螺旋压紧器的制作方法

本发明涉及机械加工辅助工具领域，具体而言，涉及一种螺旋压紧器。

背景技术：

现有的螺旋压紧器在压紧待压工件之前需要调整好螺旋压紧器与待压工件之间的压紧角度，在压紧待压工件的过程中，螺旋压紧器只能沿着一确定的直线轨迹压紧待压工件。

例如hb583-89立式折动螺旋压紧器和hb583-86折动螺旋式压紧器在压紧待压工件的过程中，螺旋压紧器的其压紧方向与压紧器的安装方向相同；再例如hb586-89圆钩型螺栓压紧器和hb587-89钩型螺栓压紧器，螺旋压紧器的其压紧方向与压紧器的安装方向垂直；但是上述两种压紧器均只能沿一确定的直线压紧待压工件。

上述的螺旋压紧器在压紧待压工件的过程中，压紧角度不能自动调节，这样在压紧待压工件时，施压面与待压工件的压紧面之间存在角度偏差，这样大大地减小了螺旋压紧器与待压工件之间的接触面积，影响了压紧力的传递，降低了待压工件的安装成功率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种螺旋压紧器，以解决现有技术中的螺旋压紧器在压紧待压工件的过程中不能自动调节压紧角度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋压紧器，包括：基底；旋转组件，旋转组件可枢转地设置在基底上；用于对待压工件施加压紧力的按压组件，按压组件相对于旋转组件沿一直线位置可调节地设置在旋转组件上，且按压组件随旋转组件相对于基底角度可调节地设置，以使按压组件在压紧待压工件的过程中随旋转组件同步旋转而自动调整按压组件的压紧角度。

进一步地，旋转组件包括转动部，转动部可枢转地设置在基底上，且转动部的一部分从基底向外伸出以形成连接端，按压组件位置可调节地设置在连接端处。

进一步地，转动部包括：旋转轴，旋转轴可枢转地设置在基底上，且旋转轴的第一端从基底的一侧向外伸出；连接块，连接块设置在旋转轴的第一端以作为连接端，连接块具有用于供按压组件穿设的连接孔，按压组件相对于连接块沿一直线位置可调节地设置。

进一步地，旋转轴与基底螺纹连接。

进一步地，旋转组件还包括止挡部，转动部的另一部分从基底向外伸出以形成止挡端，连接端和止挡端分别位于基底的两侧，止挡部设置在止挡端处。

进一步地，转动部包括：旋转轴，旋转轴可枢转地设置在基底上，且旋转轴的两端分别从基底的两侧向外伸出；连接块，连接块设置在旋转轴的第一端以作为连接端，旋转轴的第二端作为止挡端，止挡部可拆卸地设置在旋转轴的第二端处。

进一步地，止挡部与转动部卡接或螺纹连接。

进一步地，按压组件包括：丝杆，丝杆与旋转组件螺纹连接；操作杆，操作杆设置在丝杆的第一端；压块，压块设置在丝杆的第二端，且旋转组件位于丝杆的第一端和丝杆的第二端之间。

进一步地，丝杆的螺纹为梯形螺纹。

进一步地，丝杆的第二端具有固定片，丝杆通过固定片与压块连接。

进一步地，丝杆的第二端的端面呈半球型面。

进一步地，压块的施压表面呈平面或弧形面。

进一步地，按压组件还包括缓冲垫，缓冲垫设置在压块的施压表面上。

进一步地，基底为l形的支撑板，l形的支撑板处于竖直平面内，支撑板包括顺次连接的竖直段和水平段，水平段位于竖直段的上方，且按压组件位于l形的支撑板的一侧，旋转组件与水平段连接。

进一步地，螺旋压紧器还包括底座，基底可枢转地设置在底座上，且底座与基底的下端连接。

进一步地，螺旋压紧器还包括用于将基底与底座相对锁定的锁止部。

进一步地，底座通过转轴与基底枢转连接，底座具有至少一个第一插孔，基底具有至少一个第二插孔，锁止部为锁定插销，锁定插销选择性地穿过一个第一插孔和一个第二插孔将基底与底座锁定。

