技术领域
本发明涉及一种金属制品加工设备，尤指一种裤扣自动压紧机。
背景技术：
裤扣是人们生活中常见的东西，常被用于西裤中。目前，随着服装行业发展的日新月异，其要求裤扣表面具有更多的变化，来满足服装的需求。传统的裤扣可以一次性成型到位，但是由于在电镀的时候经常相互挂住，导致电镀出来的经常有残缺品。由于其材料自身性能的限制，使得裤扣不能一次性成型，必须分开两个工序才能成型，经常导致工人的手指压伤和人工成本的增加。如何找到一种既能快速压紧的方法，又能降低工伤事故和减少劳动成本的方法成为迫切的需求。目前，常规的裤扣压紧制作方法都是纯手工制作，通过上下对冲模具实现压紧，无法满足生产供应需求、快速增长工厂效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有的裤扣压紧通常都是人工操作，不能自动压紧的问题，为解决这一问题采用一种裤扣自动压紧机对裤扣进行自动压紧的方案。
为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的裤扣自动压紧机包括有机身、驱动块、气缸、左模芯和右模芯，所述的气缸设置在机身上，所述的左模芯和右模芯相对滑动的设置在机身上，左模芯和右模芯的内侧分别设有用于夹紧裤扣的左夹紧块和右夹紧块，左模芯的外侧设有左模芯斜块，右模芯的外侧设有右模芯斜块，所述的驱动块与所述的气缸连接，所述的驱动块上分别设有与左模芯斜块和右模芯斜块配合的第二斜块，气缸通过第二斜块驱动左模芯和右模芯分别向中间移动冲压加紧裤扣。
对本发明作进一步限定的技术方案包括：
所述的第二斜块包括有左驱动斜块和右驱动斜块，所述左驱动斜块对应左模芯斜块外侧设置，所述右驱动斜块对应右模芯斜块外侧设置，左驱动斜块与左模芯斜块配合设置，右驱动斜块与右模芯斜块配合设置。
所述的机身上固定设有第二斜块导向板，所述的第二斜块导向板上设有与左驱动斜块配合的左斜块导向槽和与右驱动斜块配合的右斜块导向槽，左驱动斜块滑动设置在左斜块导向槽内，右驱动斜块滑动设置在右斜块导向槽内。
所述的左模芯上设有左导杆，左导杆从机身外侧滑动穿过机身与左模芯固定连接，左导杆的一端设有左导杆帽，左导杆帽与机身之间的左导杆上套设有左复位弹簧；右模芯上设有右导杆，右导杆从机身外侧滑动穿过机身与右模芯固定连接，右导杆的一端设有右导杆帽，右导杆帽与机身之间的右导杆上套设有右复位弹簧。
所述的机身上设有模芯导向槽，所述的左模芯和右模芯均滑动设置在模芯导向槽内。
所述的机身上设有定位件，定位件上设有用于定位裤扣的U形定位槽，所述的U形定位槽对应所述的左夹紧块和右夹紧块之间的中下方设置。
所述机身上设有落料孔，落料孔对应U形定位槽下方设置。
所述的裤扣自动压紧机包括有送料机构，所述的送料机构包括有送料滑槽和导料板，送料滑槽与水平方向成角度设置，所述的送料滑槽上设有V形导料槽，所述的V形导料槽的出料口端对应U形定位槽设置，所述的导料板固定安装在送料滑槽上，导料板位于V形导料槽内。
所述的送料机构包括有振动盘，所述的振动盘与送料滑槽连接，所述的振动盘振动给V形导料槽供料。
所述的送料滑槽下方设有使送料滑槽内的裤扣滑落的直线振动器。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的裤扣自动压紧机上的气缸通过驱动块驱动左模芯和右模芯分别向中间移动对裤扣进行冲压加紧。
附图说明
图1为本发明裤扣自动压紧机的立体结构示意图。
图2为本发明裤扣自动压紧机的剖视结构示意图。
图3为本发明裤扣自动压紧机的定位件的装配结构示意图。
图4为本发明裤扣自动压紧机的送料机构的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。
参照图1至图4，本发明的裤扣自动压紧机包括有机身1、驱动块2、气缸3、左模芯4、右模芯5和送料机构6，气缸3设置在机身1上，左模芯4和右模芯5相对滑动的设置在机身1上，左模芯4内侧设有用于夹紧裤扣7的左夹紧块42，右模芯5的内侧设有用于夹紧裤扣7的右夹紧块52，左模芯4的外侧设有左模芯斜块41，右模芯5的外侧设有右模芯斜块51，驱动块2与气缸3连接，驱动块2上分别设有与左模芯斜块41和右模芯斜块51配合的第二斜块21，气缸通过第二斜块21驱动左模芯4和右模芯5分别向中间移动冲压加紧裤扣7。
