用于望远镜目镜R平面调平的磨切装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种用于望远镜目镜R平面调平的磨切装置。

背景技术：

在望远镜的制造过程中，因为工艺的缘故，实际上两个目镜的镜筒边缘并不是处于一个水平面上，这样就会导致使用者在使用中目镜贴合眼睛不是一个平面，导致观察成像有一定偏差，舒适度也不佳。望远镜的两个目镜上分别具有两个平行设置的铰接臂，其中一个目镜为第一目镜101，如图1和图2所示，第一目镜101的两个铰接臂在相向的一侧均加工有R平面103，该R平面103是指在一侧相接有一弧形面的圆形平面，；另一个目镜为第二目镜102，如图3和图4所示，第二目镜102的两个铰接臂在相互远离的一侧也均加工有R平面103。两个目镜在连接时，通过铰接臂连接形成铰接。两个目镜在连接后的精度则由两个目镜的铰接臂上的R平面的精度来决定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于望远镜目镜R平面调平的磨切装置，通过调平望远镜的两个目镜的铰接臂上的R平面，保证两个目镜的连接精度，保证使用的舒适性。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于望远镜目镜R平面调平的磨切装置，用于对望远镜的第一目镜的两个铰接臂和第二目镜的两个铰接臂上的R平面进行磨切加工，该磨切装置包括第一刀组和第二刀组，以及分别对第一目镜和第二目镜进行固定的第一固定装置和第二固定装置，所述第一刀组包括与所述第一目镜的两个铰接臂上的R平面位置对应的两个第一铣刀，两个第一铣刀同轴转动且两个第一铣刀相互平行，所述第二刀组包括与所述第二目镜的两个铰接臂上的R平面位置对应的两个第二铣刀，两个第二铣刀同轴转动且两个第二铣刀相互平行，所述第一铣刀和第二铣刀的加工半径分别与对应加工的R平面半径相等；

还包括分别带动所述第一固定装置和第二固定装置分别向第一刀组方向和第二刀组方向做往返直线运动的两个驱动装置，以及对第一固定装置和第二固定装置的直线运动分别进行导向的第一导向结构和第二导向结构。

作为优选，所述第一固定装置包括第一工作台以及固定安装在所述第一工作台的顶面且面向第一刀组由近至远依次设置的第一铰接臂支撑件、第一镜筒定位件和第一快速夹钳；

所述第二固定装置包括第二工作台以及固定安装在所述第二工作台的顶面且面向第二刀组由近至远依次设置的第二铰接臂支撑件、第二镜筒定位件和第二快速夹钳。

作为优选，所述第一镜筒定位件包括与所述第一铣刀的转动轴线平行的第一定位台阶轴和垂直设置在第一工作台顶面的第一支撑板，所述第一定位台阶轴垂直设置在第一支撑板的一侧，所述第一定位台阶轴由一级台阶轴A和二级台阶轴A组成，所述二级台阶轴A远离一级台阶轴A的一端与所述第一支撑板连接固定，所述一级台阶轴A的直径小于二级台阶轴A的直径，所述一级台阶轴A与所述第一目镜远离其铰接臂的其中一个内孔匹配，所述一级台阶轴A从第一目镜的远端穿入匹配的内孔后，所述第一目镜的两个铰接臂的底面与所述第一铰接臂支撑件的第一支撑面完全贴合；

所述第二镜筒定位件包括与所述第二铣刀的转动轴线平行的第二定位台阶轴和垂直设置在第二工作台顶面的第二支撑板，所述第二定位台阶轴垂直设置在第二支撑板的一侧，所述第二定位台阶轴由一级台阶轴B和二级台阶轴B组成，所述二级台阶轴B远离一级台阶轴B的一端与所述第二支撑板连接固定，所述一级台阶轴B的直径小于二级台阶轴B的直径，所述一级台阶轴B与所述第二目镜远离其铰接臂的其中一个内孔匹配，所述一级台阶轴B从第二目镜的远端穿入匹配的内孔后，所述第二目镜的两个铰接臂的底面与所述第二铰接臂支撑件的第二支撑面完全贴合。