进一步地，底座包括：与基底枢转连接的连接段，与连接段垂直设置的固定段，固定段位于连接段的下端，固定段具有多个固定孔。

应用本发明的技术方案，通过将按压组件相对于旋转组件沿一直线位置可调节地设置在旋转组件上，这样，当操作人员对按压组件进行操作时，按压组件向待压工件一侧运动并逐渐压紧待压工件，此时，若按压组件与待压工件存在一定的角度偏差的情况下，由于旋转组件可枢转地设置在基底上，因而按压组件会因与待压工件的不同点的力的不平衡，按压组件受到的反作用推力会产生一个沿按压组件的旋转的切线方向的分力，按压组件在此分力的作用下带动旋转组件旋转而调整角度，以使按压组件在待压工件上的不同点处的施力得以均衡，从而使按压组件具有直线运动和旋转运动的多角度调节功能，以有利于提高待压工件的装配加工可靠性和效率。

同时，上述结构的螺旋压紧器不仅具有自动调整施压角度的功能，还提高了压紧力的传递效率，保证了待压工件被稳定地压紧，提高了螺旋压紧器的使用可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的螺旋压紧器的立体结构示意图；

图2示出了图1中的螺旋压紧器的主视图；

图3示出了图2中的螺旋压紧器的俯视图；

图4示出了图2中的螺旋压紧器的左视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基底；11、竖直段；12、水平段；13、手持部；20、旋转组件；21、转动部；211、旋转轴；212、连接块；22、止挡部；30、按压组件；31、丝杆；311、固定片；32、操作杆；33、压块；40、底座；41、连接段；42、固定段；421、固定孔；50、锁止部；60、转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的螺旋压紧器在压紧待压工件的过程中不能自动调节压紧角度的问题，本发明提供了一种螺旋压紧器。

如图1至图4所示，螺旋压紧器包括基底10、旋转组件20和用于对待压工件施加压紧力的按压组件30；旋转组件20可枢转地设置在基底10上；按压组件30相对于旋转组件20沿一直线位置可调节地设置在旋转组件20上，且按压组件30随旋转组件20相对于基底10角度可调节地设置，以使按压组件30在压紧待压工件的过程中随旋转组件20同步旋转而自动调整按压组件30与待压工件之间的压紧角度。

通过将按压组件30相对于旋转组件20沿一直线位置可调节地设置在旋转组件20上，这样，当操作人员对按压组件30进行操作时，按压组件30向待压工件一侧运动并逐渐压紧待压工件，此时，若按压组件30与待压工件存在一定的角度偏差的情况下，由于旋转组件20可枢转地设置在基底10上，因而按压组件30会因与待压工件的不同接触点产生不平衡的压力，按压组件30受到的反作用推力会产生一个沿按压组件30的旋转的切线方向的分力，按压组件30在此分力的作用下带动旋转组件20旋转而调整角度，以使按压组件30在待压工件上的不同点处的施力得以均衡，从而使按压组件30具有直线运动和旋转运动的多角度调节功能，以有利于提高待压工件的装配加工可靠性和效率。

同时，上述结构的螺旋压紧器不仅具有自动调整施压角度的功能，还提高了压紧力的传递效率，保证了待压工件被稳定地压紧，提高了螺旋压紧器的使用可靠性。

如图3所示，旋转组件20包括转动部21，转动部21可枢转地设置在基底10上，且转动部21的一部分从基底10向外伸出以形成连接端，按压组件30位置可调节地设置在连接端处。

由于转动部21可枢转地设置在基底10上，从而使旋转组件20能够带动按压组件30相对于基底10稳定地转动，保证了在长期使用螺旋压紧器的过程中，旋转组件20始终处于稳定地工作状态。

由于转动部21具有连接端，从而为按压组件30提供了连接基础，保证了转动部21与按压组件30之间连接的稳定性；而且连接端还有效地提高了转动部21的强度，保证了转动部21的承压能力，使转动部21在受到按压组件30的反作用推力时不会发生断裂，从而提高了旋转组件20的使用可靠性。

由于连接端从基底10向外伸出，按压组件30位置可调节地设置在转动部21的连接端处，这样，有效避免按压组件30与基底10运动干涉，并保证了按压组件30在受到反作用推力的情况下，按压组件30与旋转组件20能够作为一个整体相对于基底10枢转以自动调整压紧角度，从而提高了螺旋压紧器使用的可靠性。

