芒刺生产线的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种芒刺生产线，其特征在于，包括压弯单元（1）、切断单元（2）、上下管焊接单元（3）、刺片焊接单元（6）、刺片传送机构（8）、焊件传动机构（10）及打弯成型单元（12）；所述压弯单元（1）安装在地面，所述切断单元（2）与所述压弯单元（1）并列安装在地面；所述上下管焊接单元（3）与所述切断单元（2）并列安装，用于将切换的焊接半管上下两部分焊接在一起；所述刺片传送机构（8）安装在所述刺片焊接单元（6）旁边，用于将焊接用的刺片传送至所述刺片焊接单元（6）的焊接位置；所述刺片传送机构（8）用于在制作芒刺过程中传输工件；所述打弯成型单元（12）与刺片焊接单元（6）并列安装，用于将所述刺片压弯。2.如权利要求1所述的芒刺生产线，其特征在于，还包括卸料包装机构（13），所述卸料包装机构（13）安装在打弯成型单元（12）的一侧，用于将制作好的工件进行打包。3.如权利要求1或2所述的芒刺生产线，其特征在于，还包括控制设备，所述控制设备用于控制上述的各个单元的工作或停止。4.如权利要求3所述的芒刺生产线，其特征在于，所述切断单元（2）包括切断机架（201）、切断上机架座（202）、切断上机架（207）及切断刀模组；所述切断机架（201）固定在地面上，所述切断上机架座（202）安装在切断机架（201）的上方；所述切断上机架（207）安装在切断上机架座（202）上侧；所述切断刀模组安装在切断上机架座（202）与切断上机架（207）之间。5.如权利要求4所述的芒刺生产线，其特征在于，所述切断刀模组包括第一刀模（219），所述第一刀模（219）的刀模切口的形状与待切断的焊接工件处的形状契合。6.如权利要求3所述的芒刺生产线，其特征在于，所述上下管焊接单元（3）包括第一振动盘（301）、第一连接管焊机（302）、第一底座（303）、第二底座（305）、导轨（306）、第二连接管焊机（308）及第二振动盘（309）；第一振动盘（301）安装在第一连接管焊机（302）旁边，所述第二底座（305）与第一底座（303）连接在一起，所述第二底座（305）与第一底座（303）上安装导轨（306）；所述第一连接管焊机安装在所述第一底座（303）上的远离第二底座（305）的一端，所述第二连接管焊机（308）安装在所述第二底座（305）的远离第一底座（303）的一端。7.如权利要求6所述的芒刺生产线，其特征在于，还包括第三底座（337）、第四底座（338）、传动组件、第三连接管焊机（326）、第四连接管焊机（334），第一底座连接架（304）及第二底座连接架（307）；所述第三底座（337）通过第一底座连接架（304）与第一底座（302）连接在一起；所述第四底座（338）通过第二底座连接架（307）与第二底座（305）连接在一起；所述第三连接管焊机（326）安装在所述第三底座（337）上；所述第四连接管焊机（334）安装在所述第四底座（338）上。8.如权利要求3所述的芒刺生产线，其特征在于，所述焊件传动机构（10）包括焊件行走机架（1001）、行走导轨（1002）及行走动力组件；所述行走导轨（1002）安装在所述焊件行走机架（1001）上；所述行走动力组件将待焊接焊件固定，并在所述行走导轨（1002）上滑动。9.如权利要求8所述的芒刺生产线，其特征在于，所述动力组件包括行走电机板（1003）；安装在所述行走电机板（1003）上的行走夹指支撑件（1004）；安装在所述行走夹指支撑件（1004）上的气缸（1005）；所述气缸（1005）的上侧安装气动夹指（1007）；气缸（1005）的一侧安装第一行走夹指（1008）及第二行走夹指（1009）；所述行走电机板（1003）上还安装直角减速机（1010），直角减速机（1010）上安装伺服电机（1011）。10.如权利要求9所述的芒刺生产线，其特征在于，所述行走电机板（1003）下侧设置与所述行走导轨（1002）抓合的支撑体，所述支撑体可沿着所述行走导轨（1002）滑动。