技术领域本发明涉及圆柱齿条加工机床领域，特别涉及一种强力齿条铣齿机。
背景技术：
传统加工细长圆柱齿条加工方法是工件单件夹紧采用逆铣加工，这样可以避免铣削加工中产生震动现象。我公司的强力齿条铣齿机要求齿条一刀铣削成形，而且要求装夹两件细长圆柱齿条工件同时加工。此时，如果采用传统的逆铣方法，铣削力会使工件抬起来，造成操作不安全，甚至损坏刀具。为了使铣削安全，铣削力方向必须是向下方向。所以刀具铣削方向必须是顺铣。在顺铣时机床立柱会产生震动，甚至啃刀，严重影响加工精度、表面粗超度和刀具寿命。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种提高加工精度、加工效率，实现有序生产的强力齿条铣齿机。所述技术方案如下：本发明实施例提供了一种强力齿条铣齿机，所述强力齿条铣齿机包括床身、设置于所述床身一侧上的工作台、设置于所述床身上的导轨、与所述导轨连接的立柱、与所述立柱端部连接的驱动箱、与所述驱动箱连接的支架、与所述支架连接的刀具、设置于所述工作台上的夹具、装夹于所述夹具中的两个圆柱齿条工件、位于所述立柱和所述导轨的连接部的阻尼机构；所述阻尼机构包括固定在所述立柱上的压板、设置在所述压板内的活塞；所述活塞内设置有密封圈；所述活塞与所述导轨下端面贴合。所述活塞为铜活塞。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：改变传统工作台进给的切削方式，采用设置有阻尼机构的立柱与导轨结合的径向进给方式，提高加工精度、加工效率，实现有序生产，加工效率高、加工精度高且精度稳定，刀具使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的强力齿条铣齿机的结构示意图；图2是本发明实施例提供的阻尼机构的结构示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。实施例本发明实施例提供了一种强力齿条铣齿机，参见图1，所述强力齿条铣齿机包括床身1、设置于床身1一侧上的工作台2、设置于床身1上的导轨3、与导轨3连接的立柱4、与立柱4端部连接的驱动箱5、与驱动箱5连接的支架6、与支架6连接的刀具7、设置于工作台2上的夹具8、装夹于夹具8中的两个细长圆柱齿条工件9、位于立柱1和导轨3的连接部的阻尼机构；参见图2，阻尼机构包括固定在立柱4上的压板11、设置在压板11内的活塞12；立柱4在导轨3上移动；活塞12内设置有密封圈13，活塞12与轨道3下端面贴合，活塞13为铜活塞，驱动铜活塞与导轨3下端面发生摩擦，产生阻尼。工作台2固定不动，其上安装有夹具8，夹具8中一次装夹两个细长圆柱齿条工件9；刀具7安装在立柱4的支架6上；刀具7的前后进给运动，即径向进给运动由立柱4沿导轨3移动来实现，刀具7的上下进给运动由支架6沿驱动箱5移动来实现。立柱4在导轨3上移动，压板11固定在立柱4上，压板11中装有活塞12，由液压驱动活塞12与导轨3下端面发生摩擦，产生阻尼。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：改变传统工作台进给的切削方式，采用设置有阻尼机构的立柱与导轨结合的径向进给方式，提高加工精度、加工效率，实现有序生产，加工效率高、加工精度高且精度稳定，刀具使用寿命长。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。