路径中的点中。

其它拉紧形式包括利用回送滚筒的相应轮子拉紧线：每个轮子被制成为滑动并且通过相应的液压缸从轮毂内部推动，以将放置在轮子上的金刚石线环拉紧。

实际上，随着使用和老化，金刚石线的不同的屈服和/或拉伸要求实现用于每个单根线的拉紧，以便实现从天然石块切割厚板中并排工作的不同的线中的类似拉紧(如果不同的话)。

此外，利用皮带轮在回送或返回分支上实施的拉紧需要使用不具有大直径的皮带轮或轮子，以避免机器的尺寸非常大，以便使线在其上的缠绕不利于线自身的寿命和持续时间。金刚石线需要具有直径大于或等于1米的滚筒、轮子或皮带轮以具有可接受的平均寿命。实际上，每当钢线用轮子、皮带轮或滚筒进入弯曲并且钢线利用其制成虽然短但旋转的圆弧，支撑金刚石插件的钢线就会弯曲。

最后，在最近的实现的情况下，拉紧被细分为两个设备，一个用于皮带轮的移动以用于大调整，如在更换一个或多个金刚石线环的情况下，而一个用于单根线的张力的细微调整。在现有技术文献wo2009/040841a1以及wo2013/156606a1中描述了该实施例的实例，其中以上提到的设备彼此插入以利用一组皮带轮或单一皮带轮与两个设备的移动，其中用于大移动的设备常插入在机器的结构和以用于闭合成环的单根线的小移动的单一拉紧装置之间。

文献wo2012/143956a1也是已知的，其中用于金刚石线的拉紧的切割金刚石线的支撑件分布在四个支撑点上，对于每根金刚石线，两个在导引辊上，但是存在于来自线拉紧装置的上入口和下出口分支上，并且两个在拉紧设备的、支撑到拉紧设备的平移部件的单一皮带轮上，相对于单一皮带轮，单根线的支撑和拉紧的皮带轮被制成相对于拉紧设备的平移部件独立地振荡。此外，在文献中提出的版本中，以上提到的导引辊能够被支撑在驱动辊的支撑结构上并且能够与其一起可移动，或者被支撑到拉紧装置的所述平移部件上。最后，在每根线的单一拉紧皮带轮的支撑件的变型中，相同的支撑和拉紧皮带轮以级联的方式支撑，其中第一振荡皮带轮支撑第一金刚石线，并且相邻的线通过不连接到所述平移部件、而是直接连接到所述第一相邻的皮带轮的振荡支撑件的第二振荡皮带轮支撑；也就是说，利用第一线上的自身的皮带轮实现母振荡支撑件以及相对于第一振荡、但是支撑相邻的线的子振荡支撑件，以便将一根线的支撑件和拉紧设备结合到相邻线的支撑件和拉紧设备。通过可移动部件的这种组合，可以理解所提出的解决方案的复杂性，从而增加用于实现并控制支撑件和拉紧的可移动装置。所述可移动装置需要精确的和功能构造来实施支撑件中提供的平移或振荡移动及其对所述多线切割机的金刚石线的拉紧的贡献的目的。

因此，在现有技术中，如上所述，支撑、拉紧和旋转的设备是已知，其非常复杂，也就是说，它们由大量部件组成，具有高成本和/或高维护成本，这还包括组装和拆卸设备部件所用的时间：在日常维护中，诸如更换金刚石线环，以及在特别维护中，诸如更换或维修设备部件。更换收紧皮带轮的滚动轴承或更换用于涂覆用于传送切割运动的轮子或滚筒中的凹槽的非金属屈服材料是最昂贵的维护操作。

实际上，已知减少线的路径中闭合成环的线的接触的数量常导致金刚石线的持续时间(寿命)的改善。

此外，执行和维护成本因素影响客户和用户的选择。考虑到这些多线切割机旨在用于几乎连续的工作，维护成本(诸如劳动力和备件)的影响在购买选择以及辊或滚筒上和回送和拉紧皮带轮上的支撑表面的磨损中是主要的。