作为优选，所述第一铰接臂支撑件上具有与所述第一目镜的两个铰接臂的底面形状配合的第一支撑面，所述第一快速夹钳具有第一支座、第一夹把和第一把手，所述第一夹把的自由端设置有第一压紧块，所述第一压紧块具有与所述第一目镜的两个铰接臂的顶面形状配合的第一压紧面，控制第一把手能够使第一夹把带动所述第一压紧块向第一刀组的方向转动至所述第一压紧面与所述第一支撑面配合夹紧第一目镜的两个铰接臂的位置；

所述第二铰接臂支撑件上具有与所述第二目镜的两个铰接臂的底面形状配合的第二支撑面，所述第二快速夹钳具有第二支座、第二夹把和第二把手，所述第二夹把的自由端设置有第二压紧块，所述第二压紧块具有与所述第二目镜的两个铰接臂的顶面形状配合的第二压紧面，控制第二把手能够使第二夹把带动所述第二压紧块向第二刀组的方向转动至所述第二压紧面与所述第二支撑面配合夹紧第二目镜的两个铰接臂的位置。

作为优选，所述第一铰接臂支撑件对应所述第一刀组开设有宽度不小于第一目镜的两个铰接臂内侧平面之间距离的第一缺口。

作为优选，本发明还包括分别设置在所述第一固定装置和所述第二固定装置下方的第一支撑平台和第二支撑平台；

所述第一导向结构包括固定安装在所述第一支撑平台上的第一导轨，以及设置在第一工作台上与所述第一导轨滑动配合的第一导槽，所述第一工作台通过所述第一导槽与所述第一导轨滑动连接；

所述第二导向结构包括固定安装在所述第二支撑平台上的第二导轨，以及设置在第二工作台上与所述第二导轨滑动配合的第二导槽，所述第二工作台通过所述第二导槽与所述第二导轨滑动连接。

作为优选，两个驱动装置分别通过两个传动结构与所述第一工作台和第二工作台形成传动连接。

作为优选，本发明还包括机床体，所述第一支撑平台和第二支撑平台并列安装在所述机床体内，两个驱动装置固定安装在机床体内且位于所述第一支撑平台和第二支撑平台之间，第一固定装置和第二固定装置位于所述机床体的同一侧，且所述第一固定装置的运动方向和第二固定装置的运动方向平行。

作为优选，所述第一快速夹钳和第二快速夹钳均采用垂直式快速夹钳。

作为优选，所述第一铣刀和第二铣刀均为直齿三面刃铣刀。

本发明的有益效果是：本发明通过磨切加工对望远镜的两个目镜的铰接臂上的R平面进行调平，保证两个目镜在连接时，所有R平面均保持平行，从而保证了连接的精度，从而保证了两个目镜的的镜筒边缘位于同一平面，在望眼镜的使用过程中，能够与使用者的眼睛准确贴合，保证观察成像的准确性，同时保证了使用的舒适性。在加工时，第一铣刀和第二铣刀可以对R平面的圆形平面和与之相接的弧形面一次性加工到位，这样可以缩短加工时间的同时又能保证产品的尺寸。通过第一固定装置和第二固定装置可以保证在第一铣刀和第二铣刀对相应R平面进行加工时，两个目镜不会发生移位，从而有效地保证了加工的精度。

附图说明

图1为第一目镜的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为第二目镜的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的另一状态的俯视图；

图7为图5的A向视图；

图8为图6的B向视图；

图9为图5的C向视图；

图10为图6的D向视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机床体，101、第一目镜，102、第二目镜，103、R平面，20、第一刀组，201、第一安装部，202、第一铣刀，21、第一支撑平台，22、第一工作台，23、第一快速夹钳，231、第一支座，232、第一夹把，233、第一把手，234、第一压紧块，235、第一压紧面，236、第一支撑座，24、第一镜筒定位件，241、第一支撑板，242、第一定位台阶轴，25、第一铰接臂支撑件，251、第一支撑面，252、第一缺口，26、第一导轨，30、第二刀组，301、第二安装部，302、第二铣刀，303、第二缺口，31、第二支撑平台，32、第二工作台，33、第二快速夹钳，331、第二支座，332、第二夹把，333、第二把手，334、第二压紧块，335、第二压紧面，336、第二支撑座，34、第二镜筒定位件，341、第二支撑板，342、第二定位台阶轴，35、第二铰接臂支撑件，351、第二支撑面，36、第二导轨。