本实施例中，气缸3上设有气缸推杆31，驱动块2上设有与气缸推杆31配合的卡槽，气缸推杆31卡接在卡槽内。本实施例中，第二斜块21包括有左驱动斜块211和右驱动斜块212，左驱动斜块211对应左模芯斜块41外侧设置，右驱动斜块212对应右模芯斜块51外侧设置，左驱动斜块211与左模芯斜块41配合设置，右驱动斜块212与右模芯斜块51配合设置。机身1上固定设有第二斜块导向板11，第二斜块导向板11上设有与左驱动斜块211配合的左斜块导向槽和与右驱动斜块212配合的右斜块导向槽。左驱动斜块211滑动设置在左斜块导向槽内，右驱动斜块212滑动设置在右斜块导向槽内。冲压时，第二斜块导向板11保证第二斜块21能够稳定的驱动左模芯4和右模芯5分别向中间移动。
本实施例中，机身1上固定设有模芯导向板12，模芯导向板12与第二斜块导向板11之间形成模芯导向槽13，左模芯4和右模芯5均滑动设置在模芯导向槽13内。冲压时，左模芯4和右模芯5在模芯导向槽13内滑动，保证了冲压的精确性。
本实施例中，模芯导向板12与第二斜块导向板11的之间固定设有第一定位件固定板14和第一定位件固定板15，第一定位件固定板14和第二定位件固定板15平行设置在模芯导向板12和第二斜块导向板11上，第一定位件固定板14和第二定位件固定板15上设有定位件8，定位件8的一端滑动穿过左模芯4固定在第一定位件固定板14上，定位件8的另一端滑动穿过右模芯5固定在第二定位件固定板15上，定位件8上设有用于定位裤扣的U形定位槽81，U形定位槽81对应左夹紧块42和右夹紧块52之间的中下方设置。定位件8下方的机身1上设有落料孔16，落料孔16对应U形定位槽81设置。冲压后的裤扣从落料孔16落到收料器内。
本实施例中，左模芯4上设有左导杆43，左导杆43从机身1的外侧滑动穿过机身与左模芯4固定连接，左导杆43的一端设有左导杆帽431，左导杆帽431与机身1之间的左导杆43上套设有左复位弹簧44；冲压时，左复位弹簧44被压缩，冲压后左复位弹簧44反弹使左模芯4复位。右模芯5上设有右导杆53，右导杆53从机身1的外侧滑动穿过机身与右模芯5固定连接，右导杆53的一端设有右导杆帽531，右导杆帽531与机身1之间的右导杆53上套设有右复位弹簧54。冲压时，右复位弹簧54被压缩，冲压后右复位弹簧54反弹使右模芯5复位。
本实施例中，送料机构6包括有送料滑槽61、导料板62、直线振动器63和振动盘64，振动盘64与送料滑槽61连接，振动盘64振动给送料滑槽61供料。送料滑槽61与水平方向成角度设置，送料滑槽61的一端与振动盘64连接，送料滑槽61的另一端置于模芯导向板12上，送料滑槽61上设有V形导料槽611，V形导料槽的出料口端对应U形定位槽设置，导料板62固定在送料滑槽61上，导料板62位于V形导料槽611内。导料板62使裤扣能够稳定在V形导料槽61内传送，防止裤扣振动跳出V形导料槽。直线振动器63设置在送料滑槽61下方，直线振动器63振动使V形导料槽611内的裤扣滑落供料。
本发明在使用时，振动盘64振动把裤扣送到V形导料槽611内，直线振动器63振动使V形导料槽611内的裤扣滑落到U形定位槽81内，气缸推杆31伸出，气缸推杆31推动第二斜块21移动，左驱动斜块211推动左模芯斜块41，使左模芯4往中间移动，左复位弹簧44被压缩，同时右驱动斜块212推动右模芯斜块51，使右模芯5往中间移动，右复位弹簧54被压缩，左夹紧块42和右夹紧块52闭合冲压加紧裤扣7，冲压完成时，气缸推杆31缩回，左复位弹簧44反弹使左模芯4复位，右复位弹簧54反弹使右模芯5复位，左夹紧块42和右夹紧块52张开，冲压整形后的裤扣7从落料孔16落到收集器内。从而完成一个裤扣的冲压整形。如此循环，裤扣自动冲压加紧整形，生产效率高，节省人力物力。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。