此外，具有低构造成本和低维护成本的用于切割石块的多线机器的实现是通过已知的现有技术解决方案无法容易解决的技术问题，因此，结合构造经济、维护经济并且还允许最大利用切割金刚石线的寿命的多线机器的实现是所期望的，但是没有在本领域中实施。

所述现有技术关于克服上述缺陷并且实现带有与所有的机器部件本质上相关联的成本效益特性的用于切割天然或人造石块的多线机的可能性容易有明显的改善。

因此，在本发明的基础上的技术问题是实现具有多个金刚石线的切割机，其中，闭合成环的线的拉紧设备的部件的构成的特征在于成本效益，从而始终维持维护简单性和机器寿命中的成本效益，以便减少对机器的短暂停止的维护干预，但是同时允许以简单而快速的方式对闭合成环的金刚石线的伸展长度大调整。

本发明的另外的目的是使金刚石线的拉紧设备的部件的构成一致，以便减少库存部件以用于由最终用户进行可能的维护并且直接允许更换部件而不拆卸线拉紧设备的相邻部件。

最后，以上提到的技术问题的另外的部分涉及将金刚石线的异常行为的效果最小化的可能性，以便还在存在单一线的恶化的运动条件的情况下启用操作，这在存在线的振动的情况下发生，特别是在线从拉紧设备朝向带有大直径的驱动滚筒的上近水平返回部段中。

技术实现要素：

根据本发明通过用于切割天然或人造石块的多线机器来解决该技术问题，该多线机器包括：，金刚石线环通过驱动滚筒以它们的切割运动驱动；在切割部段上游和下游的一对线导引辊，该对线导引辊用于在切割部段中确定正被处理的石块上的单一线的正确位置；金刚石线环的拉紧设备，带有用于每个金刚石线环的单一拉紧构件的至少一个可移动支撑件；其特征在于，该机器具有拉紧设备，其被细分为用于大移动的第一拉紧装置，也就是说，旨在在组装-维护中将金刚石线环拉紧，以及用于闭合成环的每根金刚石线的细微调整的第二拉紧装置，其对于每条线是单一的；第一和第二拉紧装置被制成在连接到支撑结构的相应的振荡销上振荡；第二拉紧装置以交替的方式细分为组，对应于它们所支撑的线，在一组中为偶数且在另一组中为奇数；最后，所述第二细微收紧装置在组中空间交替，并且在存在于另一组的相邻的拉紧装置之间以及相邻的金刚石线之间的空间中，在第二装置中的每个假定处于拉紧的各个拉紧位置中，一组中的那些线彼此穿过。

此外，在改善的实施例中：第一拉紧装置包括辊或滚筒，其安装在振荡支撑件上作为在每个金刚石线环的路径中的水平或近水平返回部段后的上回送辊。

此外，在优选实施例中：第二拉紧装置包括多个皮带轮，其制成借助相应的振荡支撑件振荡并且旨在将立即放置在前面的、在金刚石线的切割运动中的、被处理的块上游的线导引辊的闭合成环的相应的金刚石线细微拉紧。

此外，在另外的实施例中：在每个金刚石线环的路径中，与线接触的构件被限制为五个，即，它们包括驱动滚筒、两个线导引辊和第一拉紧装置的辊以及第二拉紧装置的皮带轮。

此外，在具体实施例中：每个振荡支撑件具有销，该销具有应用于其上的单一皮带轮；且其中皮带轮的销被制成两个半部，具有对应于存在于皮带轮的轮毂中的同心迷宫件的迷宫件，所述轮毂也被制成为两个半部。

