本发明涉及易拉罐制造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种低密度轻量化易拉罐制造方法。
背景技术：
铝质易拉罐由于其质量轻、容重比大、便于开启和携带、保质期长等优点，深受人们的欢迎，在饮料包装容器中占有很大比重。在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度，减轻单罐克重，提高材料利用率，降低生产成本，是制罐行业追求的目标。所谓铝质易拉罐罐体轻量化就是在符合产品质量标准、保证产品使用性能、满足用户要求的基础上，通过采用新技术、新材料、新模具等一系列技术措施，最大限度地减少易拉罐制造所用材料的用量，提高材料的利用率，从而达到降低成本、提高经济效益的目的。
铝材加工商每生产一吨制罐铝材，将消耗6吨水、1000度电、120立方的天然气，所以，如何降低铝材的使用消耗是企业成本控制管理的一个重要课题，同时也是在变向的减小环境的污染，降低能源的消耗。
易拉罐制造的工艺流程一般为：卷料输送→卷料润滑→冲杯→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。在工艺流程中，冲杯、罐体成形、修边、缩颈、旋压缩颈和翻边工序需要模具加工，其中以冲杯和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低密度轻量化易拉罐制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种低密度轻量化易拉罐制造方法，包括如下步骤：
s1、选材和卷材润滑：使用3xxx系铝锰合金作为制造易拉罐的原料，这种合金塑性高，深冲性能和焊接性能好，强度比工业纯铝的高，耐蚀性与工业纯铝的相近，采用含有低于500ppm的亚油酸盐的润滑剂对卷材进行润滑；
s2、卷材下料：经过下料机落料圆剪刀剪成直径为156.64±0.1mm的圆料片；
s3、冲杯：由拨轮将被子送入模具盒前的杯托上，压边套定位后，由冲头对原料片进行冲杯，形成底型，底部的内圆弧半径为3.186±0.05mm，另外，冲杯为了减少冲杯模和杯壁的摩擦，也要使用润滑剂；
s4、罐体拉伸成形：经过冲杯后的罐体经过拉伸模具环和变薄拉伸环三次变薄拉伸，第一次变薄拉伸比例为20%-25%，第二次变薄拉伸比例为23%-28%，第三次变薄拉伸比例为35%-40%，完成初步塑形；
s5、修边：初步塑形后的罐体经货到送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，成为高度为43.13±1.7mm，外径为94.15±0.5mm的半成品杯子；
s6、清洗：经过修边的半成品杯子经过传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑剂和其他杂质清洗干净，再由烘干机烘干；
s7、外表面底涂：经过白底涂机在罐身外表面均匀涂覆一层白底色，再由烘干机烘干；
s8、彩印：经过底涂的罐体由传送线传送至彩印机上进行外观颜色、图案和商标的印刷，再由烘干机烘干；
s9、内表面喷涂：彩印后的罐体送入内喷机内，罐体在内喷机内旋转，由喷枪在罐体的内表面均匀涂覆一层保护层；
s10、罐口润滑：完成内表面喷涂的罐体在罐口外侧涂抹润滑剂，以减少加工中的摩擦；
s11、旋压缩颈和翻边：由收口机和翻边机对完成润滑的罐体进行收口和翻边，收口内直径为56.46±0.25mm，罐外直径为66.18±0.16mm；
s12、检测和包装：对缩颈和翻边后的罐体进行光检测，检测是否有针孔类似的孔洞，筛选质量合格的产品进行包装；
s13、堆垛：将包装后的产品在储藏室进行堆垛。
优选的，s4中罐体拉伸成形使用的润滑剂为3%-20%的油性乳化液形成的润滑剂，通过螺旋形分配器作用在模具上。
优选的，s10中罐口润滑的涂抹方法是在羊毛毡上涂上1%-2%液体石蜡，并通过羊毛毡作用于罐口，另外润滑层不能堆积在罐上，以免影响下一道工序的进行。
本发明的技术效果和优点：通过本方法制作出的易拉罐比一般的易拉罐要薄，减轻了易拉罐整体的重量，同时不会影响易拉罐的硬度和拉伸性，减少了生产易拉罐的成本，也减少了能源的消耗；本发明设计合计，方法有效，适于生产和推广应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种低密度轻量化易拉罐制造方法，包括如下步骤：
s1、选材和卷材润滑：使用3xxx系铝锰合金作为制造易拉罐的原料，这种合金塑性高，深冲性能和焊接性能好，强度比工业纯铝的高，耐蚀性与工业纯铝的相近，采用含有低于500ppm的亚油酸盐的润滑剂对卷材进行润滑；
s2、卷材下料：经过下料机落料圆剪刀剪成直径为156.64mm的圆料片；
s3、冲杯：由拨轮将被子送入模具盒前的杯托上，压边套定位后，由冲头对原料片进行冲杯，形成底型，底部的内圆弧半径为3.186mm，另外，冲杯为了减少冲杯模和杯壁的摩擦，也要使用润滑剂；
s4、罐体拉伸成形：经过冲杯后的罐体经过拉伸模具环和变薄拉伸环三次变薄拉伸，第一次变薄拉伸比例为23%，第二次变薄拉伸比例为25%，第三次变薄拉伸比例为38%，完成初步塑形；
s5、修边：初步塑形后的罐体经货到送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，成为高度为43.13mm，外径为94.15mm的半成品杯子；