具体而言，在图3所示的可选实施例中，转动部21包括旋转轴211和连接块212，旋转轴211可枢转地设置在基底10上，且旋转轴211的第一端从基底10的一侧向外伸出；连接块212设置在旋转轴211的第一端以作为连接端，连接块212具有用于供按压组件30穿设的连接孔，按压组件30相对于连接块212沿一直线位置可调节地设置。由于转动部21设置了旋转轴211作为转动部21与基底10枢转连接的途径，有效地降低了转动部21与基底10之间的摩擦力，提高了转动部21与基底10之间的适配性，进而保证了螺旋压紧器使用的可靠性。由于转动部21设置了连接块212作为连接端，连接块212具有足够的体积开设连接孔，并保证了按压组件30与转动部21在连接端处的连接稳固性。

可选地，连接孔的内部具有螺纹。

如图3所示，按压组件30包括丝杆31、操作杆32和压块33，丝杆31与旋转组件20螺纹连接；操作杆32设置在丝杆31的第一端；压块33设置在丝杆31的第二端，且旋转组件 20位于丝杆31的第一端和丝杆31的第二端之间。这样，操作人员通过对操作杆32施加扭转力，便可以将扭转力传递到丝杆31上，使丝杆31能够沿其轴向方向向前或向后运动，从而使丝杆31带动压块33沿螺旋压紧器的压紧方向前进或后退，使压紧力稳定的施加给待压工件。

在图3所示的具体实施方式中，操作杆32垂直于丝杆31。因而，操作杆32作为杠杆，因为力臂的作用，无需对其施加很大的力就可以让丝杆31传递很大的扭矩，从而转化成压块33对待压工件的压紧力，进而保证了螺旋压紧器工作的可靠性。

可选地，丝杆31与操作杆32之间通过焊接、卡接或螺纹连接中的一种方式连接。

可选地，丝杆31的螺纹为梯形螺纹，连接孔内部的螺纹为与丝杆31的相适配的梯形螺纹。这样，由于使用梯形螺纹输出力比较稳定，且具有梯形螺纹的结构件之间具有自锁能力，因而保证了丝杆31能够将压紧力稳定地传递给压块33，并在丝杆31受到与压紧力方向相反的反作用推力时，丝杆31不会在其轴向方向朝向远离待压工件的反向回退，提高了按压组件30施加压紧力的稳定性。

可选地，丝杆31的第二端的端面呈半球型面。这样，使得丝杆31与压块33的连接处预留出补偿间隙，当压块33压紧待压工件时，待压工件会对压块33产生反作用推力，压块33将反作用推力传递给丝杆31时，由于丝杆31与压块33的连接处具有补偿间隙，因而能够对丝杆31与压块33之间进行角度补偿，并能够适应丝杆31与压块33之间一定量的弹性变形，避免了丝杆31与压块33之间的弹性变形而使丝杆31或压块33损坏，进而提高了螺旋压紧器使用的稳定性。

如图3所示，丝杆31的第二端具有固定片311，丝杆31通过固定片311与压块33连接。这样，保证了丝杆31与压块33之间连接的稳定性，防止压块33从丝杆31的第二端脱落。

可选地，压块33的施压表面呈平面或弧形面。这样，增加了螺旋压紧器的选择适配性，；螺旋压紧器可以用于对表面为平面的待压工件施压，也可以对曲面结构的待压工件施压。

需要说明的是，当待压工件的表面为曲面时，应适应性地选用与曲面结构相适配的压块33进行操作，从而通过更换不同结构形状的压块33，使螺旋压紧器能够满足不同的待压工件的使用需求。

可选地，按压组件30还包括缓冲垫，缓冲垫设置在压块33的施压表面上。这样，避免了按压组件30在压紧待压工件的过程中，由于按压组件30的旋转而划损待压工件，起到了对待压工件有效的保护作用。

在本发明的一种未图示的可选实施例中，旋转轴211与基底10螺纹连接。这样，旋转轴211直接与基底10装配在一起，方便操作人员将旋转组件20装配到基底10上，提高了螺旋压紧器的装配便易性。

在图3所示的具体实施例中，转动部21包括旋转轴211和连接块212，旋转轴211可枢转地设置在基底10上，且旋转轴211的两端分别从基底10的两侧向外伸出；连接块212设置在旋转轴211的第一端以作为连接端，旋转轴211的第二端作为止挡端，止挡部22可拆卸地设置在旋转轴211的第二端。