此外，改善的实施例提供：销和皮带轮在振荡支撑件上的应用包括座部，该座部带有在添加的中间元件上制成的定位元件和螺纹孔，如果需要，所述中间元件被制成是可更换的。

此外，在优选实施例的变型中：单一皮带轮的销被制成有稍大于单一皮带轮的轮毂的厚度的宽度，以便允许在拉紧中另一组线的相交线彼此穿过直到由皮带轮的销达到的空间位置。

此外，在用于大移动的第一拉紧装置的变型中：回送滚筒或辊被制成为辊的自由旋转部件，在这些部件上，在支撑在辊的相同的自由旋转部件上的凹槽中存在至少两根金刚石线。

此外，具体的实施例提出：回送辊在添加的弓形扇区上制成有凹槽，其带有扇区的大的径向厚度；在回送辊上的圆的圆弧中，弓形扇区为两个或更多。

此外，改善的实施例：弓形扇区借助固定螺钉在径向方向上以每个扇区不少于三个的数量固定到辊的外表面。

此外，在实施例变型中：回送辊被制成有自由旋转部件，其中的每个设有支撑闭合成环的八条金刚石线的八个容置凹槽。

最后，在具体实施例中：回送辊在弓形扇区上以每个凹槽有四个扇区的数量被制成有添加的凹槽。

在设有用于拉紧多条线的具体的拉紧设备的用于切割天然或人造石块的多线机器的实现中，本发明的特征和优点在带有在石块的切割中经受伸长的线的拉紧设备的多线切割机的下面的描述中提到并且参考所附十个图表作为非详尽的实例给出。

附图说明

图1是带有金刚石线的用于切割天然或人造石块的多线机器的示意性整体前视图，该多线机器设有本发明中所述的用于拉紧线的拉紧设备，其包括用于大移动的第一拉紧装置以及第二细微拉紧装置；

图2是被限制为图1的多线机器的拉紧设备的示意性透视图，其中可以看到唯一的一个固定辊和可移动装置，金刚石线的路径被突出强调；

图3是被限制为构成第二拉紧装置的先前图的多线机器的拉紧设备的示意性透视图，其中可以看到支撑到用于每根线的单一细微拉紧皮带轮的金刚石线的路径；

图4是拉紧皮带轮的示意性放大侧视图，拉紧皮带轮被细分为两组并且插入在受到上近水平返回分支和水平切割部段之间的拉紧的影响的部段中的金刚石线之间，这发生在本领域已知的金刚石线的两个导引辊之间；

图5是拉紧设备的示意性侧视图，其带有两组的每根线的细微拉紧皮带轮并且插入在相对于多线机器所接受的平均伸展带有短的环伸展的金刚石线之间；

图6是拉紧设备的示意性侧视图，其带有两组的每根线的细微拉紧皮带轮并且插入在带有比多线机器所接受的平均伸展更长的环伸展的金刚石线之间；

图7是与两组相关、在拉紧行程的一般的和中间位置中插入在彼此之间的设备的一些细微拉紧皮带轮的单一支撑臂的振荡销之间的截面的放大示意性表示；

图8是与一个单一组相关、利用金刚石线插入、在如可以在图6中看到的拉紧行程的极端位置中由另一组皮带轮拉紧并支撑的设备的一些细微拉紧皮带轮的截面的放大示意性表示；

图9是在先前的图8的位置中被限制为根据本发明的线的一个单一细微拉紧皮带轮的旋转轮毂的示意性直径截面；

图10是此处在先前的图5的位置中被限制为闭合成环的金刚石线的两组细微拉紧皮带轮的一侧的示意性透视图；

图11是此处在其中一个皮带轮的更换位置中被限制为金刚石线的细微拉紧皮带轮的轮毂的示意性透视图，皮带轮的旋转销从振荡支撑件中移除；

图12是利用在环中的线上操作的金刚石线和用于多条线的先前和同时拉紧的旋转支撑件的拉紧设备的上振荡辊构成第一拉紧装置的拉紧设备的示意性侧视图；

图13是金刚石线的先前的拉紧设备的上辊的局部剖开的示意性透视图，其中可以看到辊的内部构成；

图14是金刚石线的上拉紧辊的直径平面上的示意性截面，其中可以看到辊的内部构成，辊在相对于其它部件或部分且不限于它们同时旋转的辊的一部分上操作的每组相邻的线中被细分为用于金刚石线的支撑的带有八个凹槽的组的辊的八个旋转部件；

图15是金刚石线的上拉紧辊的一部分的直径平面上的示意性透视截面；此处可以看到辊的内部构成，该辊带有用于将八个凹槽的组固定在其上的弓形扇区，每个金刚石线一个凹槽，辊的旋转部分或部件可以受其影响；

