具离心部电机转子的制造方法与流程

本发明涉及一种电机转子，特别是具离心部电机转子的制造方法，该制造方法属于电机以及离心机制造领域。

背景技术：

在实验室小试和中试研究过程中，最常用的固液分离设备主要是各种规格的离心机或布氏漏斗加抽滤瓶的组合，而布氏漏斗加抽滤瓶的组合在小试研究中使用更为普遍。为了模拟生产中的实际情况，并为生产提供必要的离心分离操作数据，更值得推荐的是离心机。

但是，目前常用的离心机都是采用驱动装置(主要是电机)和固液分离装置(主要是液体收集腔和离心部)分置、再组装而成，这种设备在结构上而言，过于复杂而笨重、噪音和振动太大、能耗太高，且制造工艺复杂、维修不方便、设备清洁验证比较困难等各种缺陷或弊端，不能完全满足实验室小试和中试中固液混合物彻底分离的需要。

技术实现要素：

发明目的：

本发明的目的在于为一体设计的具离心部的电机转子提供一种减少部件数量和制造工时，同时降低产品成本的制造方法，以便于最终成型产品-固液离心分离设备的推广使用。

技术方案：

为了克服现有的各种固液混合物分离设备存在的各种缺陷或弊端，本发明提供了一种将进行固液离心分离的离心部与电机转子进行一体式结构设计的具离心部电机转子的制造方法，其特征在于，该制造方法至少包括如下工序：

将构成具离心部的电机转子中的离心盖(201)、离心转鼓(112)、间隔部(202)、转子单元(207、302)以及转子单元支撑部(111、204、303、304)中的至少两个部件一体模制和/或切割成型后，或一体模制和/或切割-弯折成型后，再与剩余部件固定连接和/或模制成型连接的工序；

所述具离心部的电机转子至少包括如下部件：

离心部，其至少包括周壁具离心通孔(113)的离心转鼓和中央具加料孔的离心盖；

间隔部，其中央具电机轴安装孔并将电机转子分隔为离心部和转子单元支撑部；

至少一个转子单元支撑部，其为具连续周壁的环形筒状结构(图1中111)或为不连续而间隔分布的瓦片状(图2、图8中204)或条状结构(图3中303、304)；

至少一个转子单元，所述转子单元至少包括但不限于导磁构件部分(115)和通过永磁体(114)或电力产生磁力的构件部分，其中所述转子单元为径向气隙磁通或轴向气隙磁通结构中的任一种。

本发明中所述径向气隙磁通结构的电机转子为内转子或外转子(图1、图2、图4、图6、图7、图8)，或内转子与外转子相结合的双转子结构(图3、图5)，所述轴向气隙磁通构造的电机转子为单定子单转子结构或中间定子上下转子的双转子结构，其中优选运行时稳定性更佳的双转子结构。

本发明中具离心部电机转子的制造方法，所述具离心部电机转子中相互邻接的部件之间的固定连接方式包括但不限于焊接、熔接、卡接、插接、压接、螺栓连接、紧固件连接、模制成型连接或过盈连接中的任一种或它们两者或多者之间的联合，更优选所述相互邻接的部件之间实现固定连接的凹槽(图8)、卡槽(图8)、卡扣或卡状凸起(图1)、凸起或凸耳、通孔或卡孔(图4、图6)等结构为通过切割和/或弯折相应的部件形成。