如图1至图4所示，具体而言，旋转组件20还包括止挡部22，转动部21的另一部分从基底10向外伸出以形成止挡端，连接端和止挡端分别位于基底10的两侧，止挡部22设置在止挡端。这样，止挡部22套设在转动部21上以止挡转动部21沿其旋转的轴线方向运动，保证了旋转组件20与基底10之间的装配稳固性。而且止挡部22和转动部21的止挡端的重量之和能够平衡转动部21的连接端和按压组件30产生重量之和的一部分，保证了旋转组件20与基底10处的受力均衡性，提高了螺旋压紧器的使用稳定性。

可选地，止挡部22与转动部21卡接或螺纹连接。

当止挡部22与转动部21螺纹连接时，可选地，止挡部22为限位螺母。进一步可选地，限位螺母与转动部21通过三角形螺纹连接。

如图1和图4所示，基底10为l形的支撑板，l形的支撑板处于竖直平面内，支撑板包括顺次连接的竖直段11和水平段12，水平段12位于竖直段11的上方，且按压组件30位于l形的支撑板的一侧，旋转组件20与水平段12的上端连接。由于基底10为l形的支撑板，支撑板为安装旋转组件20提供了充分的位置空间，从而可以通过调整旋转组件20在支撑板上的设置位置以保证按压组件30位于合适的安装位置，进而保证按压组件30具有合适的压紧位置并有足够的伸出空间对待压工件进行压紧。

如图1至图4所示，螺旋压紧器还包括底座40，基底10可枢转地设置在底座40上，且底座40与基底10的下端连接。这样，保证了整个螺旋压紧器在竖直方向的受力平衡，防止在放置螺旋压紧器的过程中倾覆而砸伤操作人员，提高了螺旋压紧器的使用安全性。

此外，由于基底10可枢转地设置在底座40上，底座40与地面或者安装基础之间固定连接，当螺旋压紧器完成对一个待压工件的压紧作业后，可以通过旋转丝杆31使按压组件30相对于待压工件回退后再旋转基底10，使基底10相对于底座40向背离待压工件的方向运动，因此可以为操作人员取出待压工件提供了足够的操作空间。同样，还为将下一个待压工件放置到压紧位置处待压提供了足够的操作空间。

具体而言，底座40通过转轴60与基底10枢转连接，底座40具有至少一个第一插孔，基底10具有至少一个第二插孔，锁止部50为锁定插销，锁定插销选择性地穿过一个第一插孔和一个第二插孔将基底10与底座40锁定。这样，通过转轴60实现了基底10与底座40之间的枢转连接，通过将锁定插销插在至少一个第一插孔和至少一个第二插孔之间，限制了基底10与底座40之间的旋转自由度，确保了基底10与底座40之间的固定的相对位置关系，同时还保证了基底10相对于底座40具有多个可选的固定位置。

在本发明的一个未图示的可选实施例中，底座和支撑板通过转轴连接，第一插孔为一个，第二插孔为多个，多个第二插孔绕以转轴的轴心线在支撑板的一侧的端面的投影点为圆心，多个第二插孔位于与圆心的距离相等的圆弧段上，且多个第二插孔等间隔设置。这样，可以通过调整选用的第一插孔和第二插孔的位置，改变基底10的竖直段11与竖直方向的夹角，来固定基底10的具体位置。同时，为操作人员预留出合适的操作空间提供了更多的选择性，从而提高了螺旋压紧器的实用性。

如图3和图4所示，底座40包括与基底10枢转连接的连接段41和与连接段41垂直设置的固定段42，固定段42位于连接段41的下端，固定段42具有多个固定孔421。这样，保证了螺旋压紧器与地面或者安装基础连接的稳定性。

如图1至图4所示，螺旋压紧器还包括用于将基底10与底座40相对锁定的锁止部50。图中的螺旋压紧器的锁止部50处于对锁止位置，此时基底10不能相对于底座40进行旋转，基底10与底座40之间相对固定，从而保证了螺旋压紧器顺利地完成对待压工件的压紧作业。

如图1和图2所示，螺旋压紧器还具有手持部13，手持部13固定设置在基底10上。由于设置有手持部13，从而方便操作人员对螺旋压紧器的拾取和移动，提高了螺旋压紧器使用的便捷性。

如图1所示，手持部13为开设在基底10上的长孔。

可选地，固定孔421有4个，其中任意两孔中插有插销，以限制螺旋压紧器的底座40的固定段42在平面内的旋转自由度。同时，其余的两个孔用于与地面或者安装基础螺栓连接，以限制螺旋压紧在底座40的连接段41的平面内的平移自由度；从而起到了对螺旋压紧器稳定固定的作用。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。