图16是弓形扇区的固定螺钉和与辊的部分分开的每个凹槽的涂覆环的一个单一凹槽的支撑扇区的金刚石线的上拉紧辊的一部分的示意性透视图。

具体实施方式

在图1和图2中，关于多线切割机，1指示作为整体的该机器，其中金刚石线2环对向，以它们的切割运动m通过驱动滚筒3移动，包括支撑机器1的构件的垂直可移动的支撑结构4，以对此处未示出的待切割的石块执行线的提升和下降运动。它们的下路径中的线通过下切割部段7中的已知类型的线导引辊5引导，而在金刚石线2环的近水平返回路径的上部段8中，它们是自由的并且在与驱动滚筒3相反的末端处通过根据本发明的线拉紧设备9支撑。拉紧设备9由构成第一拉紧装置的带有在拉紧中提供用于大移动的运动的水平位置的销11上的振荡辊或滚筒10的拉紧设备9的上部件和在所述滚筒下的构成第二拉紧装置的在水平销13和14上振荡支撑的单一皮带轮12构成，因为它们被细分为两组15和16，以便影响金刚石线2的环，在金刚石线的下切割部段7的线的运动m中，金刚石线2的环在所述振荡滚筒10和上游线导引辊5之间的部段中被交替地细分成组。用于振荡辊10的拉紧的振荡是通过液压缸17的推动而作出，而每个皮带轮12和振荡支撑件18通过相应的液压缸19推动。

图3和图4示出细分为待拉紧的金刚石线的两组15和16，金刚石线如同皮带轮12一样被细分为奇数线组15和偶数线组16。在它们的振荡运动中，当金刚石线2的环比机器中的平均伸展要短时，如在图5中，也就是说，一组的皮带轮穿过、插入另一组的皮带轮直到接近其它皮带轮的销20，振荡支撑件18和相应的皮带轮12将它们自身定位在极端条件中，如可以在图5和图6中看到；或者，当金刚石线2的环比机器中的平均伸展要长时，如可以在图6中看到，一组的皮带轮延伸直到最小化利用另一组的皮带轮穿过彼此；此外，在这种情况下，穿过彼此在一组的金刚石线21或22和另一组皮带轮12的销20之间最大。还可以在图7和图8中看到在皮带轮之间和皮带轮的销和金刚石线之间的所述穿过彼此。在图9中，然后可以看到皮带轮的销20的构成，其中，每个皮带轮12借助销20旋转地容置在其振荡支撑件18上，并且在两个半部23和24中设有轮毂以利用滚动轴承29上的螺钉28拉紧皮带轮的内缘27，滚动轴承29放置在销20和皮带轮12之间用以旋转。振荡支撑件18也被制成为两个半部30和31，其利用螺钉32拉紧。每个皮带轮12的销20也被制成为两个半部33和34，其利用包括用于转动所述滚动轴承29的支撑件和对应地存在于两个半部上且还存在于皮带轮的轮毂23和24的两个半部上的迷宫件35的皮带轮的两个半部中的轮毂彼此穿过；销20的两个半部通过轴向容置到销的螺钉36拉紧在适当位置中。

在下面的图10和11中，当连同皮带轮12完全安装在振荡支撑件18的两个半部30和31上时，可以看到销20的两个半部的连接和拉紧的构成。销20的两个半部与所述两个半部与所述振荡支撑件的两个半部接触的平面37上的振荡支撑件18接触，如还可以在图9中看到。完整的并且安装在皮带轮上的销20通过相对于支撑平面37侧向存在的倾斜座部38的引导，通过定位元件38的另外的引导在振荡支撑件18的两个相应的半部上原地容置，并且利用螺钉40拉紧，两个在销的每个半部33、34上且接合在螺钉孔41上，螺纹孔41以非常有利的方式制成添加有中间元件42，其被容置并拉紧到相应的振荡支撑半部30或31上的支撑平面37并且朝向皮带轮的旋转销的对应半部33或34拉紧。

