阶梯芯厚麻花钻及其制造方法与流程

本发明涉及一种麻花钻结构，具体是一种阶梯芯厚麻花钻及其制造方法。

背景技术：

常见的普通标准麻花钻存在一些不利于钻削功能的缺陷。例如：横刃长度较长（钻尖芯厚太厚），造成钻孔时轴向阻力较大，且容易产生切削热，同时钻孔刚切入时定心不稳定，钻孔位置精度较低。

为改进和提高麻花钻使用性能，制造者通常采用砂轮对已成品（或接近成品）钻头，再进行横刃修磨。修横刃磨要送料、定位、夹紧、磨削、分度、二次磨削、卸料等过程，费工费力，而且还会产生废品。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高麻花钻切削过程中的定心稳定性，提高钻孔精度的阶梯芯厚麻花钻及其制造方法。

本发明的阶梯芯厚麻花钻包括圆柱状基体和开有基体上的双螺旋槽及切削刃；在靠近钻尖的一段钻尖部分的钻尖芯厚小于该段之后的主体部分的主体芯厚，并且这两段芯厚为台阶过渡。

所述钻尖芯厚末端的芯厚量为主体芯厚起始端芯厚量的30-40%。

所述钻尖芯厚所对应的纵向长度为2－3mm。

本发明的上述阶梯芯厚麻花钻的制造方法是：通过一对扇形沟轧板的旋转对加热软化后的圆柱棒料进行挤压轧制，形成双螺旋沟槽，在扇形沟轧板的挤压圆周面的末段设置一段半径大于主体圆周面的钻尖轧制段，以形成芯厚量较小的钻尖芯厚。

本发明通过设置远小于主体芯厚的钻尖芯厚量，大大减小了钻尖部分的横刃长度，使钻头定心更加容易，从而提高了钻孔精度；通过在沟轧板上设置相应的台阶，可以在麻花钻轧制过程中直接形成钻尖芯厚，简化了加工过程。

附图说明

图1是本发明实施例的麻花钻结构示意图；

图2是本发明实施例的麻花钻轴向上的芯厚分布示意图；

图3是本发明实施例的麻花钻钻尖部分与主体部分过渡的芯厚的局部放大示意图。

具体实施方式

如图所示，该阶梯芯厚麻花钻包括圆柱状基体和开有基体上的双螺旋槽及切削刃；在靠近钻尖的一段钻尖部分1的钻尖芯厚小于该段之后的主体部分2的主体芯厚，并且这两段芯厚为台阶过渡。钻尖芯厚末端的芯厚量为主体芯厚起始端芯厚量的30-40%。钻尖芯厚所对应的纵向长度为2－3mm。

上述阶梯芯厚麻花钻的制造方法是：通过一对扇形沟轧板的旋转对加热软化后的圆柱棒料进行挤压轧制，形成双螺旋沟槽，在扇形沟轧板的挤压圆周面的末段设置一段半径大于主体圆周面的钻尖轧制段，以形成芯厚量较小的钻尖芯厚。