本发明中具离心部电机转子的制造方法，所述制造方法至少包括如下工序：

制造转子单元的工序1；

制造离心盖的工序2；

模制和/或切割成型从而形成间隔部的工序3，所述间隔部具电机轴安装孔以及固定连接转子单元、转子单元支撑部、环形连接部中的任两者或三者的结构；

模制成型并钻孔从而形成具离心转鼓和转子单元支撑部两者或具离心转鼓、转子单元支撑部以及环形连接部三者的部件的工序4；

将工序4获得的部件通过切割或切割-弯折成型从而获得固定连接间隔部以及转子单元、离心盖两者中任一者或两者的结构的工序5；

将间隔部与转子单元支撑部和/或环形连接部进行固定连接的工序6；

将转子单元固定于转子单元支撑部的工序7；

将上述组装而成的构件置于模具中加注非导磁绝缘灌封料进行模制成型具离心部的电机转子的工序8；

将离心盖与离心转鼓进行固定连接的工序9。

具体地，所述工序2中还可以包括制作与离心转鼓进行固定连接的结构(103、401)的工序。

具体地，所述工序3获得的间隔部具电机轴安装孔以及固定连接转子单元(图4)、转子单元支撑部、环形连接部中的任两者或三者的结构。

具体地，所述工序5将工序4获得的具离心转鼓和转子单元支撑部(转子单元支撑部与离心转鼓的直径大致相同)两者的部件通过切割或切割-弯折成型从而同时获得固定连接离心盖、间隔部的结构，或者同时获得固定连接间隔部和转子单元的结构，或者同时获得固定连接离心盖、间隔部和转子单元的结构，其中获得固定连接间隔部的结构是必不可少的。

具体地，所述工序5将工序4获得的具离心转鼓、转子单元支撑部以及环形连接部(离心转鼓的直径大于转子单元支撑部的直径)三者的部件通过切割或切割并弯折成型从而同时获得固定连接离心盖、间隔部的结构(图1)，或者同时获得固定连接间隔部和转子单元的结构，或者同时获得固定连接离心盖、间隔部和转子单元的结构，其中获得固定连接间隔部的结构是必不可少的。

本发明中具离心部电机转子的制造方法，优选将工序3、4、5、6合并为如下工序：

一体模制和钻孔成型为具离心转鼓和转子单元支撑部两者或具离心转鼓、环形连接部、转子单元支撑部三者的的部件，并将该部件中的转子单元支撑部经过切割-弯折程序形成具离心转鼓、间隔部以及轴向延伸的呈不连续而间隔分布的条状或瓦片状的转子单元支撑部的工序10(图2)，本方法可以同时形成离心转鼓、间隔部和转子单元支撑部，制作工艺得到简化，本方法制作的构件需要与具电机轴安装孔的转子衬套固定连接后才能与转子单元一起进一步模制成型为具离心部的电机转子。

本发明中具离心部电机转子的制造方法，更优选将工序3、4、5、6合并为如下工序：一体模制和钻孔成型为具电机轴安装孔、离心转鼓和间隔部的部件，并将该部件中的间隔部经过切割-弯折程序形成具离心转鼓、间隔部、电机轴安装孔以及轴向延伸的呈不连续而间隔分布的条状或瓦片状转子单元支撑部的工序11(图3、图4)，本方法在工序10的基础上更进一步简化了制作工艺，省去了转子衬套的制作和安装，根据本方法制作的构件可以直接与转子单元一起模制成型为具离心部的电机转子。

本发明中具离心部电机转子的制造方法，特别优选将工序3、4、5、6、7、8合并为如下工序：一体模制和钻孔成型为具电机轴安装孔、离心转鼓和间隔部的部件，并采用包括但不限于模制的方法将转子单元固定于该部件的间隔部(图4)，最后经模制程序形成具离心转鼓、间隔部、电机轴安装孔以及转子单元支撑部的工序12，本方法中的转子单元支撑部实际上是由模制材料在模具中模制成型而得到，该法在工序11的基础上进一步省略了转子单元支撑部的制作，如果选用结构强度高而比重小的金属或合金或复合材料制作离心转鼓和间隔部，本方法将具有特别的优势，当然本方法中的模制材料也可以采用形成磁轭的导磁材料直接模制到间隔部上，再粘贴上永磁体即可。