此外，在图12至16中，可以看到振荡拉紧辊10的具体的和有利的新构成，其中辊的振荡支撑件43借助一个单一销44支撑辊10，辊45的部件在销44上自由旋转，每个部件设有八个凹槽46，也就是说，在辊45的所表示的八个部件的情况下，示出的实施例中所支撑的金刚石线总共为64个；显然，该数量可以根据机器的切割振幅需要而变化，但是考虑到辊45的部件上存在八根线，这是不利的，因为它是昂贵的，为了减少辊的单一部件上的线的数量，将增加自由旋转的辊的部件的数量，也就是说，结构-维护成本，而且增加存在于辊的一个单一部件上的线的数量，从而减少辊的部件的数量也是不利的，因为通过每个金刚石线2环的不同的长度的影响，速度差使存在于辊的相同部件上的闭合成环的金刚石线之间的小的速度差的补偿效果减少很多。也就是说，辊45的每个部件八根线的数量相对于可获得的成本和益处是最有利的。辊45的部件的轮毂47的旋转支撑件以已知的方式被制成有滚动轴承48。

在具体实施例中，振荡辊10上制成的凹槽46借助径向方向上的带有大的厚度50的凹槽的弓形扇区49添加；每个扇区借助在径向方向上且在弓形扇区45的伸展圆弧上放置的固定螺钉52固定到辊45的单一部件的外表面51或圆周；像往常一样，每个凹槽46涂覆有已知类型的耐磨塑料环53，其在组装之前是闭合的或还仅容置有插入被切割为如本领域中已知的尺寸的凹槽46中的材料带。

如下面所述，发生根据本发明的拉紧设备9的操作。

在金刚石线2环的铺设之后，在每条线的路径的提供的位置中，通过液压缸17推动的振荡滚筒10放置在其极端延伸位置中，以便在线的路径中的部段7的切割运动m的基础上确定线的路径的近水平返回分支8和上游放置的线导引辊5之间的金刚石线的回送点。在路径的近垂直部段中的金刚石线环因此受皮带轮12的影响，皮带轮12振荡并且利用它们相应的振荡支撑件18推动，每个通过一个液压缸19。如同金刚石线一样，皮带轮被细分为两组15和16，以便利用各自的旋转销最小化振荡支撑件18的部件和皮带轮的连接空间，以及在振荡位置的基础上最小化皮带轮之间的金刚石线的彼此穿过的连接空间，每个皮带轮必须假定振荡位置执行自身的金刚石线的正确的细微拉紧动作。

如之前所指示，皮带轮的振荡运动发生在图5和图6的两种极端条件之间：在存在带有比机器中所提供的平均长度更小的伸展的金刚石线环的情况下，皮带轮穿过彼此，如在图7的示意性截面中示出，以便利用另一组的皮带轮的旋转轮毂20的位置接近一组的皮带轮12的外直径；或者，在存在带有比机器中所提供的平均长度更大的伸展的金刚石线环的情况下，皮带轮移开，但是如在图8和图9的示意性截面中示出，另一组的对向的金刚石线穿过彼此以便对应于另一组的皮带轮的轮毂和旋转销20定位一组的金刚石线。这种布置允许使每个金刚石线2环上的皮带轮的细微拉紧移动保持很大，但是使线路径中的线的接触数量保持受限，使环的伸展保持受限并且使拉紧设备的实现保持实用和经济，至于带有振荡构件的所述拉紧设备9，拉紧设备相对于本领域中已知的滑动构件在操作中具有较大的可靠性。

此外，在金刚石线的日常维护和皮带轮12的特别维护期间实施通过所述拉紧设备9执行的简化而快速的操作，因为拉紧构件在不需要操作者将他/她自己放置在机器的结构中的机器的低部可容易够到。因此，对一个单一皮带轮12进行维护干预以用于涂覆或用于对销20中的旋转轴承29进行干预可以通过仅利用皮带轮的轮毂和轴承拆卸销自身和皮带轮、松开将销20的两个半部33和34拉紧到两个半部30和31中的相应的振荡支撑件18的螺钉40并且将新的皮带轮组件放置在那里发生。

