一种铜丝除杂装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冶金设备的技术领域，特别是铜丝生产系统线材表面除杂的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]金属类线材在热乳时，表面与空气接触，容易生成一层氧化铁皮，氧化铁皮的性质脆而硬，延伸率底、硬度高。对于这类线材，在拉拔过程中因氧化层的存在，所生产的线材质量上存在问题，基本属于残次品。
[0003]目前，线材表面除杂的工艺可以采用酸洗和机械除杂。酸洗是将线材放入调配合适的酸溶液中，溶化线材表面的氧化层。这种方法存在的不足是，酸溶液对线材内部金属也会起作用，形成新的反应层，而且酸溶液的排放处理对环境也有影响。机械除杂主要是通过弯曲线材或控制线材通过小孔，达到脱落表面氧化层的目的。
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【发明内容】
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[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铜丝除杂装置，采用机械化方法，使铜丝在上下左右四个方向进行弯曲，实现将脆又硬的氧化层物理剥离，能够快速剥离铜丝的氧化层，除杂效果好。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种铜丝除杂装置，包括底座、第一支撑杆、从动线圈、第二支撑杆、第三支撑杆、电机、第四支撑杆、主动线圈、第一圆杆和第二圆杆，所述底座上安装有支撑杆，支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆均有两根，支撑杆之间通过转轴连接;所述底座上安装有第一圆杆、第二圆杆，第一圆杆、第二圆杆上分别安装有第三滚筒和第四滚筒;所述第一转轴上安装有若干个从动线圈，电机对应的转轴上安装若干个主动线圈;所述第二转轴上安装有第一滚筒，第三转轴上安装有第二滚筒;所述第一滚筒与第二滚筒的杆件组成高低杆，第三滚筒和第四滚筒的杆件组成左右杆。
[0006]作为优选，所述第一支撑杆上安装有三根第一转轴，每根第一转轴上安装有三个从动线圈;所述第四支撑杆上有三根转轴，每根转轴上安装三个主动线圈;所述第一支撑杆和第四支撑杆上的对应转轴在同一水平面。
[0007]作为优选，所述第二支撑杆上安装有三根第二转轴，每根第二转轴上安装一个第一滚筒;所述第三支撑杆上有三根第三转轴，每根第三转轴上安装一个第二滚筒;所述第一滚筒与对应的第二滚筒在水平位置上有高度差。
[0008]作为优选，所述第一圆杆上安装有第三滚筒，第二圆杆上安装有第四滚筒;第一圆杆和第二圆杆的数量各为三根;所述第三滚筒与对应的第四滚筒在空间位置上有距离差。
[0009]作为优选，所述从动线圈上的铜丝依次通过高低杆和左右杆，从动线圈绕入主动线圈，主动线圈的转轴与电机相连接。
[0010]本发明的有益效果:本发明采用机械化方法，通过四个滚筒，将铜丝穿过滚筒后，实现铜丝的四个方向弯曲，使用物理方法将铜丝脆又硬的表面氧化层剥离，能够快速剥离铜丝的氧化层，除杂效果好。
[0011 ]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本发明一种铜丝除杂装置的立体示意图；
[0013]图2是本发明一种铜丝除杂装置的铜丝处理流程图。
[0014]图中:1_底座、2-第一支撑杆、3-第一转轴、4-从动线圈、5-第二支撑杆、6-第二转轴、7-第一滚筒、8-第二支撑杆、9-第二转轴、10-第二滚筒、11-电机、12-第四支撑杆、13-主动线圈、14-第一圆杆、15-第三滚筒、16-第二圆杆、17-第四滚筒、18-铜丝、19-高低杆、20-
左右杆。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1和图2，本发明一种铜丝除杂装置，包括底座1、第一支撑杆2、从动线圈4、第二支撑5杆、第三支撑杆6、电机11、第四支撑杆12、主动线圈13、第一圆杆14和第二圆杆16，所述底座I上安装有支撑杆，支撑杆包括第一支撑杆2、第二支撑杆5、第三支撑杆8和第四支撑杆12，第一支撑杆2、第二支撑杆5、第三支撑杆8和第四支撑杆12均有两根，支撑杆之间通过转轴连接;所述底座I上安装有第一圆杆14、第二圆杆16，第一圆杆14、第二圆杆16上分别安装有第三滚筒15和第四滚筒17;所述第一转轴3上安装有若干个从动线圈4，电机11对应的转轴上安装若干个主动线圈13;所述第二转轴6上安装有第一滚筒7，第三转轴9上安装有第二滚筒10;所述第一滚筒7与第二滚筒10的杆件组成高低杆19，第三滚筒15和第四滚筒17的杆件组成左右杆20。