本发明中具离心部电机转子的制造方法，所述制造方法至少包括如下工序：

制造转子单元的工序1；

模制和/或切割成型具离心盖和离心转鼓的离心部的工序13，所述离心转鼓具有离心通孔；

将工序13获得的离心部经切割或切割-弯折成型从而获得转子单元支撑部、间隔部两者中任一者和/或能固定连接间隔部的结构，或者得到能固定连接间隔部以及转子单元、转子单元支撑部两者中的任一者或两者的结构的工序14；

模制和/或切割成型具转子单元支撑部和电机轴安装孔的间隔部的工序15；

将工序15获得的间隔部和/或转子单元支撑部经切割或切割-弯折成型从而获得转子单元支撑部和/或能固定连接离心部的结构的工序16；

使离心部和间隔部进行固定连接的工序17；

将转子单元固定于转子单元支撑部或间隔部或具固定连接转子单元的结构的离心部、间隔部两者中任一个部件上的工序18；

将上述组装而成的构件置于模具中加注非导磁绝缘灌封料进行模制成型具离心部的电机转子的工序8。

具体地，所述工序14可以通过将离心部切割或切割-弯折成型得到轴向的转子单元支撑部(离心转鼓的直径大致等于转子单元支撑部的直径)，或者先径向弯折再轴向弯折(离心转鼓的直径大于转子单元支撑部的直径)得到轴向的转子单元支撑部，或直接径向弯折得到间隔部，或者得到能固定连接间隔部的结构，或者同时得到转子单元支撑部和能固定连接间隔部的结构。

具体地，所述工序14可以通过将离心部切割或切割-弯折成型得到能固定连接间隔部以及转子单元、转子单元支撑部两者中的任一者或两者的结构。

具体地，所述工序15将转子单元支撑部和间隔部一体模制成型，同时所述工序16中通过切割或切割-弯折所述转子单元支撑部(图8)、间隔部两者中的任一者或两者，从而获得能够固定连接离心部的结构，图8中固定连接离心部的间隔部径向卡凸(801)及其间隔部径向卡槽(802)均由切割并弯折转子单元支撑部形成。

具体地，所述工序15将转子单元支撑部和间隔部一体模制成型，同时所述工序16中通过切割或切割-弯折所述转子单元支撑部、间隔部中任一者或两者，从而同时获得能够固定连接离心部的结构以及转子单元支撑部(此时电机转子为双转子结构)。

具体地，所述工序18优选将转子单元固定连接于工序14和/或工序15所制成的间隔部上(图6)，然后将由此获得的组装件置于模具中注塑成型为具离心部的电机转子，此时所述转子单元支撑部实际上是由模制材料在模具中模制成型而得到。

具体地，所述工序14中获得的与间隔部实现固定连接的结构优选为插接结构，其通过该插接结构使离心部与间隔部上的卡孔插接固定，最后与转子单元一起模制成型为具离心部的电机转子。

具体地，所述工序14中获得的具转子单元支撑部的离心部，其通过转子单元支撑部与间隔部的连接结构进行固定连接，优选为通过转子单元支撑部与间隔部上的卡孔插接固定，最后与转子单元一起模制成型为具离心部的电机转子。

本发明中具离心部电机转子的制造方法，优选将工序15、16合并为如下工序：一体模制和/或切割成型具电机轴安装孔的间隔部，并将间隔部经切割和/或切割-弯折程序从而同时获得转子单元支撑部和能固定连接离心部的结构(图5，包括图5-1和图5-2)，或者仅仅获得能固定连接离心部以及能固定连接转子单元、转子单元支撑部两者中任一者或两者的结构的工序19，其中所述获得能固定连接离心部的结构是必不可少的，本方法通过切割和/或切割-弯折间隔部来形成转子单元支撑部和连接结构，优化后的工序只需要将离心部和间隔部固定连接后与转子单元一体模制成型即可得到具离心部的电机转子，组装和制造工艺简单。

