叶片叶根螺栓预埋工装的制作方法

本发明涉及风电叶片制造技术领域，特别涉及一种叶片叶根螺栓预埋工装。

背景技术：

目前的风电叶片的安装过程是用叶根打孔机在叶根处打孔，然后安装柱头螺母，最后安装螺杆。该安装过程需要有叶根打孔机设备及多个翼形板支承架，而且需要提供较大的场地，增加占地面积，另外设备成本高昂，维护繁琐，在这个过程中会浪费很多不必要的人力、物力以及时间成本。在叶片型号较多时不止会耽误时间，需要安装不同的翼形板支承架，同时还会给叶片在整个加工流程中形成效率瓶颈，生产不流畅，影响整个制造进度等。而且上述用叶根打孔机打孔安装螺栓套的方式，螺栓孔中心度不准，误差较大。

技术实现要素：

本发明提出一种叶片叶根螺栓预埋工装，解决了现有技术的风电叶片安装过程复杂、效率低且安装精度低的问题。

本发明的叶片叶根螺栓预埋工装，包括：上模和下模，所述上模包括：上支架、上螺栓孔板及上紧锁调节机构，下模包括：下支架、下螺栓孔板及下紧锁调节机构，所述上螺栓孔板和下螺栓孔板均为规格相同半圆板，且圆周边缘均匀分布有螺栓套孔；

所述上螺栓孔板和下螺栓孔板分别安装在所述上紧锁调节机构和下紧锁调节机构上，所述上紧锁调节机构和下紧锁调节机构分别安装在所述上支架和下支架上，用于分别紧固上螺栓孔板和下螺栓孔板，并分别调节上螺栓孔板和下螺栓孔板对位，使上螺栓孔板和下螺栓孔板形成整个圆板，且圆板与水平面呈预定夹角。

其中，所述上模包括四个所述上紧锁调节机构，所述下模包括四个所述下紧锁调节机构，且四个上紧锁调节机构和四个下紧锁调节机构沿上螺栓孔板和下螺栓孔板相对接的交界线对称设置。

其中，所述上紧锁调节机构和下紧锁调节机构均包括：托板、紧锁板、紧锁座、螺栓孔板支座、转轴、顶紧销，顶紧螺栓和两个紧锁螺栓，所述紧锁板和紧锁座安装在所述托板上，各自的顶部均形成有豁口，顶部的豁口相对设置以形成用于容纳所述转轴的凹槽，所述螺栓孔板支座连接转轴，可绕转轴旋转，两个紧锁螺栓穿过所述紧锁板和紧锁座，用于锁紧紧锁板和紧锁座，所述转轴位于两个紧锁螺栓之间，且转轴的轴线与两个紧锁螺栓的轴线垂直；所述紧锁座背离所述紧锁板的一侧形成有连通的通孔和螺栓孔，且通孔连通至所述豁口，所述顶紧销位于所述通孔内，所述顶紧螺栓通过螺栓孔将顶紧销向所述豁口方向运动，以使顶紧销顶紧所述转轴。

其中，所述托板底部设有条形孔，所述紧锁座底部设有安装螺孔，所述托板靠近所述紧锁板的端部设有插入所述紧锁板和紧锁座的位移调节螺栓。

其中，还包括：至少一个限位销轴，上螺栓孔板和下螺栓孔板各自的相对接的端面上分别形成有至少一个上限位槽和下限位槽，所述上限位槽和下限位槽共同形成穿过所述圆板的通孔；所述限位销轴为工字型结构，其中部位于所述通孔中，两端面紧贴所述圆板。

其中，所述上螺栓孔板和下螺栓孔板的板面上均形成有若干备用螺孔。

采用本发明的叶片叶根螺栓预埋工装可以在叶片制作时就将螺栓预埋在叶根，无需后期其它工序，节约了大量时间，而且能保证预埋的螺栓中心度精度高，误差小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种叶片叶根螺栓预埋工装结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为上紧锁调节机构和下紧锁调节机构的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图4中沿A-A的剖视图；

图6为托板结构示意图；

图7为限位销轴结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的叶片叶根螺栓预埋工装如图1和2所示，包括：上模和下模，上模包括：上支架11、上螺栓孔板12及上紧锁调节机构，下模包括：下支架21、下螺栓孔板22及下紧锁调节机构。上螺栓孔板12和下螺栓孔板22均为规格相同半圆板，且圆周边缘均匀分布有螺栓套孔121和221。

上螺栓孔板12和下螺栓孔板22分别安装在上紧锁调节机构和下紧锁调节机构上，上紧锁调节机构和下紧锁调节机构分别安装在上支架11和下支架上21，用于分别紧固上螺栓孔板12和下螺栓孔板22，并分别调节上螺栓孔板12和下螺栓孔板22对位，使上螺栓孔板12和下螺栓孔板22形成整个圆板，且圆板与水平面呈预定夹角。由于叶片放置好后，叶根的端面并不是与水平面垂直，而是呈该预定夹角，因此圆板要与水平面呈预定夹角，这样使得圆板与叶根端面平行。

