技术领域
本发明涉及一种用于扶梯口踏板的生产工艺。
背景技术：
现有的用于扶梯口踏板生产方法，一般是将面板与支撑板通过AB胶粘合后，再通过焊钉相互焊接，最后通过螺钉螺母固定。该种生产方法存在以下缺陷：AB胶气味较重，对生产车间污染较大；AB胶粘接工艺复杂，需要调胶，需要快速粘接否则粘度失效影响粘接效果，粘接后需要夹具夹紧，占地大；AB胶粘接时间长之后容易出现脱胶、炸胶等质量问题，维修不便；劳动强度大，生产效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于扶梯口踏板的生产工艺，产品质量可靠，成本较低，可实现自动化生产，且基本无污染。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于扶梯口踏板的生产工艺，踏板包括用于踩踏的面板、设于所述面板下方的支撑板，所述生产工艺包括以下步骤：
（1）冲压所述面板，使其表面形成多个第一凹坑；
（2）冲压所述支撑板，使其表面形成多个用于一一对应的的卡入所述第一凹坑中的第二凹坑；
（3）将所述支撑板固定安装在所述面板的一侧面，通过所述第一凹坑和所述第二凹坑使所述支撑板和所述面板之间无缝安装；
（4）焊接所述面板和所述支撑板。
优选地，在步骤（1）中，冲压所述面板，使所述第一凹坑沿背离所述支撑板的方向凹陷。
优选地，在步骤（1）中，冲压所述面板，使其表面形成多个间隔均匀分布且大小相同的所述第一凹坑。
优选地，在步骤（4）中，通过机械手采用点焊的方式焊接所述面板和所述支撑板。
优选地，所述面板为不锈钢花纹板。
优选地，所述支撑板为碳钢板。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于扶梯口踏板的生产工艺，通过在面板和支撑板上分别冲压第一凹坑和第二凹坑，实现了面板和支撑板之间的无缝安装，保证产品质量的同时省去了AB胶粘接的步骤，降低成本且基本无污染，可实现自动化生产，大幅提高了生产加工效率。
附图说明
附图1为本发明工艺制得的踏板的结构示意图。
其中：1、面板；2、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种用于扶梯口踏板的生产工艺，踏板包括用于踩踏的面板1、设于该面板1下方的支撑板2，该支撑板2用于支撑固定。在本实施例中，该面板1为不锈钢花纹板，该花纹板起美观作用的同时起到了防滑作用，该支撑板2为碳钢板。
该生产工艺包括以下步骤：
（1）用数控冲床冲压面板1，使其表面形成多个第一凹坑，该第一凹坑可以是圆形和/或方形和/或各种规则的形状和/或各种不规格的形状，该第一凹坑的形状可以相同或不同，多个第一凹坑两两之间可以相连或不相连；
（2）用数控冲床冲压支撑板2，使其表面形成多个用于一一对应的的卡入该第一凹坑中的第二凹坑，该第二凹坑的大小应略小于对应的第一凹坑的大小，以便顺利的卡入其中，使面板1和支撑板2紧密的贴合在一起；
（3）将支撑板2固定安装在面板1朝下的一侧面，通过第一凹坑和第二凹坑的配合安装使支撑板2和面板1之间实现无缝安装；
（4）通过机械手采用点焊的方式焊接面板1和支撑板2，采用数控编程实现自动化点焊。
在本实施例的步骤（1）中，冲压该面板1时，使其表面形成多个间隔均匀分布且大小相同的呈方形的第一凹坑。该第一凹坑沿背离支撑板2的方向凹陷，即第一凹坑的凹陷方向朝上。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。