以这种方式，螺钉40的松开或拉紧的操作允许单一皮带轮12，连同其销20、轴承和迷宫件的取出或组装，而不对相邻的皮带轮进行干预并且不使其它金刚石线定位在皮带轮上。

最后，销20的两个半部33和34的容置座部也被提供用于频繁的组装和拆卸，在更换螺纹孔41在其中制成的中间元件42的情况下，螺纹孔41以可更换的方式添加在相应的振荡支撑件18的两个半部30和31上。

振荡拉紧辊10的操作仅通过在延伸位置中定位振荡支撑件43发生，以便将辊10从驱动滚筒3尽可能多地移开，渠道滚筒在金刚石线的路径中先于辊。辊10的构成还可以利用一个单一滚筒，其带有如本领域中所知的不同于下面表示并描述的线的金刚石插件的耐磨软材料的添加的凹槽。实际上，在图12至图16中，在振荡辊的特定的构成中的一个构成中描述并示出振荡辊10，其将辊细分为辊45的部件，根据本发明，每个部件在旋转支撑销44上自由旋转，所以在所述部件上，相邻的环2的金刚石线的若干支撑凹槽的存在允许利用不同的速度分开金刚石线的存在，如本领域所知，对于石块上的切割特性，不同的速度在切割期间可以发生在金刚石线之间。作为相当可观的数量(在图中有64条线)，如果所述线存在于一个单一滚筒上，所述线在操作期间可损坏常见的滚筒的凹槽的一个或多个，常见的滚筒不允许在构成滚筒中的凹槽的部件之间滑动。因此，如果采用由单一皮带轮(每条线一个皮带轮)组成的辊，相比多于八条线存在于自由旋转的辊的相同的部件上的结构解决方案，使存在于辊的部件中的线限制为八条的解决方案允许减轻较大的生产-维护成本的对比效果；也就是说，发生在辊的相同部件上的线越多，线之间的速度差可以越大，线仅在驱动滚筒3上具有完美的同步，而在所有其它接触上，在辊和皮带轮上，差异取决于切割中线的行为并取决于环的长度的起始伸展。因此，在单一皮带轮上，与拉紧设备9的皮带轮12一样，由于皮带轮跟随支撑线的速度，所以不会有损坏，而在辊45的部件上，线的速度(尽管稍有不同)通过利用更大的速度滑动线来补偿，也就是说，所述线相对于相邻的线在切割中更长或伸长更多。因此，通过将由振荡辊10的辊45的一个单一部件支撑的线限制为八条，可能最小化线之间的往复滑动，而不会产生过多的结构和维护成本。

此外，在所表示的振荡辊10的具体构成中，除了涂有软材料53的环之外，每个槽46在两个或更多的最小数量中的弓形扇区49上构造，唯一的限制是成本更大，考虑到每个弓形扇区49具有带有大的半径的侧面50，目的是从辊45的部件的外表面51移开凹槽46，以防止由于在金刚石线2环的上路径的近水平部段8中对向的金刚石线的振动而造成的损坏。当经过所述近水平部段8的金刚石线振动时，部段8影响该部段的末端处的线的接触表面，也就是说，其损坏凹槽46，在凹槽46上，部段8在缠绕中存在于振动辊10上，作用是捶打并且在辊的每一后转处增加，所以在短时间内获得损坏，并且为了使机器回到正常的切割条件，需要停止损坏并更改所涉及的凹槽。

在现有技术中，在需要拆卸完整的辊以更换受损的凹槽或多个凹槽的情况下，所述更换涉及辊和具体的涉及凹槽。

通过本发明中提出的解决方案，在凹槽46损坏的情况下的维护干预可以以两种方式发生。第一种方式是通过从振荡销44中取出辊45的具体的旋转部件并且在车间中对凹槽进行干预来拆卸具体的旋转部件，在更换辊45的旋转部件后，车间能够重新启动机器并且稍后冷静地实施维护。经受损坏的单一槽46的维护的第二种方式是通过在所涉及的弓形扇区49之前的分离而发生：损坏总是集中在凹槽的周边的一个单一点中，因此所涉及的弓形扇区49的拆卸干预也可以与安装在机器上的振荡辊10一起发生，以便实施具体且快速的维护，而不对机器的多个金刚石线进行干预并且不大大限制干预时间和用于更换弓形扇区的机器的随后停止。如果损坏完全影响螺钉头52，则每个扇区的固定螺钉52的布置必须以每个扇区三个螺钉的最小数量并且以径向方向，以成为弓形扇区的离心的障碍。