具体实施方式

本发明加工的望远镜的两个目镜上分别具有两个平行设置的铰接臂，其中一个目镜为第一目镜101，如图1和图2所示，第一目镜101具有三个内孔，第一目镜101的两个铰接臂在相向的一侧均加工有R平面103，第一目镜分为前端和后端，分别为图2中纸面方向的上下两端；另一个目镜为第二目镜102，如图3和图4所示，第二目镜102具有三个内孔，第二目镜102的两个铰接臂在相互远离的一侧也均加工有R平面103，第二目镜102也分为前端和后端，分别为图4中纸面方向的上下两端。

两个铰接臂在相向的一侧均加工有R平面103；另一个目镜为第二目镜102，如图3和图4所示，第二目镜102的两个铰接臂在相互远离的一侧也均加工有R平面103。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图5至图10所示，一种用于望远镜目镜R平面调平的磨切装置，用于对望远镜的第一目镜101的两个铰接臂和第二目镜102的两个铰接臂上的R平面103进行磨切加工。该磨切装置包括机床体1和并列设置在机床体1内的第一支撑平台21和第二支撑平台31，所述机床体1分为前侧和后侧(分别为图5在纸面方向的左侧和右侧，以下描述中各部件的方位皆以机床体1的前侧和后侧作为参照来确定方位)，其前侧为操作侧，加工时，操作人员面对该侧站立。所述第一支撑平台21和第二支撑平台31的形状大小相同，顶面均为矩形结构，并分别通过螺栓安装在所述机床体1的内部底面。所述第一支撑平台21和第二支撑平台31则相对机床体1的操作侧并列设置，二者的顶面前侧边缘与机床体1的前侧边缘平行。

本发明的磨切装置还包括第一刀组20、第二刀组30、第一固定装置、第二固定装置、第一导向结构、第二导向结构和带动所述第一固定装置和第二固定装置分别向第一刀组20方向和第二刀组30方向(即向垂直于所述第一支撑平台21的前侧边缘和第二支撑平台31的前侧边缘的方向)做往返直线运动的两个驱动装置。所述第一固定装置的运动方向和第二固定装置的运动方向平行。两个驱动装置固定安装在机床体1内且位于所述第一支撑平台21和第二支撑平台31之间，由于驱动装置采用现有装置，图中未示出其结构。

如图5至图8所示，所述第一刀组20设置在所述第一支撑平台21上，所述第一刀组20包括与所述第一目镜101的两个铰接臂上的R平面103位置对应的两个第一铣刀202和用于安装第一铣刀202的第一刀座，所述第一铣刀202为直齿三面刃铣刀，能够同时加工平面和弧形面。所述第一刀座固定安装在所述第一支撑平台21顶面的后半部，所述第一刀座的前侧中部具有一个向前突出的第一安装部201，所述第一安装部201的左右两侧分别具有垂直于所述第一支撑平台21顶部前侧边缘且相互对称的两个第一安装面，两个第一铣刀202对称安装在所述第一安装部201的两个第一安装面，且两个第一铣刀202同轴转动，且两个第一铣刀202相互平行，保证两个第一铣刀202安装后与所述第一目镜101的两个铰接臂上的R平面103位置对应，并且保证两个第一铣刀202的加工平面平行，保证了对R平面103进行磨切加工的精度。为了进一步保证第一铣刀202的加工精度，所述第一铣刀202为与其对应加工的R平面103半径相等的圆形铣刀，保证第一铣刀202的加工半径与其对应加工的R平面103半径相等，并且保证加工的弧形面平整光滑。驱动两个第一铣刀202工作的技术为本领域的现有技术，在此不进行赘述。

所述第一固定装置用于对第一目镜101进行固定，其设置在第一支撑平台21顶面的前半部的正上方，包括顶面为平面的第一工作台22以及固定安装在所述第一工作台22的顶面且面向第一刀组20由近至远依次设置的第一铰接臂支撑件25、第一镜筒定位件24和第一快速夹钳23。

