专利名称：铝易拉罐罐体的制备方法
技术领域：
本发明涉及铝易拉罐制造工艺领域，更具体地说是涉及一种铝易拉罐 罐体的制备方法。
背景技术：
铝易拉罐又称二片罐(two pieces can),是由罐身与罐盖组成的，采
用不同的铝合金分别在不同的生产线上制造的。罐身一般用的是厚度 0.25mm-0.29mm的3004型合金带，经过拉伸冲压等用于制成。由于铝质
易拉罐具有重量轻、密闭性好、性能优良、不易破碎等优点，被大量地用 作啤酒、碳酸类饮料、果汁等饮料的包装材料。目前，我国铝易拉罐的生 产数量，随着饮料等产品消费的增加不断高速增长，例如2003年的产量 约75亿个，2004年的82亿个，2005年的约103亿个，年平均增长率17. 5%， 到2010年之前的这段时间的年平均增长率可达12%,预计2010年的易拉 罐产量可达180亿个；而截至到2005年底全国有16家制罐企业，22条 生产线，总生产能力约115亿个/年。罐料厚度在朝着减薄的方向发展， 已从上世纪70年代罐身料的0. 42mm下降到目前的0. 254mm (大多数仍是 0.28mm左右)，30年来厚度减薄了 39. 5%，减薄材料当然是为了降低成本， 罐身材料每减薄0. Olrran，每1千个罐可节约材料费0. 22美元，但这给加 工带来了难度，薄材在成型过程易起皱、破裂；且现今国内大部分生产线 都是从上世纪八十年代到九十年代初由外国引进，设备使用时间长且相对 陈旧，生产技术和工艺落后，有的生产线生产耗费大，成品率低，如罐身 料的冷轧率应达到88%，从热轧工段铣面(两大面)开始到冷轧到成品的 综合成品率目前国际上的先进指标为70%,若计算3%的熔铸烧损与损耗并四面都铣的话，则综合成品率只有65%左右；造成成本费用高，生产效率
低，不能满足我国日益增长的铝易拉罐需求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种成品率 高，成本控制好、生产效率高的铝易拉罐体的制造方法。 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的-
本铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤(l)输 送铝材；将制作罐身的铝巻材备用，使用翻巻机把垂直放置的铝巻材翻转 水平放置，使用巻材车将水平放置的铝巻材运送到放巻机，放巻机把铝巻 材放巻，润滑机给铝材进行润滑；
(2) 冲杯拉伸；通过冲杯机把铝材冲成一个杯的形状，拉延机把杯 形状的铝材进行拉伸形成罐；
(3) 修边，清洗罐体；把拉伸后的的罐裁剪成相同高度的罐，清洗 罐体，再由洗罐烘炉烘干备用；
(4) 印刷装饰；、将清洗烘干好的罐体，底涂或彩印上光、底缘涂膜， 通过彩印烘炉把罐彩印、上光和底缘涂膜烘干，通过内涂机给罐内喷涂料， 由内涂烘炉烘干罐的内喷涂料；
(5) 縮颈翻边；使用縮颈翻边机将印刷好的罐口进行縮颈及翻边；
(6) 检测包装；使用光检机检查罐是否有穿孔；合格后包装即可。 所述步骤2中设有边料系统把冲杯机、修边机在生产过程中产生的铝
材废料进行回收压块；还设有乳液系统，对拉延机模具进行冷却与润滑。 所述步骤3清洗过程中有通过将清洗药水加热，采用去离子水作清洗 罐用。所述步骤6检测包装程序中，通过集装机把罐进行集装为16层每层 598个罐，捆扎缠膜，把每幢罐进行捆扎及包膜。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
1、 本发明制造的罐体所使用的铝材厚度可降低到0.25mm，节约了大 量罐料，降低了成本。
2、 本发明采用自动化器械操作，生产效率高，技术先进。
3、 由于采用了边料系统，可以有效提高成品率，降低损耗。
4、 本发明的罐型规格是200/202/503，即罐口直径/罐身直径/罐高分 别为25.4mm/54mm/131mm，是国内尚属首创；现时国内流行罐型规格 是206/211/413 (60mm/68mm/122mm)，对比现时国内流行罐型，直径 较小且容积小，非常适应于亚洲人体型小于欧美人的生理结构，该罐型更 受国内消费者的青睐。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明铝易拉罐罐体的制备方法，它包括如下步骤(1) 输送铝材；将制作罐身的原料铝巻材备用，使用翻巻机把垂直放置的铝巻 材翻转水平放置，使用巻材车将水平放置的铝巻材运送到放巻机，放巻机 把铝巻材放巻，润滑机给铝材进行润滑；
(2) 冲杯通过冲杯机把铝材冲成一个杯的形状；