本发明中具离心部电机转子的制造方法，特别优选为将工序13、14、15、16、17合并为如下工序：一体模制成型具离心盖和离心转鼓的离心部，然后将离心转鼓的未钻孔部分经切割-弯折程序形成间隔部以及轴向延伸的条状或瓦片状转子单元支撑部的工序20(图7)，所述转子单元支撑部的直径可以等于或小于离心转鼓的直径，本方法可以同时形成具离心盖和离心转鼓的离心部、间隔部以及转子单元支撑部，制作工艺得到大幅度的简化，但是本方法制作的构件需要与具电机轴安装孔的转子衬套固定连接后才能与转子单元一起进一步模制成型为具离心部的电机转子。

本发明中具离心部电机转子的制造方法，所述通过切割并弯折从而形成间隔部的工序3、工序14、工序15中的任一个工序，在完成该工序后还必须与具电机轴安装孔的转子衬套(206)进行固定连接和/或模制成型连接的工序21(图2、图7)，最后与转子单元一起置于模具中模制成型为具离心部的电机转子，其中所述工序21中的模制成型连接优选在完成工序7或工序18后与工序8合并进行。

本发明中所述的工序编号仅仅是为了便于识别工序以及论述的清晰性，并不一定代表其实际的制造和/或装配顺序，实际生产中可以根据情况进行工序次序的调整。

有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的具离心部电机转子的制造方法，其优点是：

(1)、所需要制造和组装的部件数量大幅度减少，同时也相应地降低了转子的制造工时；

(2)、简化了制造和组装工艺，降低了产品成本；

(3)、降低了转子自身的重量，从而增加了离心机的有效载荷；

(4)、机器运转平稳、安静，设备运行和使用费用得以降低。

附图及附图说明

附图1为模制成型离心转鼓和转子单元支撑部的电机转子结构示意图；

附图2为模制-切割成型离心转鼓、转子单元支撑部和间隔部的电机转子结构示意图；

附图3-1为模制-切割成型离心转鼓、间隔部和转子单元支撑部的电机转子结构示意图；

附图3-2为模制-切割成型离心转鼓、间隔部和转子单元支撑部的电机转子结构示意图；

附图4为转子单元与间隔部卡接的电机转子结构示意图；

附图5-1为模制-切割成型离心部、间隔部和转子单元支撑部的电机转子结构示意图；

附图5-2为模制-切割成型离心部、间隔部和转子单元支撑部的电机转子结构示意图

附图6为模制-切割成型离心部且转子单元与间隔部卡接的电机转子结构示意图；

附图7为模制和切割-弯折成型离心部、间隔部及转子单元支撑部的电机转子结构示意图；

附图8为模制和切割-弯折成型间隔部、转子单元支撑部和与离心部卡接结构的电机转子结构示意图；

附图9为附图3的离心盖、离心转鼓、转子单元支撑部、间隔部组装成型结构示意图；

附图10为附图3的离心盖、离心转鼓、转子单元支撑部、间隔部以及内、外转子单元组装成型结构示意图。

其中：

101、环形圆筒部；102、加料孔；103、环形圆筒部卡孔；

104、电机轴安装孔；105、锥形凸台；106、转子单元定位凸起；

107、间隔部卡孔；108、环形连接部；109、转子单元支撑部卡凸；

110、离心转鼓径向卡凸；111、环形转子单元支撑部；112、离心转鼓；

113、离心通孔；114、永磁体；115、磁轭；

116、定位槽；201、离心盖；202、间隔部；

203、间隔部螺栓孔；204、转子单元支撑部；205、转子衬套螺栓孔；

206、转子衬套；207、外转子单元；301、通孔；

302、内转子单元；303、外转子单元支撑部；304、内转子单元支撑部；

401、离心盖卡孔；402、离心转鼓轴向卡凸；403、间隔部卡凸；

404、连接筋；405、磁轭卡槽；406、磁轭通孔；

407、磁轭卡孔；408、磁轭；501、转鼓径向卡凸；

502、间隔部卡槽；601、离心部固定卡凸；701、径向弯折部；

801、间隔部径向卡凸；802、间隔部径向卡槽；803、离心部径向卡凸；

804、离心部径向卡槽。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的流体通道、具该流体通道的电机及固液离心分离系统的示例性实施例，其中，相同的部件用相同的附图标记表示。

