本发明属于齿轮加工设备领域，尤其涉及一种带有数字控制系统的自动铣楞机。
背景技术：
铣楞机是用于对齿轮零部件进行后期加工的设备，对圆柱直齿及斜齿齿轮渐开线齿面与端面交线进行倒棱加工，不过现在市面上对于齿轮零部件进行后期加工的方法，针对于倒棱、去毛刺等工序，大部分都是将不同的工序分割开来，有不同的设备进行加工，不仅加大了生产过程中的成本消耗，而且多部设备同时运转，设备数量过多，占地面积较大，而且对工作人员的专业要求也非常高，在无形中为零部件加工工作添加了很多的工作负担。
在市面上，也存在有单一设备可进行多项工序操作的设备，但是这种设备大多是由生产线形式存在的，由多不设备通过简单的输送设备联动，但是由于齿轮零部件尚未加工完成，没有进行最后一步的镀膜工序，导致在输送设备的传输过程当中，齿轮零部件很容易出现氧化的现象，影响齿轮零部件的产品合格率。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种数控铣楞机，可以有三个方向的轴线控制多项工具之间的切换，在一套设备中完成不同工序之间的切换。
一种数控铣楞机，包括：机床、摆动机构、加工设备；其中，所述的机床采用方体设计，所述的摆动机构固定在机床的顶面，在摆动机构的上端安装有加工设备，所述的加工设备包括：铣刀和钢丝刷，所述的铣刀和钢丝刷通过电主轴固定在摆动机构上，在铣刀和钢丝刷之间设置有一摆动油缸；所述的摆动机构包括水平滑动机构和升降机构，所述的水平滑动机构由滑轨和滑块组成，所述的滑轨固定在机床顶面，所述的升降机构通过滑块与滑轨连接；所述的升降机构由底座和升降辊组成，底座和升降辊之间滑动连接；所述的机床顶面设置有旋转轴，所述的旋转轴上方连接有工件安装位。
进一步的，所述的机床内部设置有一液压泵，所述的液压泵通过管路与摆动机构相连接，
进一步的，所述的底座和升降辊之间的连接处，在底座内壁设置有弧形滑轨，所述的弧形滑轨的弧度和铣刀和钢丝刷之间所形成的角度相等。
进一步的，所述的机床表面设置有一控制面板，控制面板通过线路与摆动机构和旋转轴连接。
本发明提供了一种数控铣楞机，可以通过水平滑动机构和升降机构调控工件加工的位置，并通过旋转轴的旋转使工件自动调节，省去了人力操控的过程，不仅节省了生产成本，而且由于是全自动机器操控，减少了在加工过程中的失误率，有效的降低了在加工过程中的不必要的消耗。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图。
其中，1、机床；2、滑轨；3、底座；4、摆动机构；5、摆动油缸；6、电主轴；7、铣刀；8、钢丝刷；9、工件；10、工件安装位。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一种数控铣楞机，包括：机床1、摆动机构4、加工设备；其中，所述的机床1采用方体设计，所述的摆动机构4固定在机床1的顶面，在摆动机构4的上端安装有加工设备，所述的加工设备包括：铣刀7和钢丝刷8，所述的铣刀7和钢丝刷8通过电主轴6固定在摆动机构4，在铣刀7和钢丝刷8之间设置有一摆动油缸5；所述的摆动机构4包括水平滑动机构和升降机构，所述的水平滑动机构由滑轨22和滑块组成，所述的滑轨固定在机床1顶面，所述的升降机构通过滑块与滑轨2连接；所述的升降机构由底座3和升降辊组成，底座3和升降辊之间滑动连接；所述的机床1顶面设置有旋转轴，所述的旋转轴上方连接有工件安装位10。
进一步的，所述的机床1内部设置有一液压泵，所述的液压泵通过管路与摆动机构4相连接，
进一步的，所述的底座3和升降辊之间的连接处，在底座3内壁设置有弧形滑轨，所述的弧形滑轨的弧度和铣刀7和钢丝刷8所形成的角度相等。
进一步的，所述的机床1表面设置有一控制面板，控制面板通过线路与摆动机构4和旋转轴连接。
本发明提供了一种数控铣楞机，可以通过水平滑动机构和升降机构调控工件加工的位置，并通过旋转轴的旋转使工件9自动调节，省去了人力操控的过程，不仅节省了生产成本，而且由于是全自动机器操控，减少了在加工过程中的失误率，有效的降低了在加工过程中的不必要的消耗。
以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。