1.一种用于钎焊钼铼合金的钎料，其特征在于：所选钎料以重量百分比计的元素成分包括：Mn16％～26％，Si6％～9％，Cu2％～6％，Zr0％～3％，余量为Ni。
2.根据权利要求1所述的用于钎焊钼铼合金的钎料，其特征在于：所述钎焊用料由以下重量百分比的组分组成：Mn16％～26％，Si6％～9％，Cu2％～6％，Zr0％～3％，余量为Ni。
3.根据权利要求2所述的用于钎焊钼铼合金的钎料，其特征在于：所述钎焊用料由以下重量百分比的组分组成：Mn16％，Si9％，Cu2％，Zr0％，余量为Ni。
4.根据权利要求1所述的用于钎焊钼铼合金的钎料，其特征在于：所述钎料为箔片带状，厚度为20～50μm。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的用于钎焊钼铼合金的钎料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量称取合适的Mn、Si、Cu、Zr和Ni；
(2)将称取的Mn、Si、Cu、Zr、Ni装入电弧熔炼设备中抽真空，真空度在1×10-3～1×10-2Pa之间，然后充入氩气，再采用电弧加热进行合金化，反复熔炼6～10次；
(3)将钎料合金放入真空甩带机制成厚度为20～50μm的箔材，即完成制备用于钼铼合金钎焊的高温钎料。
6.一种如权利要求1至4任一项所述的用于钎焊钼铼合金箔材的钎料的钎焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备阶段：对待钎焊的钼铼合金试样端面进行清理，除去表面的杂质、油污以及氧化膜，利用W7号金相砂纸进行研磨光滑，将钼铼合金及钎料箔片一起置于丙酮中，采用超声波清洗15～20min，并进行烘干处理；
(2)装配阶段：将清洗后的钎料箔片置于钼铼合金母材待焊表面之间，并紧贴装配于专用钎焊夹具中，在夹具上放置额定质量的压头，产生0.01～0.02MPa的恒定垂直压力；
(3)钎焊连接阶段：将装配好的夹具整体置于真空度不低于1.5×10-3Pa的钎焊设备中，首先以5～9℃/min的速率升温至300～350℃，保温25～35min，再以4～6℃/min的速率升温至700～850℃，保温时间15～20min，再以6～10℃/min的速率继续升温至钎焊温度1020～1100℃，保温时间10～45min，然后以5℃/min冷却至450℃～500℃，随炉冷却至室温，开炉取出被焊连接件即可。