本专利中各术语的基本含义如下：

“周向”是指以电机轴中心线上一点为圆心所形成的垂直于电机轴中心线的圆的圆周方向；

“轴向”是指电机轴的中心线方向；

“径向”是指垂直于电机轴中心线并通过电机轴上圆心的方向；

“过盈连接”是指利用零件间的配合过盈来实现两个零件间的连接，其装配方法包括压入法、热胀配合法、冷缩配合法等；

“卡接”是指通过两零件上相互配合的凹槽与凸起、卡槽/卡孔/卡口与卡扣或燕尾槽与凸起之间的镶嵌连接从而限制两零件之间产生相对位移的连接方式；

“模制成型”是指生产工序中通过使用模具获得目标几何形状的物体的过程，包括但不限于冲压成型、铸造成型等方式，所述“熔接”为“模制成型”的一种特殊形式。

“切割成型”是指采用除“模制成型”以外的，包括但不限于车、刨、铣、钻、磨、切(割)等工艺获得目标几何形状的物体的过程。

“弯折成型”是指采用包括但不限于卷制、绕制、弯曲等工艺获得目标几何形状的物体的过程，比如将某种物体卷制或绕制成圆筒状物体或将其弯曲成任意角度。

实施例1

本实施例中离心转鼓(112)、环形连接部(108)和环形转子单元支撑部(111)为一体模制和切割成型，具体的结构示意图见图1。

如图1所示，一体模制成型的离心盖具加料孔(102)、环形圆筒部(101)以及位于环形圆筒部上的与位于离心转鼓顶部的离心转鼓径向卡凸(110)进行卡接的环形圆筒部卡孔(103)。

如图1所示，一体模制和切割成型的构件具离心转鼓(112)以及位于离心转鼓上的离心通孔(113)和与离心盖进行卡接的离心转鼓径向卡凸(110)、环形连接部(108)、环形转子单元支撑部(111)，在环形转子单元支撑部(111)上与间隔部卡孔(107)相对应的位置切割出一对长方形的结构件(其一端仍连接于转子单元支撑部上)以便于径向弯折形成转子单元支撑部卡凸(109)。

如图1所示，一体模制和切割成型的间隔部中央具锥形凸台(105)和位于该锥形凸台中央的电机轴安装孔(104)以及位于间隔部圆形边缘的间隔部卡孔(107)、转子单元定位凸起(106)，将间隔部压入转子单元支撑并使间隔部卡孔(107)对准转子单元支撑部上切割出的一对长方形结构件的位置，然后径向弯折该对长方形结构件，使其卡入间隔部卡孔形成卡接间隔部的转子单元支撑部卡凸(109)。

接着将由导磁磁轭(115)和粘贴于其上的永磁体(114)构成的转子单元压入转子单元支撑部，并使位于间隔部边缘的转子单元定位凸起(106)卡入转子单元上的定位槽(116)中，然后将由此获得的组装件置于模具中注塑成型，最后再通过离心转鼓径向卡凸(110)与离心盖环形圆筒部卡孔(103)进行卡接固定，从而形成具离心部的电机转子。

实施例2

本实施例中离心转鼓、环形连接部(108)和环形筒状的转子单元支撑部为一体模制和切割成型，具体的结构示意图见图2。

如图2所示，一体模制和切割成型的构件具离心转鼓和位于离心转鼓上的离心通孔、环形连接部(108)以及轴向的环形筒状的转子单元支撑部，然后切割环形筒状的转子单元支撑部从而同时获得间隔分布的瓦片状的转子单元支撑部(204)和间隔部(202)，并在间隔部(202)上钻孔形成间隔部螺栓孔(203)。

