焊接定位支件结构的制作方法

文档序号:13226159阅读:339来源:国知局

本发明涉及一种工件制造的技术领域,尤其涉及一种焊接定位支件结构。



背景技术:

在传统焊接过程中,待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合,由于无法稳定的进行固定夹持,导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证,并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高,加大了焊接的难度和增加了人工成本,不能满足现代工件焊接批量生产的需求,而且目前有些焊接定位支件结构比较复杂,使用繁琐,占用的空间大。



技术实现要素:

本发明针对现有技术的不足,提供了一种焊接定位支件结构。其解决技术问题所采用的技术方案是:一种焊接定位支件结构,包括基座底板、定位固定套基座、限位座、第一支座、第二支座、固定座、第一定位支件、第二定位支件、第三定位支件、第四定位支件、定位通孔和定位销棒,所述基座底板上方中央设置有所述定位固定套基座;所述定位固定套基座上方设置有所述定位销棒;所述定位固定套基座的一侧的所述基座底板上设置有所述固定座;所述固定座一侧的所述基座底板上设置有所述限位座;所述基座底板上方设置有所述第一支座和所述第二支座;所述第一定位支件、所述第二定位支件、所述第三定位支件和所述第四定位支件都设置有所述定位通孔;所述第一定位支件、所述第二定位支件、所述第三定位支件和所述第四定位支件都通过所述定位通孔依次固定于所述定位销棒;所述第一定位支件的一端设置于所述固定座上;所述第二定位支件的一端设置于所述第二支座上;所述第四定位支件的一端设置于所述第一支座上。

较佳的,所述第一定位支件、所述第二定位支件、所述第三定位支件和所述第四定位支件均为钢或者铝合金制成。

本发明的有益效果是,采用焊接定位支件结构,结构简单精巧,使用简单,占用的空间小,保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性,降低了焊接的难度,提高了生产效率,降低了生产成本,能够满足现代工件焊接批量生产的需求;第一定位支件、第二定位支件、第三定位支件和第四定位支件均为钢或者铝合金制成,可以增强第一定位支件、第二定位支件、第三定位支件和第四定位支件的强度,延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1.基座底板,2.定位固定套基座,3.限位座,4.第一支座,5.第二支座,6.固定座,7.第一定位支件,8.第二定位支件,9.第三定位支件,10.第四定位支件,11.定位通孔,12.定位销棒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1所示,本发明的结构示意图,一种焊接定位支件结构,包括基座底板1、定位固定套基座2、限位座3、第一支座4、第二支座5、固定座6、第一定位支件7、第二定位支件8、第三定位支件9、第四定位支件10、定位通孔11和定位销棒12,所述基座底板1上方中央设置有所述定位固定套基座2;所述定位固定套基座2上方设置有所述定位销棒12;所述定位固定套基座2的一侧的所述基座底板1上设置有所述固定座6;所述固定座6一侧的所述基座底板1上设置有所述限位座3;所述基座底板1上方设置有所述第一支座4和所述第二支座5;所述第一定位支件7、所述第二定位支件8、所述第三定位支件9和所述第四定位支件10都设置有所述定位通孔11;所述第一定位支件7、所述第二定位支件8、所述第三定位支件9和所述第四定位支件10都通过所述定位通孔11依次固定于所述定位销棒12;所述第一定位支件7的一端设置于所述固定座6上;所述第二定位支件8的一端设置于所述第二支座5上;所述第四定位支件10的一端设置于所述第一支座4上。

所述第一定位支件7、所述第二定位支件8、所述第三定位支件9和所述第四定位支件10均为钢或者铝合金制成。

以上仅为本发明较佳的实施例,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰,皆应属于本发明覆盖的范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种焊接定位支件结构,包括基座底板(1)、定位固定套基座(2)、限位座(3)、第一支座(4)、第二支座(5)、固定座(6)、第一定位支件(7)、第二定位支件(8)、第三定位支件(9)、第四定位支件(10)、定位通孔(11)和定位销棒(12),基座底板上方中央设有定位固定套基座;定位固定套基座上方设有定位销棒;定位固定套基座一侧的基座底板设有固定座;固定座一侧的基座底板上设有限位座;基座底板上方设有第一支座和第二支座。本发明采用定位焊接夹具结构,结构简单精巧,使用简单,保证了焊接时的稳定性,降低了焊接难度。

技术研发人员:黄光明
受保护的技术使用者:黄光明
技术研发日:2016.06.13
技术公布日:2017.12.19
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