带有上述线拉紧设备的用于切割石块的多线机器的优点有许多，但是它们可以被概括有采用实施振荡移动以将金刚石线拉紧的机器部件的构造的简化，以及为了还在存在被用于切割的水、被在切割中分离的石头粉末以及被用于金刚石插入件的切割的研磨的金刚石粉污染的周围环境的情况下需要的移动的目的允许这些部件的安全操作的这些部件的实现，如所知，所述污染趋于防止所涉及的机器部件的移动。

此外，带有金刚石线的路径中的金刚石线环的接触的局限的构造的简化允许使线的工作寿命保持很长，即使与线接触的皮带轮和辊具有足够的直径，但是比不上驱动滚筒3。此外，不仅用于所有线的同时拉紧而且用于拉紧中的大移动的带有细分为装置、振荡辊10的拉紧设备9允许限制细微拉紧行程。细微拉紧与皮带轮12的组15和16一起实施，以便启用不仅在彼此穿过的所述组的偶数和奇数线上而且在不同的拉紧位置中细分的皮带轮的大的振荡旋转，一组的线利用另一组的线中的每条线的皮带轮和振荡支撑件18穿过彼此直到由皮带轮的销20占用的区域。此外，对于每个皮带轮12，皮带轮12的构造和维护干预可以单独实施，而不必对相邻的皮带轮进行干预，也就是说，单一皮带轮的安装和拆卸通过对单一皮带轮的旋转支撑销的固定进行干预而发生。

此外，在振荡辊10的构成中，本发明示出如何有可能限制结构和维护成本而不忽视本领域中已知的并且借助采用辊10来解决的回送辊的凹槽的磨损问题，辊10被分为自由旋转的部件45且在辊10上存在至多八根金刚石线，至多补偿所述八根线中的小的速度差，而不是待补偿的差在64条线上的一个单一辊。此外，至于与辊45的所述部件的外直径51并列的弓形扇区49的构造解决方案，以如果所述振动坚持则限制对辊的部件的损坏的这种方式，并且通过操作中的旋转的放大效果，在激活后非常快速地发生，来自长的近水平部段8的振动效果被最小化，也就是说，在操作中可发生的一些线的振动；代替影响整个辊或甚至仅辊的自由旋转的部件，维护被实施直接移除受损的弓形扇区49并且在不从机器中拆卸振荡辊10。

因此，概括所述拉紧设备和辊10的具体构成的优点，部件的维护时间以及更换-维修干预因此被极端最小化。总之，除构成外，机器的成本也被最小化以用于定期维护和用于特别维护。

显然，在用于切割石块的多线机器和线拉紧设备的实现中，如上所述，本领域技术人员可利用他/她将认为适当但是全部包括在所附权利要求中的变型应用所述特征。

实际上，在自由旋转的部件中的具体构成中制造或制造有通过可移除的弓形扇区支撑的凹槽的回送振荡辊或滚筒还可以与非振荡设备一起使用，也就是说，在固定的但是设有辊的自由旋转部件中的实现的具体特征的位置中，其中，大于两个的许多线存在于辊的相同的自由旋转部件上；此外，所述辊可以设有弓形扇区，每个凹槽至少两个，一侧具有大的厚度以补偿由于支撑的金刚石线的可能的振动而造成的异常损坏。最后，在回送辊或滚筒(10)的构造变型中，滚筒在固定位置中旋转连接到金刚石线环的导引和/或支撑以及驱动构件的支撑结构(4)，并且其与明显不同于以上所述的线环的任何已知的拉紧设备相关联。

此外，拉紧构件、第一和第二拉紧装置的布置尽管不太便利，但是可以不同于所示的，也就是说，所述装置依次放置或在金刚石线环的路径中被细分。

因此，在实践中，在不偏离以下权利要求书的保护领域的情况下，材料、尺寸和执行细节可以不同于指示的那些，但是在技术上与之相当。