本发明属于金属钉模具技术领域，尤其涉及一种冷拉制钉模具。
背景技术：
目前，螺旋钉是新型钉中消耗量较大的一种钉子，已被许多工业国家法定为木质包装箱专用固定钉，国内外目前生产的螺钉的主要方法是“圆钉滚丝法”，现有技术存在生产率低、成本高、实用效果差的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种冷拉制钉模具，以解决上述背景技术中提出了生产率低、成本高、实用效果差的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种冷拉制钉模具，包括具有上半内螺纹的上合模、具有下半内螺纹的下合模、上半轴承、下半轴承、上半轴套、下半轴套，所述上半轴套经第一螺钉和第二螺钉固定于上固定面，所述下半轴套经第三螺钉和第四螺钉固定于下固定面，所述上合模设置于上轴承内表面，所述上轴承设置于上半轴套内表面，所述下合模设置于下轴承内表面，所述下轴承设置于下半轴套内表面；
设置于上半轴承内的上合模经上半轴套连接于上固定面，设置于下半轴承内的下合模经下半轴套连接于下固定面。
进一步，所述第一螺钉和第二螺钉分别设置于上半轴套两端。
进一步，所述第三螺钉和第四螺钉分别设置于下半轴套两端。
有益技术效果：
1、本专利采用所述上半轴套经第一螺钉和第二螺钉固定于上固定面，所述下半轴套经第三螺钉和第四螺钉固定于下固定面，所述上合模设置于上轴承内表面，所述上轴承设置于上半轴套内表面，所述下合模设置于下轴承内表面，所述下轴承设置于下半轴套内表面，设置于上半轴承内的上合模经上半轴套连接于上固定面，设置于下半轴承内的下合模经下半轴套连接于下固定面，实现了图钉的重叠，由于在拉丝过程中，拉丝进入模具的一端，模具的另一端输出具有螺纹的拉丝，由于模具外部具有轴承，内部具有螺纹，在拉动的过程中，模具进行带动轴承旋转，对拉丝表面进行螺纹处理，解决了生产率低、成本高、实用效果差的问题，具有实用性高的有益技术效果。
2、本专利在拉丝的过程中，可产生螺纹，便于后续的锻接，使得在拉丝过程中完成产品的制造，提高了生产的效率。
3、本专利由于在拉丝过程中制造了产品，在提高生产率过程中，也降低了成本。
4、本专利简单、实用、适用范围广。
附图说明
图1是本发明一种冷拉制钉模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：1-上合模，2-下合模，3-上半轴承，4-下半轴承，5-上半轴套，6-下半轴套，7-第一螺钉，8-第二螺钉，9-第三螺钉，10-第四螺钉，11-上固定面，12-下固定面。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种冷拉制钉模具，包括具有上半内螺纹的上合模1、具有下半内螺纹的下合模2、上半轴承3、下半轴承4、上半轴套5、下半轴套6，所述上半轴套5经第一螺钉7和第二螺钉8固定于上固定面11，所述下半轴套6经第三螺钉9和第四螺钉10固定于下固定面12，所述上合模1设置于上轴承内表面，所述上轴承设置于上半轴套5内表面，所述下合模2设置于下轴承内表面，所述下轴承设置于下半轴套6内表面；
设置于上半轴承3内的上合模1经上半轴套5连接于上固定面11，设置于下半轴承4内的下合模2经下半轴套6连接于下固定面12。
进一步，所述第一螺钉7和第二螺钉8分别设置于上半轴套5两端。
进一步，所述第三螺钉9和第四螺钉10分别设置于下半轴套6两端。
工作原理：
本专利通过所述上半轴套经第一螺钉和第二螺钉固定于上固定面，所述下半轴套经第三螺钉和第四螺钉固定于下固定面，所述上合模设置于上轴承内表面，所述上轴承设置于上半轴套内表面，所述下合模设置于下轴承内表面，所述下轴承设置于下半轴套内表面，设置于上半轴承内的上合模经上半轴套连接于上固定面，设置于下半轴承内的下合模经下半轴套连接于下固定面，实现了图钉的重叠，由于在拉丝过程中，拉丝进入模具的一端，模具的另一端输出具有螺纹的拉丝，由于模具外部具有轴承，内部具有螺纹，在拉动的过程中，模具进行带动轴承旋转，对拉丝表面进行螺纹处理，本发明解决了生产率低、成本高、实用效果差的问题，具有实用性高、提高了生产的效率、降低了成本、适用范围广的有益技术效果。
利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。