所述第一镜筒定位件24用于对所述第一目镜101的镜筒进行定位。所述第一镜筒定位件24包括与所述第一铣刀202的转动轴线平行的第一定位台阶轴242和垂直设置在第一工作台22顶面的第一支撑板241，所述第一支撑板241垂直于所述第一铣刀202的转动轴线，所述第一支撑板241为一矩形板，在其下部的前侧和后侧分别具有开口，两个开口均具有与第一工作台22顶面平行的底面，两个开口的底面分别开设有向下贯穿第一支撑板241的两个通孔，所述第一工作台22上设置有与上述两个通孔对应的螺纹孔，所述第一支撑板241通过穿过其上通孔后旋入第一工作台22上对应螺纹孔的螺钉安装在第一工作台22的顶面。

所述第一定位台阶轴242垂直设置在第一支撑板241的一侧，所述第一定位台阶轴242由一级台阶轴A和二级台阶轴A组成，所述二级台阶轴A远离一级台阶轴A的一端与所述第一支撑板241连接固定，所述一级台阶轴A的直径小于二级台阶轴A的直径，所述一级台阶轴A与所述第一目镜101远离其铰接臂的其中一个内孔匹配。

所述第一铰接臂支撑件25和第一快速夹钳23配合用于对第一目镜101的两个铰接臂进行夹紧。所述第一铰接臂支撑件25为一条形件，其平行所述第一铣刀202的转动轴线设置，并在两端分别通过螺钉与第一工作台22连接固定。所述第一铰接臂支撑件25的顶部具有与所述第一目镜101的两个铰接臂的底面形状配合的第一支撑面251。所述第一定位台阶轴242的一级台阶轴A从第一目镜101的远端穿入匹配的内孔后，所述第一目镜101的两个铰接臂的底面与所述第一铰接臂支撑件25的第一支撑面251完全贴合。

为了避免在第一目镜101向第一刀组20方向行进的过程中，所述第一铰接臂支撑件25对第一安装部201造成干涉，所述第一铰接臂支撑件25对应所述第一刀组20的第一安装部201开设有宽度不小于第一目镜101的两个铰接臂内侧平面之间距离的第一缺口252。

所述第一快速夹钳23采用垂直式快速夹钳，所述垂直式快速夹钳为现有夹具，本实施例中，选择具有48kg的夹持力，操作手柄移动角度为57度，压把移动角度为101度的垂直式快速夹钳用于本发明。所述第一快速夹钳23具有第一支座231、第一夹把232和第一把手233，为了保证第一夹把232具有足够的高度，所述第一工作台22顶面固定安装有第一支撑座236，所述第一支座231固定安装在该第一支撑座236上。所述第一夹把232的自由端设置有第一压紧块234，所述第一压紧块234具有与所述第一目镜101的两个铰接臂的顶面形状配合的第一压紧面235，所述第一压紧块234通过一螺栓连接在第一夹把232的自由端，以便在安装过程中对第一压紧面235的高度进行调整。控制第一把手233能够使第一夹把232带动所述第一压紧块234向第一刀组20的方向转动至所述第一压紧面235与所述第一支撑面251配合夹紧第一目镜101的两个铰接臂的位置。在固定第一目镜101时，所述第一压紧面235与所述第一支撑面251分别与铰接臂的顶面和底面精准贴合，并通过第一快速夹钳23实现了对第一目镜101的两个铰接臂的绝对夹紧，加之所述第一镜筒定位件24对第一目镜101的镜筒的定位，在磨切加工过程中，第一目镜101不会发生偏移，保证了加工精度。

所述第一导向结构用于对第一固定装置的直线运动进行导向，所述第一导向结构包括固定安装在所述第一支撑平台21上的第一导轨26，以及设置在第一工作台22上与所述第一导轨26滑动配合的第一导槽，所述第一导轨26与所述第一铣刀202的转动轴线垂直，所述第一工作台22通过所述第一导槽与所述第一导轨26滑动连接。

