一种用于钢板焊接的转塔焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接工装领域，尤其涉及一种用于钢板焊接的转塔焊接装置。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术；现有的焊接方式为将待焊接的两个工件相互接触，在二者接触处通过加热焊剂使其熔化并覆盖于上述焊接部位，待熔融的焊剂冷却后将两个待焊接工件的接触部位牢固地连接在一起，在实际焊接操作过程中，焊接工常一手手持待焊接钢板，另一手持焊接机进行焊接，这种方法不但焊接速度慢，而且当待焊接钢板体积较大时，焊接工一只手难以支撑住，使得焊接操作难以顺利进行，而一人扶持另一人焊接又会造成生产人员上的浪费，无形中增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于钢板焊接的转塔焊接装置，通过转塔和安装板上的吸盘将体积大的钢板固定在安装板上，然后通过定位装置将待焊接的钢板进行定位，并通过夹紧装置夹紧，然后再进行焊接，极大的节省了人力，提高了工作效果。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于钢板焊接的转塔焊接装置，它包括底板（2），所述的底板（2）的下方设置有固定页板（1）、中部设置有安装板（7）、左部设置有转塔机构、右部设置有左右移动机构（3）、前后侧设置有第一定位装置（4），所述的安装板（7）上设置有吸盘（8），所述的转塔结构的右侧设置有第三定位装置（26）、左侧设置有第二定位装置（25），且第二定位装置（25）与安装板（7）左部设置的夹紧装置（6）配合；所述的左右移动机构（3）的左端设置有与第一定位装置（4）配合的夹紧装置（6）。

进一步的，所述的转塔机构包括两块通过转塔轴（24）连接的方形板，且方形板的左端设置有第二定位装置（25），右端设置有第三定位装置（26），且第二定位装置（25）和第三定位装置（26）均包括安装在方形板上的第二转动块（27）和第二转动块（27）上安装的第二定位板（5）。

进一步的，所述的第二定位板（5）上设置有吸盘（8），且第二定位板（5）通过其背面的第二调节块（28）与第二转动块（27）配合。

进一步的，所述的转塔机构还包括方形板下方的活动板，所述的活动板与底板（2）上设置的转塔移动导轨（21）连接，所述的活动板左端设置有角度调节板（22），所述的角度调节板（22）通过角度连接杆与第二转动块（27）的固定部分连接。

进一步的，与第二定位装置（25）配合的夹紧装置（6）设置在第二定位装置（25）与第三定位装置（26）之间，它包括与第二定位板（5）配合的夹紧板（35），所述的夹紧板（35）安装在第三转动块（44）上，所述的第三转动块（44）安装在底板（2）上。

进一步的，与第二定位装置（25）配合的夹紧装置（6）还包括安装在底板（2）上的第二夹紧电机（41），所述的第二夹紧电机（41）连接有传动丝杆（36），且此传动丝杆（36）上设置有与第三转动块（44）连接的滑块（43）。

进一步的，所述的左右移动机构包括导轨安装座（38），所述的导轨安装座（38）的下方设置有第一夹紧电机（37），所述的第一夹紧电机（37）连接有传动丝杆（36），且此传动丝杆（36）设置有左右移动块，所述的左右移动块上设置有与第一定位装置（4）配合的夹紧装置（6）。

进一步的，与第一定位装置（4）配合的夹紧装置（6）包括设置在左右移动块上的第三转动块（44 ），所述的第三转动块（44 ）上设置有夹紧板（35），且两个与第一定位装置（4）配合的夹紧装置（6）均设置在同一块左右移动块上。

进一步的，所述的第一定位装置（4）包括设置在底板（2）上的定位电机（32），所述的定位电机（32）通过传动丝杆（36）与第一转动块（33）连接，所述的第一转动块（33）上设置有第一定位板（34）。

进一步的，所述的第一定位板（34）上设置有吸盘（8），且第一定位板（34）通过其背面的第一调节块（39）与第一转动块（33）配合。

本发明的有益效果为：

1、通过转塔和安装板上的吸盘将体积大的钢板固定在安装板上，然后通过定位装置将待焊接的钢板进行定位，并通过夹紧装置夹紧，然后再进行焊接，极大的节省了人力，提高了工作效果；同时可以提高焊接的精准度。

2、转塔机构的结构设计，既可以对大体积铁块进行定位，同时还可以对一部份小体积铁片进行定位，极大的方便了铁板的焊接。

3、定位装置的结构设计，可以方便铁板的定位，使其在没通过夹紧装置夹紧时也不会有较大的移动，同时可以通过调节块和转动块调节铁板的位置，使其与大体积铁块焊接准确。

4、导轨、角度调节板和角度调节杆的设计，可以使转塔移动，同时还可以调节两个第三定位装置的位置，使其可以与多种规格的大体积铁块配合。

5、与第二定位装置配合的夹紧装置的结构设计，可以通过第二夹紧电机配合传动丝杆，使其能够适应第二定位装置的移动和角度变化，始终能够与第二定位装置完美配合，进而达到更好的焊接效果，提高焊接的精度。