在制作叶片的叶根时，调节并紧固好上螺栓孔板12和下螺栓孔板22(即形成一个圆板)后，将螺栓套放入螺栓套孔121和221中，由于圆板与叶根端面(预埋螺栓时，叶根端面位于图2中右边)平行，因此螺栓穿过螺栓套能够垂直地进入叶根端面，而且保证预埋的螺栓中心度精度高(即所有螺栓的中心都在一个圆周上)，误差小。而且采用本发明的叶片叶根螺栓预埋工装可以在叶片制作时就将螺栓预埋在叶根，无需后期其它工序，节约了大量时间。

为了更好地固定和调节上螺栓孔板12和下螺栓孔板22，上模包括四个上紧锁调节机构：第一上紧锁调节机构13、第二上紧锁调节机构14、第三上紧锁调节机构15、第四上紧锁调节机构16。下模包括四个下紧锁调节机构：第一下紧锁调节机构23、第二下紧锁调节机构24、第三下紧锁调节机构25、第四下紧锁调节机构26。且四个上紧锁调节机构和四个下紧锁调节机构沿上螺栓孔板12和下螺栓孔板22相对接的交界线对称设置。

本实施例中，上紧锁调节机构和下紧锁调节机构可以采用(但不限于)图3～5中的结构，上紧锁调节机构和下紧锁调节机构均包括：托板41、紧锁板42、紧锁座43、螺栓孔板支座44、转轴45、顶紧销46，顶紧螺栓47和两个紧锁螺栓48。紧锁板42和紧锁座43安装在所述托板41上，各自的顶部均形成有豁口，顶部的豁口相对设置以形成用于容纳所述转轴45的凹槽49。所述螺栓孔板支座44连接转轴45，可绕转轴45旋转。两个紧锁螺栓48穿过所述紧锁板42和紧锁座43，用于锁紧紧锁板42和紧锁座43。转轴45位于两个紧锁螺栓48之间，且转轴45的轴线与两个紧锁螺栓48的轴线垂直。所述紧锁座43背离所述紧锁板42的一侧形成有连通的通孔和螺栓孔，且通孔连通至所述豁口，顶紧销46位于通孔内，顶紧螺栓47通过螺栓孔将顶紧销46向豁口方向运动，以使顶紧销46顶紧转轴45，以避免转轴45转动。使用时，松开顶紧螺栓47，使转轴45能够转动，对于上紧锁调节机构，第二上紧锁调节机构14和第三上紧锁调节机构15为一组同时旋转，第一上紧锁调节机构13和第四上紧锁调节机构16为一组同时旋转；对于下紧锁调节机构，第二下紧锁调节机构24和第三下紧锁调节机构25为一组同时旋转，第一下紧锁调节机构23和第四下紧锁调节机构26为一组同时旋转，从而调节整个圆板与水平面的夹角。

如图6所示，托板41底部设有条形孔50，紧锁座43底部设有安装螺孔，可以用螺栓51穿过条形孔拧入安装螺孔中，从而将紧锁座43安装在托板41上。托板41靠近紧锁板42的端部设有插入紧锁板42和紧锁座43的位移调节螺栓52，由于条形孔50在垂直于转轴45的方向上有一定长度，拧松螺栓51，调节位移调节螺栓52，从而调节紧锁座43的位置，配合转轴45的旋转调节，保证形成的圆板不会错位。调节好后再将螺栓51拧紧，以固定紧锁座43。

其中，托板41可以是安装在上支架11和下支架21上的部件，也可以是属于上支架11和下支架21本身的一部分。

本实施例的叶片叶根螺栓预埋工装还包括：至少一个限位销轴3，上螺栓孔板12和下螺栓孔板22各自的相对接的端面上分别形成有至少一个上限位槽和下限位槽，上限位槽和下限位槽共同形成穿过圆板的通孔。如图7所示，限位销轴3为工字型结构，其中部位于通孔中，两端面紧贴圆板。限位销轴3能够辅助上螺栓孔板12和下螺栓孔板22精确对位，两者不至于错位，避免了预埋进叶根的螺栓深度不一致。

本实施例中，上螺栓孔板12和下螺栓孔板22的板面上均形成有若干备用螺孔122和222。在该工装闲置时减小上紧锁调节机构和下紧锁调节机构的受力，会将上螺栓孔板12和下螺栓孔板22从上紧锁调节机构和下紧锁调节机构卸下来，此时通过螺栓穿过备用螺孔122和222将上螺栓孔板12和下螺栓孔板22固定在后面的上支架11和下支架21上，不需要额外的空间放置上螺栓孔板12和下螺栓孔板22。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。