【技术领域】
本发明涉及一种挤压模具，特别涉及一种jlx-997铝型材挤压模具。
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背景技术：
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目前，在铝型材生产过程中,模具是关键。一直以来，模具的问题一直困扰着企业，铝型材生产都是以单孔的形式进行的。而单孔模一般通过14mn以下的小机生产，因此在工厂经常有存在大机吃不饱、稳定性较差的问题，同时，铝型材表面质量较差，小机有干不完的任务与订单，而14mn以上的大机则因为没有适应的产品与规格可干而闲置，造成资源的浪费，且生产效率低。为此，我们提出一种jlx-997铝型材挤压模具。
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技术实现要素：
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本发明的主要目的在于提供一种jlx-997铝型材挤压模具，整体结构简单，设计合理，有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用，大大提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种jlx-997铝型材挤压模具，包括上模结构、焊合室和下模结构，所述上模结构顶部设置有第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔和第四分流孔，并且第一分流孔与第三分流孔关于上模结构的中心线对称，第二分流孔与第四分流孔关于上模结构的中心线对称，所述上模结构顶部的中间位置设置有后空刀铣槽且后空刀铣槽采用8x12穿孔，每两组分流孔之间均设置有分流桥，所述第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔和第四分流孔底部均设置有焊合室，所述第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔和第四分流孔的圆半径为57mm。
进一步地，所述上模结构底部连接有下模结构以及设置在下模结构内部的模芯。
进一步地，所述下模结构底部设置有定位孔和装配孔，所述下模结构底部中间位置设置有进料口。
进一步地，所述后空刀铣槽周长为167mm，面积为82.5mm2。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：整体结构简单，设计合理，有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用，大大提高了工作效率。
【附图说明】
图1为本发明jlx-997铝型材挤压模具的上模结构示意图。
图2为本发明jlx-997铝型材挤压模具的侧视图。
图3为本发明jlx-997铝型材挤压模具的下模结构示意图。
图4为本发明jlx-997铝型材挤压模具的后空刀铣槽示意图。
图中：1、上模结构；2、第一分流孔；3、第二分流孔；4、后空刀铣槽；5、第三分流孔；6、分流桥；7、第四分流孔；8、焊合室；9、模芯；10、进料口；11、下模结构；12、定位孔；13、装配孔。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种jlx-997铝型材挤压模具，包括上模结构1、焊合室8和下模结构11，所述上模结构1顶部设置有第一分流孔2、第二分流孔3、第三分流孔5和第四分流孔7，并且第一分流孔2与第三分流孔5关于上模结构1的中心线对称，第二分流孔3与第四分流孔7关于上模结构1的中心线对称，所述上模结构1顶部的中间位置设置有后空刀铣槽4且后空刀铣槽4采用8x12穿孔，每两组分流孔之间均设置有分流桥6，所述第一分流孔2、第二分流孔3、第三分流孔5和第四分流孔7底部均设置有焊合室8，所述第一分流孔2、第二分流孔3、第三分流孔5和第四分流孔7的圆半径为57mm。
本发明jlx-997铝型材挤压模具，整体结构简单，设计合理，有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用，大大提高了工作效率。
其中，所述上模结构1底部连接有下模结构11以及设置在下模结构11内部的模芯9。
其中，所述下模结构11底部设置有定位孔12和装配孔13，所述下模结构11底部中间位置设置有进料口10。
其中，所述后空刀铣槽4周长为167mm，面积为82.5mm2。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。