6、与第一定位装置配合的夹紧装置，可以使它们配合更为精准，同时只需要一个电机，节省了动力消耗。

7、第一定位装置的设计，可以实现使第一定位板前后移动，进而可以配合不同规格的大体积铁块。

附图说明

图1为一种用于钢板焊接的转塔焊接装置的立体示意图。

图2为左右移动机构的立体示意图。

图3为转塔机构的立体示意图。

图4为图1中A的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、固定页板；2、底板；3、左右移动机构；4、第一定位装置；5、第二定位板；6、夹紧装置；7、安装板；8、吸盘；21、转塔移动导轨；22、角度调节板；23、角度连接杆；24、转塔轴；25、第二定位装置；26、第三定位装置；27、第二转动块；28、第二调节块；32、定位电机；33、第一转动块；34、第一定位板；35、夹紧板；36、传动丝杆；37、第一夹紧电机；38、导轨安装座；39、第一调节块；41、第二夹紧电机；43、滑块；44、第三转动块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种用于钢板焊接的转塔焊接装置，它包括底板2，所述的底板2的下方设置有固定页板1、中部设置有安装板7、左部设置有转塔机构、右部设置有左右移动机构3、前后侧设置有第一定位装置4，所述的安装板7上设置有吸盘8，所述的转塔结构的右侧设置有第三定位装置26、左侧设置有第二定位装置25，且第二定位装置25与安装板7左部设置的夹紧装置6配合；所述的左右移动机构3的左端设置有与第一定位装置4配合的夹紧装置6。

优选的，所述的转塔机构包括两块通过转塔轴24连接的方形板，且方形板的左端设置有第二定位装置25，右端设置有第三定位装置26，且第二定位装置25和第三定位装置26均包括安装在方形板上的第二转动块27和第二转动块27上安装的第二定位板5。

优选的，所述的第二定位板5上设置有吸盘8，且第二定位板5通过其背面的第二调节块28与第二转动块27配合。

优选的，所述的转塔机构还包括方形板下方的活动板，所述的活动板与底板2上设置的转塔移动导轨21连接，所述的活动板左端设置有角度调节板22，所述的角度调节板22通过角度连接杆与第二转动块27的固定部分连接。

优选的，与第二定位装置25配合的夹紧装置6设置在第二定位装置25与第三定位装置26之间，它包括与第二定位板5配合的夹紧板35，所述的夹紧板35安装在第三转动块44上，所述的第三转动块44安装在底板2上。

优选的，与第二定位装置25配合的夹紧装置6还包括安装在底板2上的第二夹紧电机41，所述的第二夹紧电机41连接有传动丝杆36，且此传动丝杆36上设置有与第三转动块44连接的滑块43。

优选的，所述的左右移动机构包括导轨安装座38，所述的导轨安装座38的下方设置有第一夹紧电机37，所述的第一夹紧电机37连接有传动丝杆36，且此传动丝杆36设置有左右移动块，所述的左右移动块上设置有与第一定位装置4配合的夹紧装置6。

优选的，与第一定位装置4配合的夹紧装置6包括设置在左右移动块上的第三转动块44 ，所述的第三转动块44 上设置有夹紧板35，且两个与第一定位装置4配合的夹紧装置6均设置在同一块左右移动块上。

优选的，所述的第一定位装置4包括设置在底板2上的定位电机32，所述的定位电机32通过传动丝杆36与第一转动块33连接，所述的第一转动块33上设置有第一定位板34。

优选的，所述的第一定位板34上设置有吸盘8，且第一定位板34通过其背面的第一调节块39与第一转动块33配合。

具体使用时，先把大体积的铁块放置在安装板7上，并通过吸盘吸住，之后通过转塔移动导轨21、角度调节板22和角度调节杆23调节转塔的位置及第三定位装置26的角度，使第三定位装置26的第二定位板5上的吸盘8吸住大体积铁块，然后把待焊接的铁片垂直放在安装板7上，并通过第一定位装置4或第二定位装置25对其进行定位，并通过吸盘8将其吸住，然后再通过夹紧装置6的夹紧板35将铁板夹紧，之后进行焊接，焊接完成后，使吸盘8失去吸力，将夹紧装置6松掉，将焊接好的工件取出，然后再进行后续工件的安装，且无需再次调节转塔及定位装置的位置，方便快捷。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。