构架侧梁控制焊接变形的工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及工装【技术领域】，尤其是一种构架侧梁控制焊接变形的工装，由上盖板、下盖板和侧立板组成箱体，箱体内部左右对称设有主支撑板，主支撑板之间设有辅助支撑板，下盖板上设有旋转平台，主支撑板之间设有螺旋顶柱，螺旋顶柱上面和侧面设有螺旋顶杆，三面设有构架，另一面设有顶板，螺旋顶杆的两面设有夹紧块，螺旋顶柱上下设有垫板，螺旋顶杆上设有手柄，箱体两头上盖板上设有紧固装置，箱体两头设有定位装置，箱体底部两侧设有凸台，箱体底部中间设有垫块，夹紧块两端设有连接螺栓。本实用新型与原工艺相比，大大减少了焊接变形量，减少了焊接时间，提高了生产效率和产品质量，降低了工作强度及成本，给企业带来较大经济效益。
【专利说明】构架侧梁控制焊接变形的工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装【技术领域】，尤其是一种构架侧梁控制焊接变形的工装。
【背景技术】
[0002]机车转向架构架焊接时，必然会产生焊接变形，原有组焊工装无法有效利用反变形进行焊接变形控制，焊接残余变形会影响到构架总组装的尺寸。
实用新型内容
[0003]为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种构架侧梁控制焊接变形的工装。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种构架侧梁控制焊接变形的工装，由上盖板、下盖板和侧立板组成箱体，箱体内部左右对称设有主支撑板，主支撑板之间设有辅助支撑板，下盖板上设有旋转平台，主支撑板之间设有螺旋顶柱。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括螺旋顶柱上面和侧面设有螺旋顶杆。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括螺旋顶柱三面设有构架，螺旋顶柱另一面设有顶板。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括螺旋顶杆的两面设有夹紧块。
[0008]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括螺旋顶柱上下设有垫板。
[0009]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括螺旋顶杆上设有手柄。
[0010]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括箱体两头上盖板上设有紧固装置。
[0011]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括箱体两头设有定位装置。
[0012]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括箱体底部两侧设有凸台，箱体底部中间设有垫块。
[0013]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括夹紧块两端设有连接螺栓。
[0014]本实用新型的有益效果是，与原工艺相比，大大减少了焊接变形量，减少了焊接时间，提高了生产效率和产品质量，降低了工作强度及成本，给企业带来较大经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型主视图；
[0017]图2是本实用新型内部结构示意图；
[0018]图3是箱体内部结构示意图。
[0019]图中1.上盖板，2.下盖板，3.侧立板，4.箱体，5.主支撑板，6.辅助支撑板，7.旋转平台，8.螺旋顶柱，9.螺旋顶杆，10.构架，11.顶板，12.夹紧块，13.垫板，14.手柄，15.紧固装置，16.定位装置，17.凸台，18.垫块，19.连接螺栓。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2和图3是本实用新型的结构示意图，一种构架侧梁控制焊接变形的工装，由上盖板1、下盖板2和侧立板3组成箱体4，箱体4内部左右对称设有主支撑板5，主支撑板5之间设有辅助支撑板6，下盖板2上设有旋转平台7，主支撑板5之间设有螺旋顶柱8，螺旋顶柱8上面和侧面设有螺旋顶杆9，螺旋顶柱8三面设有构架10，螺旋顶柱8另一面设有顶板11，螺旋顶杆9的两面设有夹紧块12，螺旋顶柱8上下设有垫板13，螺旋顶杆9上设有手柄14，箱体4两头上盖板I上设有紧固装置15，箱体4两头设有定位装置16，箱体4底部两侧设有凸台17，箱体4底部中间设有垫块18，夹紧块12两端设有连接螺栓19。
[0021]焊接方法:
[0022](I)螺旋顶杆9的选择:螺旋顶杆9可以升降高度根据内腔高度可以自由调节，根据内腔的宽度来选择两隔板之间所需要支撑的螺旋顶柱8的数量以及垫板13的大小。
[0023](2)侧立板3波浪边形的控制:主支撑板5与侧立板3焊接时，侧立板3会产生波浪形变形，变形量的大小是根据隔板与侧立板3之间的焊缝形式而变化的，预留反变形量根据焊缝形式来确定。对于完全熔透的焊缝，预留反变形量大约为3mm，对于焊角尺寸交大的角焊缝的焊缝，反变形量大约为f 2mm。每节机车转向架有左右侧梁各一根，同时组装，共需34个螺旋顶杆9。
[0024](3)组装工装基准面的控制:组装基准平面为支撑板的工作平面，所有支撑板工作面必须在同一平面。六个主支撑板5上装有紧固装置15，必须有与其相对应的隔板。其余支撑板间的距离根据相对应的隔板之间的距离来确定。
[0025](4)盖板组装弯曲变形的控制:由于盖板与侧立板3之间为四条对称的比较长的焊缝，并且盖板与侧立板3之间留有6mm间隙，所以焊缝填充金属较多，在焊缝冷却时会产生很大的收缩应力，使构架10发生弯曲变形。所以在焊接时运用反变形发使构架10先产生相反地弯曲变形。在构架10两端，下盖板2内侧与工装表面距离为32mm，中间使支撑块将构架10顶起，使盖板内侧与工装表面距离为45mm。
[0026]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种构架侧梁控制焊接变形的工装，由上盖板(I)、下盖板(2)和侧立板(3)组成箱体(4)，所述箱体(4)内部左右对称设有主支撑板(5)，所述主支撑板(5)之间设有辅助支撑板(6)，所述下盖板(2)上设有旋转平台(7)，其特征是，所述主支撑板(5)之间设有螺旋顶柱(8)。
2.根据权利要求1所述的构架侧梁控制焊接变形的工装，其特征是，所述螺旋顶柱(8)上面和侧面设有螺旋顶杆(9)。
3.根据权利要求1所述的构架侧梁控制焊接变形的工装，其特征是，所述螺旋顶柱(8)三面设有构架(10)，所述螺旋顶柱(8)另一面设有顶板(11)。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的构架侧梁控制焊接变形的工装，其特征是，所述螺旋顶杆(9)的两面设有夹紧块(12)。
5.根据权利要求1所述的构架侧梁控制焊接变形的工装，其特征是，所述螺旋顶柱(8)上下设有垫板(13)。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的构架侧梁控制焊接变形的工装，其特征是，所述螺旋顶杆(9)上设有手柄(14)。
7.根据权利要求1所述的构架侧梁控制焊接变形的工装，其特征是，所述箱体(4)两头上盖板(I)上设有紧固装置(15)。
8.根据权利要求1所述的构架侧梁控制焊接变形的工装，其特征是，所述箱体(4)两头设有定位装置(16)。
9.根据权利要求1所述的构架侧梁控制焊接变形的工装，其特征是，所述箱体(4)底部两侧设有凸台(17 )，所述箱体(4 )底部中间设有垫块(18 )。
10.根据权利要求1所述的构架侧梁控制焊接变形的工装，其特征是，所述夹紧块(12)两端设有连接螺栓(19)。
【文档编号】B23K37/04GK203956369SQ201420406590
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】张忠, 王永谦, 徐春林, 蔡锋 申请人:南车戚墅堰机车有限公司