所述第一支撑杆2上安装有三根第一转轴3，每根第一转轴3上安装有三个从动线圈4;所述第四支撑杆12上有三根转轴，每根转轴上安装三个主动线圈13;所述第一支撑杆2和第四支撑杆12上的对应转轴在同一水平面。所述第二支撑杆5上安装有三根第二转轴6，每根第二转轴6上安装一个第一滚筒7;所述第三支撑杆8上有三根第三转轴9，每根第三转轴9上安装一个第二滚筒10;所述第一滚筒7与对应的第二滚筒10在水平位置上有高度差。所述第一圆杆14上安装有第三滚筒15，第二圆杆16上安装有第四滚筒17;第一圆杆14和第二圆杆16的数量各为三根;所述第三滚筒15与对应的第四滚筒17在空间位置上有距离差。所述从动线圈4上的铜丝18依次通过高低杆19和左右杆20，从动线圈4绕入主动线圈13，主动线圈13的转轴与电机11相连接。
[0016]本发明工作过程:
[0017]本发明一种铜丝除杂装置在工作过程中，将从动线圈4中的铜丝18依次绕过高低杆19和左右杆20，绕入主动线圈13。启动电机11后，主动线圈13由转轴带动，将铜丝18牵引绕入。铜丝18先绕入第一滚筒7，实现铜丝18底部弯曲，绕入第二滚筒10，实现铜丝18顶部弯曲，绕入第四滚筒17，实现铜丝18右侧弯曲，绕入第三滚筒15，丝线铜丝18左侧弯曲。在四次弯曲后，铜丝18上脆又硬的氧化层剥离出来，实现表面除杂。
[0018]本发明，采用机械化方法，通过四个滚筒，将铜丝18穿过滚筒后，实现铜丝18的四个方向弯曲，使用物理方法将铜丝18脆又硬的表面氧化层剥离，能够快速剥离铜丝的氧化层，除杂效果好。
[0019]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铜丝除杂装置，其特征在于:包括底座(I)、第一支撑杆(2)、从动线圈(4)、第二支撑(5)杆、第三支撑杆(6)、电机(11)、第四支撑杆(12)、主动线圈(13)、第一圆杆(14)和第二圆杆(16)，所述底座(I)上安装有支撑杆，支撑杆包括第一支撑杆(2)、第二支撑杆(5)、第三支撑杆(8)和第四支撑杆(12)，第一支撑杆(2)、第二支撑杆(5)、第三支撑杆(8)和第四支撑杆(12)均有两根，支撑杆之间通过转轴连接;所述底座(I)上安装有第一圆杆(14)、第二圆杆(16)，第一圆杆(14)、第二圆杆(16)上分别安装有第三滚筒(15)和第四滚筒(17);所述第一转轴(3)上安装有若干个从动线圈(4)，电机(11)对应的转轴上安装若干个主动线圈(13);所述第二转轴(6)上安装有第一滚筒(7)，第三转轴(9)上安装有第二滚筒(10);所述第一滚筒(7)与第二滚筒(10)的杆件组成高低杆(19)，第三滚筒(15)和第四滚筒(17)的杆件组成左右杆(20)。2.如权利要求1所述的一种铜丝除杂装置，其特征在于:所述第一支撑杆(2)上安装有三根第一转轴(3)，每根第一转轴(3)上安装有三个从动线圈(4);所述第四支撑杆(12)上有三根转轴，每根转轴上安装三个主动线圈(13);所述第一支撑杆(2)和第四支撑杆(12)上的对应转轴在同一水平面。3.如权利要求1所述的一种铜丝除杂装置，其特征在于:所述第二支撑杆(5)上安装有三根第二转轴(6)，每根第二转轴(6)上安装一个第一滚筒(7);所述第三支撑杆(8)上有三根第三转轴(9)，每根第三转轴(9)上安装一个第二滚筒(10);所述第一滚筒(7)与对应的第二滚筒(10)在水平位置上有高度差。4.如权利要求1所述的一种铜丝除杂装置，其特征在于:所述第一圆杆(14)上安装有第三滚筒(15)，第二圆杆(16)上安装有第四滚筒(17);第一圆杆(14)和第二圆杆(16)的数量各为三根;所述第三滚筒(15)与对应的第四滚筒(17)在空间位置上有距离差。5.如权利要求1所述的一种铜丝除杂装置，其特征在于:所述从动线圈(4)上的铜丝(18)依次通过高低杆(19)和左右杆(20)，从动线圈(4)绕入主动线圈(13)，主动线圈(13)的转轴与电机(I I)相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种铜丝除杂装置，包括底座、第一支撑杆、从动线圈、第二支撑杆、第三支撑杆、电机、第四支撑杆、主动线圈、第一圆杆和第二圆杆，所述底座上安装有支撑杆，支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，支撑杆之间通过转轴连接；所述第一转轴上安装有若干个从动线圈，电机对应的转轴上安装若干个主动线圈；所述第二转轴上安装有第一滚筒，第三转轴上安装有第二滚筒；所述第一滚筒与第二滚筒的杆件组成高低杆，第三滚筒和第四滚筒的杆件组成左右杆。本发明采用机械化方法，使铜丝在上下左右四个方向进行弯曲，实现将脆又硬的氧化层物理剥离，能够快速剥离铜丝的氧化层，除杂效果好。
【IPC分类】B21C43/04
【公开号】CN105710158
【申请号】CN201610094944
【发明人】傅宇晓
【申请人】傅宇晓