(3) 拉伸和修边拉延机把杯形状的铝材进行拉伸形成罐；修边机 把拉伸后的的罐裁剪成相同高度的罐体；罐的尺寸如下表为修边罐高133.05 +0.20/—0.10 mm
底拱深度8.89 ±0.10 mm
罐壁厚度上端壁厚0.160土0.008mm 中端壁厚0.099 ±0.005 mm
(4) 清洗罐体通过洗罐机清洗罐体，再由烘炉烘干；
(5) 印刷装饰；将清洗烘干好的罐体，底涂或在罐体表面印刷及上 光油、在近罐底部的缘边位涂上一层膜，通过彩印烘炉把罐彩印、上光和 底缘涂膜烘干；
(6) 内喷涂通过内涂机给罐内喷涂料，由内涂烘炉烘干罐的内喷 涂料；内涂干膜质量130mg 150mg;
(7)縮颈翻边；使用縮颈翻边机将印刷好的罐口进行縮颈及翻边；縮 颈翻边后的成品尺寸及技术指标为
罐 高131.45 ±0.30 mm
縮颈内径50.00 ±0.20 mm
翻边宽度2.24 +0.25/—0.10蘭
罐底耐压强度》620 kPa
轴向承压力》1.00 kN
(8)检测包装；将上述成形的罐身迸行检测，通过光检机检査罐是否
有穿孔，合格后通过集装机把成品罐进行集装为16层每层598个罐，捆 扎缠膜，把每幢罐进行捆扎及包膜包装即可。
上述步骤5的印刷生产工序中，按客户要求如果产品需底涂的即在罐表面涂上白漆并烘干。
本发明并不局限于上述实施例，以上所显示的仅为本发明的较佳实 施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范 围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1、一种铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤(1)输送铝材；将制作罐身的铝卷材备用，使用翻卷机把垂直放置的铝卷材翻转水平放置，使用卷材车将水平放置的铝卷材运送到放卷机，放卷机把铝卷材放卷，润滑机给铝材进行润滑；(2)冲杯拉伸；通过冲杯机把铝材冲成一个杯的形状，拉延机把杯形状的铝材进行拉伸形成罐；(3)修边，清洗罐体；把拉伸后的的罐裁剪成相同高度的罐体，清洗罐体，再由洗罐烘炉烘干备用；(4)印刷装饰；将清洗烘干好的罐体，底涂或彩印上光、底缘涂膜，通过彩印烘炉把罐彩印、上光和底缘涂膜烘干，通过内涂机在罐内喷涂料，由内涂烘炉烘干罐内的喷涂料；(5)缩颈翻边；使用缩颈翻边机将印刷好的罐口进行缩颈及翻边；(6)检测包装；使用光检机检查罐是否有穿孔；合格后包装即可。
2、 根据权利要求1所述铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于 所述步骤(2)中设有边料系统把冲杯机、修边机在生产过程中产生的铝 材废料进行回收压块。
3、 根据权利要求1所述铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于 所述步骤(2)中还设有乳液系统，对拉延机模具进行冷却与润滑。
4、 根据权利要求1所述铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于 所述步骤(3)清洗过程中通过加热清洗药水，以去离子水为药水进行清
5、 根据权利要求1所述铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于所述步骤(6)检测包装程序中，通过集装机把罐进行集装为16层每层 598个罐，捆扎缠膜，把每幢罐进行捆扎及包膜。
全文摘要
本发明公开了一种铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤(1)输送铝材；将铝卷材备用，使用翻卷机把垂直放置的铝卷材翻转水平放置，使用卷材车将水平放置的铝卷材运送到放卷机，放卷机把铝卷材放卷，润滑机给铝材进行润滑；(2)冲杯拉伸；通过冲杯机把铝材冲成一杯状，拉延机把杯状铝材进行拉伸形成罐；(3)修边，清洗罐体；把拉伸后的罐裁剪成相同高度的罐，清洗罐体，再烘干备用；(4)印刷装饰；将清洗烘干好的罐体，底涂或彩印上光、底缘涂膜，烘干，通过内涂机给罐内喷涂料，再烘干；(5)缩颈翻边；将印刷好的罐口进行缩颈及翻边；(6)检测包装。本发明具有技术先进、生产效率高等优点。
文档编号B65B55/00GK101537904SQ200810219349
公开日2009年9月23日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者梁小海, 梁振南, 文 苏, 谭耀雄, 陈伟东, 陈庆华, 黎卫刚 申请人:佛山市三水健力宝富特容器有限公司