如图5、图6、图9和图10所示，所述第二刀组30设置在所述第二支撑平台31上，所述第二刀组30包括与所述第二目镜102的两个铰接臂上的R平面103位置对应的两个第二铣刀302和用于安装第二铣刀302的第二刀座，所述第二铣刀302为直齿三面刃铣刀，能够同时加工平面和弧形面。所述第二刀座固定安装在所述第二支撑平台31顶面的后半部，所述第二刀座的前侧中部具有一个向前突出的第二安装部301，所述第二安装部301的前侧开设有第二缺口303，所述第二缺口303的宽度大于第二目镜102的两个铰接臂外侧平面之间的距离，所述第二缺口303内侧具有垂直于所述第二支撑平台31顶部前侧边缘且相互对称的两个第二安装面，两个第二铣刀302对称安装在第二安装部301的两个第二安装面，且两个第二铣刀302同轴转动，且两个第二铣刀302相互平行，保证两个第二铣刀302安装后与所述第二目镜102的两个铰接臂上的R平面103位置对应，并且保证两个第二铣刀302的加工平面平行，从而保证了对R平面103进行磨切加工的精度。为了进一步保证第二铣刀302的加工精度，所述第二铣刀302为与其对应加工的R平面103半径相等的圆形铣刀，保证第二铣刀302的加工半径与其对应加工的R平面103半径相等，并且保证加工的弧形面平整光滑。驱动两个第二铣刀302工作的技术为本领域的现有技术，在此不进行赘述。

所述第二固定装置用于对第二目镜102进行固定，其设置在第二支撑平台31顶面的前半部的正上方，包括顶面为平面的第二工作台32以及固定安装在所述第二工作台32的顶面且面向第二刀组30由近至远依次设置的第二铰接臂支撑件35、第二镜筒定位件34和第二快速夹钳33。

所述第二镜筒定位件34用于对所述第二目镜102的镜筒进行定位。所述第二镜筒定位件34包括与所述第二铣刀302的转动轴线平行的第二定位台阶轴342和垂直设置在第二工作台32顶面的第二支撑板341，所述第二支撑板341垂直于所述第二铣刀302的转动轴线，所述第二支撑板341为一矩形板，在其下部的前侧和后侧分别具有开口，两个开口均具有与第二工作台32顶面平行的底面，两个开口的底面分别开设有向下贯穿第二支撑板341的两个通孔，所述第二工作台32上设置有与上述两个通孔对应的螺纹孔，所述第二支撑板341通过穿过其上通孔后旋入第二工作台32上对应螺纹孔的螺钉安装在第二工作台32的顶面。

所述第二定位台阶轴342垂直设置在第二支撑板341的一侧，所述第二定位台阶轴342由一级台阶轴B和二级台阶轴B组成，所述二级台阶轴B远离一级台阶轴B的一端与所述第二支撑板341连接固定，所述一级台阶轴B的直径小于二级台阶轴B的直径，所述一级台阶轴B与所述第二目镜102远离其铰接臂的其中一个内孔匹配。

所述第二铰接臂支撑件35和第二快速夹钳33配合用于对第二目镜102的两个铰接臂进行夹紧。所述第二铰接臂支撑件35为一条形件，其平行所述第二铣刀302的转动轴线设置，并在两端分别通过螺钉与第二工作台32连接固定。所述第二铰接臂支撑件35的顶部具有与所述第二目镜102的两个铰接臂的底面形状配合的第二支撑面351。所述第二定位台阶轴342的一级台阶轴B从第二目镜102的远端穿入匹配的内孔后，所述第二目镜102的两个铰接臂的底面与所述第二铰接臂支撑件35的第二支撑面351完全贴合。

所述第二快速夹钳33采用垂直式快速夹钳，所述垂直式快速夹钳为现有夹具，本实施例中，选择具有48kg的夹持力，操作手柄移动角度为57度，压把移动角度为101度的垂直式快速夹钳用于本发明。所述第二快速夹钳33具有第二支座331、第二夹把332和第二把手333，为了保证第二夹把332具有足够的高度，所述第二工作台32顶面固定安装有第二支撑座336，所述第二支座331固定安装在该第二支撑座336上。所述第二夹把332的自由端设置有第二压紧块334，所述第二压紧块334具有与所述第二目镜102的两个铰接臂的顶面形状配合的第二压紧面335，所述第二压紧块334通过一螺栓连接在第二夹把332的自由端，以便在安装过程中对第二压紧面335的高度进行调整。控制第二把手333能够使第二夹把332带动所述第二压紧块334向第二刀组30的方向转动至所述第二压紧面335与所述第二支撑面351配合夹紧第二目镜102的两个铰接臂的位置。在固定第二目镜102时，所述第二压紧面335与所述第二支撑面351分别与铰接臂的顶面和底面精准贴合，并通过第二快速夹钳33实现了对第二目镜102的两个铰接臂的绝对夹紧，加之所述第二镜筒定位件34对第二目镜102的镜筒的定位，在磨切加工过程中，第二目镜102不会发生偏移，保证了加工精度。

