本发明涉及一种工件制造的技术领域，尤其涉及一种焊接装置。
背景技术：
在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前焊接装置有些比较复杂，使用繁琐，占用的空间大。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种焊接装置。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种焊接装置，包括基座底板、支撑座、机架底座、调整组结构、第一侧夹板、第二侧夹板、第三侧夹板、第一固定模座、第二固定模座、定位销棒、推杆夹持装置、推杆和固定结构，所述调整组结构包括调整支座和调整支架；所述基座底板的上端的一侧设置有所述定位销棒；所述定位销棒一侧的所述基座底板上设置有所述第一侧夹板；所述第一侧夹板的一侧的所述基座底板上设置有所述第二侧夹板；所述第二侧夹板的一侧的所述基座底板上设置有所述第三侧夹板；所述第一侧夹板的上端设置有所述第一固定模座；所述第三侧夹板的上端设置有所述第二固定模座；所述第三侧夹板一侧的所述基座底板上设置有所述支撑座；所述支撑座为“凸”字形；所述支撑座一侧的所述基座底板上设置有所述调整支座；所述调整支座上端销轴活动连接有所述调整支架；所述第一侧夹板、所述第二侧夹板和所述第三侧夹板的一侧表面都设置有至少一个定位孔；所述基座底板的一端设置有所述机架底座；所述机架底座上的一端设置有所述推杆夹持装置；所述推杆夹持装置的一端设置有所述推杆；所述推杆的一端设置有所述固定结构；所述固定结构为永磁体。
较佳的，所述第一侧夹板、所述第二侧夹板和所述第三侧夹板都为弧形板。
较佳的，所述调整支座为“凹”字形。
较佳的，所述定位销棒的上端中央设置有固定销结构。
较佳的，所述调整支座和所述调整支架均为铝合金或者钢制成。
本发明的有益效果是，采用焊接装置，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求；设置推杆夹持装置和固定结构，可以通过推杆夹持装置推动推杆从而推进固定结构，进而固定住待焊接工件的一端，防止待焊接工件移动错位；固定结构采用永磁体，可以进一步通过固定结构与待焊接工件稳定地配合固定；第一侧夹板、第二侧夹板和第三侧夹板采用弧形板，可以更加贴合待焊接工件；定位销棒的上端中央设置有固定销结构，可以加强固定；调整支座和调整支架均为铝合金或者钢制成，可以保证调整支座和调整支架的强度，延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1.基座底板，2.支撑座，3.机架底座，4.调整组结构，401.调整支座，402.调整支架，5.第一侧夹板，6.第二侧夹板，7.第三侧夹板，8.第一固定模座，9.第二固定模座，10.定位销棒，11.定位孔，12.固定销结构，13.推杆夹持装置，14.推杆，15.固定结构。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的结构示意图，一种焊接装置，包括基座底板1、支撑座2、机架底座3、调整组结构4、第一侧夹板5、第二侧夹板6、第三侧夹板7、第一固定模座8、第二固定模座9、定位销棒10、推杆夹持装置13、推杆14和固定结构15，所述调整组结构4包括调整支座401和调整支架402；所述基座底板1的上端的一侧设置有所述定位销棒10；所述定位销棒10一侧的所述基座底板1上设置有所述第一侧夹板5；所述第一侧夹板5的一侧的所述基座底板1上设置有所述第二侧夹板6；所述第二侧夹板6的一侧的所述基座底板1上设置有所述第三侧夹板7；所述第一侧夹板5的上端设置有所述第一固定模座8；所述第三侧夹板7的上端设置有所述第二固定模座9；所述第三侧夹板7一侧的所述基座底板1上设置有所述支撑座2；所述支撑座2为“凸”字形；所述支撑座2一侧的所述基座底板1上设置有所述调整支座401；所述调整支座401上端销轴活动连接有所述调整支架402；所述第一侧夹板5、所述第二侧夹板6和所述第三侧夹板7的一侧表面都设置有至少一个定位孔11；所述基座底板1的一端设置有所述机架底座3；所述机架底座3上的一端设置有所述推杆夹持装置13；所述推杆夹持装置13的一端设置有所述推杆14；所述推杆14的一端设置有所述固定结构15；所述固定结构15为永磁体。
所述第一侧夹板5、所述第二侧夹板6和所述第三侧夹板7都为弧形板。所述调整支座401为“凹”字形。所述定位销棒10的上端中央设置有固定销结构12。所述调整支座401和所述调整支架402均为铝合金或者钢制成。
以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。