s6、清洗：经过修边的半成品杯子经过传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑剂和其他杂质清洗干净，再由烘干机烘干；
s7、外表面底涂：经过白底涂机在罐身外表面均匀涂覆一层白底色，再由烘干机烘干；
s8、彩印：经过底涂的罐体由传送线传送至彩印机上进行外观颜色、图案和商标的印刷，再由烘干机烘干；
s9、内表面喷涂：彩印后的罐体送入内喷机内，罐体在内喷机内旋转，由喷枪在罐体的内表面均匀涂覆一层保护层；
s10、罐口润滑：完成内表面喷涂的罐体在罐口外侧涂抹润滑剂，以减少加工中的摩擦；
s11、旋压缩颈和翻边：由收口机和翻边机对完成润滑的罐体进行收口和翻边，收口内直径为56.46mm，罐外直径为66.18mm；
s12、检测和包装：对缩颈和翻边后的罐体进行光检测，检测是否有针孔类似的孔洞，筛选质量合格的产品进行包装；
s13、堆垛：将包装后的产品在储藏室进行堆垛。
实施例2
一种低密度轻量化易拉罐制造方法，包括如下步骤：
s1、选材和卷材润滑：使用3xxx系铝锰合金作为制造易拉罐的原料，这种合金塑性高，深冲性能和焊接性能好，强度比工业纯铝的高，耐蚀性与工业纯铝的相近，采用含有低于500ppm的亚油酸盐的润滑剂对卷材进行润滑；
s2、卷材下料：经过下料机落料圆剪刀剪成直径为155.64mm的圆料片；
s3、冲杯：由拨轮将被子送入模具盒前的杯托上，压边套定位后，由冲头对原料片进行冲杯，形成底型，底部的内圆弧半径为3.181mm，另外，冲杯为了减少冲杯模和杯壁的摩擦，也要使用润滑剂；
s4、罐体拉伸成形：经过冲杯后的罐体经过拉伸模具环和变薄拉伸环三次变薄拉伸，第一次变薄拉伸比例为20%，第二次变薄拉伸比例为23%，第三次变薄拉伸比例为35%，完成初步塑形；
s5、修边：初步塑形后的罐体经货到送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，成为高度为41.43mm，外径为93.65mm的半成品杯子；
s6、清洗：经过修边的半成品杯子经过传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑剂和其他杂质清洗干净，再由烘干机烘干；
s7、外表面底涂：经过白底涂机在罐身外表面均匀涂覆一层白底色，再由烘干机烘干；
s8、彩印：经过底涂的罐体由传送线传送至彩印机上进行外观颜色、图案和商标的印刷，再由烘干机烘干；
s9、内表面喷涂：彩印后的罐体送入内喷机内，罐体在内喷机内旋转，由喷枪在罐体的内表面均匀涂覆一层保护层；
s10、罐口润滑：完成内表面喷涂的罐体在罐口外侧涂抹润滑剂，以减少加工中的摩擦；
s11、旋压缩颈和翻边：由收口机和翻边机对完成润滑的罐体进行收口和翻边，收口内直径为56.21mm，罐外直径为66.02mm；
s12、检测和包装：对缩颈和翻边后的罐体进行光检测，检测是否有针孔类似的孔洞，筛选质量合格的产品进行包装；
s13、堆垛：将包装后的产品在储藏室进行堆垛。
实施例3
一种低密度轻量化易拉罐制造方法，包括如下步骤：
s1、选材和卷材润滑：使用3xxx系铝锰合金作为制造易拉罐的原料，这种合金塑性高，深冲性能和焊接性能好，强度比工业纯铝的高，耐蚀性与工业纯铝的相近，采用含有低于500ppm的亚油酸盐的润滑剂对卷材进行润滑；
s2、卷材下料：经过下料机落料圆剪刀剪成直径为156.74mm的圆料片；
s3、冲杯：由拨轮将被子送入模具盒前的杯托上，压边套定位后，由冲头对原料片进行冲杯，形成底型，底部的内圆弧半径为3.236mm，另外，冲杯为了减少冲杯模和杯壁的摩擦，也要使用润滑剂；
s4、罐体拉伸成形：经过冲杯后的罐体经过拉伸模具环和变薄拉伸环三次变薄拉伸，第一次变薄拉伸比例为25%，第二次变薄拉伸比例为28%，第三次变薄拉伸比例40%，完成初步塑形；
s5、修边：初步塑形后的罐体经货到送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，成为高度为44.83mm，外径为94.65mm的半成品杯子；
s6、清洗：经过修边的半成品杯子经过传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑剂和其他杂质清洗干净，再由烘干机烘干；
s7、外表面底涂：经过白底涂机在罐身外表面均匀涂覆一层白底色，再由烘干机烘干；
s8、彩印：经过底涂的罐体由传送线传送至彩印机上进行外观颜色、图案和商标的印刷，再由烘干机烘干；
s9、内表面喷涂：彩印后的罐体送入内喷机内，罐体在内喷机内旋转，由喷枪在罐体的内表面均匀涂覆一层保护层；
s10、罐口润滑：完成内表面喷涂的罐体在罐口外侧涂抹润滑剂，以减少加工中的摩擦；
s11、旋压缩颈和翻边：由收口机和翻边机对完成润滑的罐体进行收口和翻边，收口内直径为56.71mm，罐外直径为66.34mm；
s12、检测和包装：对缩颈和翻边后的罐体进行光检测，检测是否有针孔类似的孔洞，筛选质量合格的产品进行包装；
s13、堆垛：将包装后的产品在储藏室进行堆垛。
综上所述：在不影响易拉罐质量的前提下，通过本方法制作出的易拉罐比一般的易拉罐要薄，减轻了易拉罐整体的重量，同时不会影响易拉罐的硬度和拉伸性，减少了生产易拉罐的用料成本，也减少了能源的消耗；本发明设计合计，方法有效，适于生产和推广应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。