如图2所示，一体模制和切割成型的转子衬套(206)具锥形凸台和位于锥形凸台中央的电机轴安装孔以及位于大致边缘位置的转子衬套螺栓孔(205)，将转子衬套螺栓孔(205)对准间隔部螺栓孔(203)并用固定螺栓将二者固定连接，然后将外转子单元(207)定位于瓦片状间隔分布的转子单元支撑部(204)内，并将由此获得的组装件置于模具中注塑成型，最后与离心盖(201)焊接固定，从而形成具离心部的电机转子。

实施例3

本实施例中离心转鼓和间隔部(202)为一体模制成型，而转子单元支撑部为切割间隔部并弯折切割件形成，具体的结构示意图见图3-1和图3-2，其中图3-2为图3-1进行180°旋转以方便观察。

如图3-1和图3-2所示，一体模制和切割成型的构件具离心转鼓和位于离心转鼓上的离心通孔、间隔部(202)以及位于间隔部中央的锥形凸台和位于锥形凸台中央的电机轴安装孔，然后切割间隔部(202)并弯折获得的切割件从而同时获得间隔分布的大致条状的外转子单元支撑部(303)、内转子单元支撑部(304)和位于二者之间的通孔(301)，接着将外转子单元(207)定位于外转子单元支撑部(303)，内转子单元(302)定位于内转子单元支撑部(304)，并将由此获得的组装件(见图9所示)置于模具中注塑成型(见图10所示)，最后将离心盖(201)通过热涨法与其进行过盈连接，从而获得具离心部的电机转子。

实施例4

本实施例中离心转鼓和间隔部为一体模制成型，而固定连接转子单元的间隔部卡凸(403)为切割间隔部并弯折切割件形成，具体的结构示意图见图4。

如图4所示，一体模制和切割成型的构件具离心转鼓和位于离心转鼓上的离心通孔以及与位于离心盖上的离心盖卡孔(401)进行卡接固定的离心转鼓轴向卡凸(402)、间隔部以及位于间隔部中央的锥形凸台和位于锥形凸台中央的电机轴安装孔，然后切割间隔部并弯折获得的切割件从而获得固定连接转子单元的间隔部卡凸(403)、连接筋(404)和通孔(301)。

如图4所示，一体模制和切割成型的磁轭(408)具磁轭卡槽(405)、磁轭卡孔(407)和磁轭通孔(406)，将永磁体(114)粘贴于磁轭内侧表面后所形成的转子单元，通过磁轭卡孔(407)卡入间隔部卡凸(403)中实现二者的固定连接，接着将由此获得的组装件置于模具中注塑成型，最后通过离心转鼓上的离心转鼓卡凸(402)与离心盖卡孔(401)卡接固定，从而获得具离心部的电机转子。

实施例5

本实施例中离心盖(201)与离心转鼓(112)为一体模制和切割成型，并且转子单元支撑部(303+304)为切割间隔部形成，具体的结构示意图见图5-1和图5-2，其中图5-2为图5-1进行180°旋转以方便观察。

如图5-1和图5-2所示，将离心盖(201)和离心转鼓(112)一体模制和切割成型，经过如此程序获得的构件具加料孔和与位于间隔部的间隔部卡槽(502)进行卡接固定的转鼓径向卡凸(501)。

如图5-1和图5-2所示，一体模制和切割成型的间隔部具锥形凸台、位于锥形凸台中央的电机轴安装孔以及位于间隔部边缘的间隔部卡槽(502)，然后切割间隔部并弯折获得的切割件从而同时获得间隔分布的大致条状的外转子单元支撑部(303)、内转子单元支撑部(304)和位于二者之间的通孔(301)，接着通过间隔部卡槽(502)与离心部的转鼓径向卡凸(501)将二者进行卡接固定，最后将外转子单元(207)定位于外转子单元支撑部(303)，内转子单元(302)定位于内转子单元支撑部(304)，并将由此组装成型的构件置于模具中注塑成型，从而获得具离心部的电机转子。

