专利名称：纯铝易拉罐及其挤压成型工艺与专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属压力加工领域，具体地说是一种纯铝易拉罐及其挤压成型工艺与专用模具。
易拉罐由于其易拉开由得名，因为方便、适用的特点而越来越受到饮料企业的欢迎，用作饮料包装，如美国可口可乐、广东的健力宝海南的椰子汁等等，随着人们生活水平的提高以及旅游业的发展，易拉罐的需求越来越大。而现有易拉罐由于其材质、加工工艺的原因而存在一些问题、影响了它的推广使用。现有易拉罐大体上有两个品种，一种是两片罐、另一种是三片罐。两片罐的特征是罐身与罐底为一体外加一个罐盖，比如美国可口可乐易拉罐、广东健力宝易拉罐，它们是用铝合金板通过二次拉伸、三次变薄拉伸成型罐体、其成品率低、工效低、成本高、对材料要求严格，且废罐回收后用途单一，只能单一用作铝合金门窗。三片罐的特征是罐身为一通管加上下罐盖，比如海口椰子汁易拉罐，它是用马口铁通过卷制、铆焊而成，其工效低、易锈蚀。从工艺上来讲、由于易拉罐需要质轻、壁薄，且还须有一定的刚度。所以现在金属压力加工的权威理论是易拉罐只能用铝合金拉伸成型，特别是对于象海口椰子汁易拉罐，其长径比大、壁薄，用铝合金拉伸也不能成型，只好用马口铁三片成型。从材料的反复使用等方面考虑，人们曾试图用纯铝制作易拉罐，但是由于纯铝太软已被人们普遍否认，另一方便，现在作铝合金易拉罐都是用拉伸，由于挤压的变形率大、材料开裂。人们也普遍认为用挤压法生产铝合金易拉罐不可能。由于上述原因，为了适应市场对易拉罐的需求，各生产厂家一直在重复着高能耗高废品率、高材耗的易拉罐生产。
本发明的目的就是要提供一种能克服现有易拉罐上述缺点的易拉罐及其加工工艺与专用模具。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了下述技术方案。
本发明的易拉罐材料采用纯铝。
本发明的加工工艺采用挤压成型。
本发明的挤压凸模(2)上设有一进气孔(3)与进气杆(1)。
由于采用了上述技术方案，本发明完美地实现了其发明目的，其工艺简单、能耗低、耗材省、成品率高，废罐能回收应用，是现有易拉罐理想的换代产品。
附图是本发明的专用模具具体结构示意图实施例本发明的材料为纯铝，其成份组成以100份重量计为Cu≤0.015，Fe0.20～0.35，Si≤0.1，Fe+Si≤0.45FeSi≥3.0AL≥99.5并加入有少量的B、Ti，加入B、Ti的量为B0.03～0.04、Ti0.01～0.015
本发明的加工工艺如下1、成板采用A
的纯铝淀熔炼，熔化后，按比例加入Ti、B颗粒，缓慢搅拌1～1.5分钟，然后成型为铝板。
2、落料将3mm铝板、利用冲裁落料模具，冲裁成φ54mm圆片，做为易拉罐罐身挤压成型用料。
3、去毛刺将落料而成的圆片装入放有锯木灰和φ20钢球的去毛刺设备滚筒内，一次装入50Kg，开动运转30分钟去毛刺。
4、退火将去毛刺后的圆片加温到360℃后保温2小时即随炉冷却退火。
5、上润滑剂把退火后的圆片放入装有80%十八醇20%硬酯锌润滑剂的上涂机圆筒内运转40分钟上润滑剂。
6、挤压成型将上了润滑剂的圆片放入挤压模凹模内挤压成型。
7、凹底将挤压成型的罐体、置入模具内，使罐底成凹型。
8、齐口翻边用齐口翻边机、将成型的罐身口部毛刺消除，平整口部、然后翻边。
9、表面处理将罐体置入温度100℃～150℃的处理液中、消除污迹、清洁表面、处理液的成份为磷酸2%、盐酸1.5%、铬酸3%。
10、烘干将罐体通过温度在200℃的烘干炉内4″烘干表面。
11、内表面喷涂用喷涂机在罐身内表面均匀喷上一层639涂料。
12、烘干将罐身通过温度在195℃的烘干炉中5″烘干内表面。
本发明的专用挤压成型模具由挤压凸模(2)、凸模固定板(4)退料板(5)、拉杆(6)、拉杆套(7)、挤压凹模(8)、凹模固定板(9)组成，挤压凸模(2)的模头为球头圆锥型，在其中心设有一进气孔(3)与进气杆(1)，进气孔(3)与进气杆(1)的底部为圆锥型配合，进气孔(3)上部直径大于进气杆(1)上部外径。
权利要求
1.纯铝易拉罐，其特征是易拉罐的材料为纯铝。
2.纯铝易拉罐成型工艺，包括成板、落料、上润滑剂、成型、凹底、齐口翻边、表面处理、烘干、内表面喷涂、烘干工序，其特征是其罐身成型为挤压成型。
3.纯铝易拉罐成型工艺专用模具，由挤压凸模(2)、凸模固定板(4)、退料板(5)、拉杆(6)、拉杆套(7)、挤压凹模(8)、凹模固定板(9)组成，其特征是在挤压凸模(2)上设有一进气孔(3)与进气杆(1)。
4.根据权利要求1所述的纯铝易拉罐，其特征是易拉罐的材料成份组成以100份重量计为Cu≤0.015、Fe0.20～0.35 Si≤0.1 Fe+Si≤0.45 FeSi≥3.0、AL≥99.5 B0.03～0.04、Ti0.01～0.015。
5.根据权利要求2所述的纯铝易拉罐挤压成型工艺，其特征是成板工序中加入Ti、B颗粒、缓慢搅拌1～1.5分钟;上润滑剂工序的润滑剂为80%的十八醇、20%的硬酯锌。
6.根据权利要求5所述的纯铝易拉罐挤压成型工艺，其特征是落料工序是将原3mm的铝板、冲裁成型φ53mm的圆片。
7.根据权利要求3所述的纯铝易拉罐成型工艺采用模具，其特征是挤压凸模(2)的进气孔(3)与进气杆(1)的底部为圆锥型配合，进气孔(3)上部直径大于进气杆(1)上部外径。
全文摘要
本发明涉及一种纯铝易拉罐及其挤压成型工艺与专用模具，其特征是易拉罐材料采用纯铝、加工工艺采用挤压成型，其挤压模具凸模(2)上设有一进气孔(3)与进气杆(1)。本发明工艺简单、能耗低、耗材少、成品率高、废罐能回收应用，是现有易拉罐理想的换代产品。
文档编号B65D1/10GK1094367SQ93110688
公开日1994年11月2日 申请日期1993年4月27日 优先权日1993年4月27日
发明者罗经, 潘建军, 姜周兴, 王时群 申请人:湖南省益阳市金属压延厂