所述第二导向结构用于对第二固定装置的直线运动进行导向，所述第二导向结构包括固定安装在所述第二支撑平台31上的第二导轨36，以及设置在第二工作台32上与所述第二导轨36滑动配合的第二导槽，所述第二导轨36与所述第二铣刀302的转动轴线垂直，所述第二工作台32通过所述第二导槽与所述第二导轨36滑动连接。

两个驱动装置均为电机，并分别通过两个传动结构与所述第一工作台22和第二工作台32形成传动连接。该传动结构也采用现有的结构接，因此图中也未示出。

本发明在对第一目镜101的铰接臂的R平面103进行加工时，如图6和图8所示，操作人员控制第一把手233打开第一夹把232，将待加工的第一目镜101穿设在第一定位台阶轴242上，再控制第一把手233使第一夹把232向机床体1的后侧转动，带动第一压紧块234向机床体1的后侧移动，使第一压紧块234的第一压紧面235与第一铰接臂支撑座的第一支撑面251配合对该第一目镜101的两个铰接臂进行夹紧，此时第一压紧面235和第二支撑面351分别与该第一目镜101的两个铰接臂的顶面和底面紧密贴合。该第一目镜101被夹紧后，对应的电机工作带动第一工作台22向机床体1的后侧方向做直线运动，使该第一目镜101和向第一刀组20的方向行进，在整个加工过程中，第一刀组20的两个第一铣刀202始终处于转动的工作状态，所述第一工作台22向第一刀组20的方向行进，直至第一目镜101的R平面103到达如图5和图7所示与第一刀组20的两个第一铣刀202同轴的位置时，对R平面103的磨切加工完成，随后，第一目镜101马上随第一工作台22向机床体1的前侧方向做直线运动回位，当第一工作台22回到初始位置，电机停止工作，操作人员控制第一把手233使第一压把转动带动第一压紧块234向机床体1的前侧移动，松开第一目镜101的铰接臂，即可取下加工完成的第一目镜101，接着可以进行下一个第一目镜101的加工。

本发明在对第二目镜102的铰接臂的R平面103进行加工时，如图6和图10所示，操作人员控制第二把手333打开第二夹把332，将待加工的第二目镜102穿设在第二定位台阶轴342上，再控制第二把手333使第二夹把332向机床体1的后侧转动，带动第二压紧块334向机床体1的后侧移动，使第二压紧块334的第二压紧面335与第二铰接臂支撑座的第二支撑面351配合对该第二目镜102的两个铰接臂进行夹紧，此时第二压紧面335和第二支撑面351分别与该第二目镜102的两个铰接臂的顶面和底面紧密贴合。该第二目镜102被夹紧后，对应的电机工作带动第二工作台32向机床体1的后侧方向做直线运动，使该第二目镜102和向第二刀组30的方向行进，在整个加工过程中，第二刀组30的两个第二铣刀302始终处于转动的工作状态，所述第二工作台32向第二刀组30的方向行进，直至第二目镜102的R平面103到达如图5和图9所示与第二刀组30的两个第二铣刀302同轴的位置时，对R平面103的磨切加工完成，随后，第二目镜102马上随第二工作台32向机床体1的前侧方向做直线运动回位，当第二工作台32回到初始位置，电机停止工作，操作人员控制第二把手333使第二压把转动带动第二压紧块334向机床体1的前侧移动，松开第二目镜102的铰接臂，即可取下加工完成的第二目镜102，接着可以进行下一个第二目镜102的加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。