实施例6

本实施例中离心转鼓和离心盖(201)为一体模制成型，而固定连接转子单元的间隔部卡凸(403)为切割间隔部(202)并弯折切割件形成，具体的结构示意图见图6。

如图6所示，一体模制和切割成型的离心部具有带加料孔(102)的离心盖(201)、离心转鼓以及位于离心转鼓上的离心通孔和与位于间隔部边缘的间隔部卡槽(502)进行卡接固定的离心部固定卡凸(601)。

如图6所示，一体模制和切割成型的间隔部(202)具有位于间隔部中央的锥形凸台和位于锥形凸台中央的电机轴安装孔以及位于间隔部边缘的与离心部固定卡凸(601)进行卡接固定的间隔部卡槽(502)，然后切割间隔部并弯折获得的切割件从而获得固定连接转子单元的间隔部卡凸(403)、连接筋(404)和通孔(301)，通过间隔部卡槽(502)和离心部固定卡凸(601)的卡接实现二者的固定连接。

如图6所示，一体模制和切割成型的磁轭(408)具磁轭卡槽(405)、磁轭卡孔(407)和磁轭通孔(406)，将永磁体(114)粘贴于磁轭内侧表面后所形成的转子单元，通过磁轭卡孔(407)卡入间隔部卡凸(403)中实现二者的固定连接，接着将由此获得的组装件置于模具中注塑成型，从而获得具离心部的电机转子。

实施例7

本实施例中离心转鼓和离心盖(201)为一体模制成型，转子单元支撑部(701+204)和间隔部(202)为切割离心转鼓未钻孔部分并弯折切割件形成，具体的结构示意图见图7。

如图7所示，一体模制和切割成型的离心部具有带加料孔的离心盖(201)、离心转鼓以及位于离心转鼓上的离心通孔，然后通过切割并弯折切割件形成径向向内的间隔部(202)、轴向的转子单元支撑部(204)以及将转子单元支撑部与离心转鼓固定连接的径向弯折部(701)，间隔部内侧端具有固定连接转子衬套(206)的间隔部螺栓孔(203)。

如图7所示，一体模制和切割成型的转子衬套(206)具锥形凸台和位于锥形凸台中央的电机轴安装孔以及位于大致边缘位置的转子衬套螺栓孔(205)，将转子衬套螺栓孔(205)对准间隔部螺栓孔(203)并用同定螺栓将二者固定连接，然后将外转子单元(207)定位于条状的间隔分布的转子单元支撑部(204)内，并将其置于模具中注塑成型，从而形成具离心部的电机转子。

实施例8

本实施例中离心转鼓(112)和离心盖(201)为一体模制成型，环形筒状的转子单元支撑部和间隔部(202)为一体模制成型，具体的结构示意图见图8。

如图8所示，一体模制和切割成型的离心部具有离心转鼓(112)和带加料孔的离心盖(201)以及位于离心转鼓上的离心通孔，然后通过切割并弯折切割件形成与间隔部径向卡凸(801)和间隔部径向卡槽(802)进行卡接固定的离心部径向卡凸(803)和离心部径向卡槽(804)。

如图8所示，将环形筒状的转子单元支撑部和间隔部(202)一体模制和切割成型，该成型部件具有位于间隔部中央的锥形凸台以及位于锥形凸台中央的电机轴安装孔，然后切割环形筒状的转子单元支撑部并将切割件弯折形成径向向外的间隔部径向卡凸(801)和间隔部径向卡槽(802)，同时留下轴向的间隔分布的瓦片状的转子单元支撑部(204)。

接着通过间隔部径向卡凸(801)和间隔部径向卡槽(802)与离心部径向卡凸(803)和离心部径向卡槽(804)进行卡接，从而实现间隔部和离心部的固定连接。

然后将外转子单元(207)，定位于瓦片状间隔分布的转子单元支撑部(204)内，最后将由此获得的组装件置于模具中注塑成型，从而形成具离心部的电机转子。

上述的对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的任何改进和修改都应该在本发明的保护范围内。