专利名称：一种阶梯钻的制作方法
技术领域：
本发明属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种阶梯钻。
背景技术：
钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的粗加工。随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。传统的阶梯钻在加工时，随着孔径的增大，铁屑会突然增多，排屑不顺畅，在大进给加工时易造成钻孔内表面被铁屑划伤，甚至造成钻头断裂，对加工效率和加工质量造成负面影响，因此会增加加工成本。
发明内容
本发明的目的是提出一种阶梯钻，在大进给加工时能够保证排屑顺畅，从而提高工艺安全性和稳定性。本发明的阶梯钻包括柄部和刃部，所述刃部包括靠近刃部端部第一区段和靠近柄部的第二区段，所述第一区段的直径小于第二区段的直径，所述第一区段和第二区段均沿其自身轴向设有抛物线形槽以形成侧刃和容屑槽，关键在于所述第二区段的侧刃上开设有
第二容屑槽。加工孔时，第一区段的侧刃首先对工件进行钻削，并利用第一区段的容屑槽进行排屑；当随着阶梯钻的进给，第二区段的侧刃参与钻削时，就可以同时利用第二区段的容屑槽和第二容屑槽进行排屑，容屑槽的增多更有利于排屑，因此可以及时、顺畅地排出大进给加工时产生的铁屑，从而可以提高生产效率，保证加工质量。进一步地，所述第二容屑槽开设于第二区段侧刃的侧部，且第二容屑槽的一侧与容屑槽合为一体，以方便加工及排屑。进一步地，所述第二容屑槽开设于第二区段侧刃在阶梯钻进给时朝向旋转方向的侧部，这样第二容屑槽在侧刃上产生了“双棱边”的效果，有良好的导向性，可以明显提高加工精度，提高孔壁质量。本发明的阶梯钻通过设置第二容屑槽，满足了阶梯钻大进给的排屑需要，提高了生产效率，保证了加工质量。
图1是本发明的阶梯钻的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图中1、柄部；2、刃部；3、第一区段；4、第二区段；5、第一区段的侧刃；6、第一区
段的容屑槽；7、第二区段的侧刃；6、第二区段的容屑槽；9、第二容屑槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1 如图1、2所示，本实施例的阶梯钻包括柄部1和刃部2，刃部2包括靠近刃部端部第一区段3和靠近柄部的第二区段4，第一区段3的直径小于第二区段4的直径；第一区段 3沿其自身轴向设有抛物线形槽以形成侧刃5和容屑槽6，第二区段4沿其自身轴向设有抛物线形槽以形成侧刃7和容屑槽8，关键在于第二区段的侧刃7上开设有第二容屑槽9。加工孔时，第一区段的侧刃5首先对工件进行钻削，并利用第一区段的容屑槽6进行排屑；当随着阶梯钻的进给，第二区段的侧刃7参与钻削时，就可以同时利用第二区段的容屑槽8和第二容屑槽9进行排屑，容屑槽的增多更有利于排屑，因此可以及时、顺畅地排出大进给加工时产生的铁屑，从而可以提高生产效率，保证加工质量。第二容屑槽9开设于第二区段侧刃7的侧部，且第二容屑槽9的一侧与容屑槽8 合为一体，以方便加工及排屑。第二容屑槽9开设于第二区段侧刃7在阶梯钻进给时朝向旋转方向的侧部(即图 2中箭头所示方向)，这样第二容屑槽9在侧刃7上产生了“双棱边”的效果，有良好的导向性，可以明显提高加工精度，提高孔壁质量。本实施例的阶梯钻利用数控五轴联动磨床，自主编写刀具程序加工而成，其材料采用硬质合金。
权利要求
1.一种阶梯钻，包括柄部和刃部，所述刃部包括靠近刃部端部第一区段和靠近柄部的第二区段，所述第一区段的直径小于第二区段的直径，所述第一区段和第二区段均沿其自身轴向设有抛物线形槽以形成侧刃和容屑槽，其特征在于所述第二区段的侧刃上开设有第二容屑槽。
2.根据权利要求1所述的阶梯钻，其特征在于所述第二容屑槽开设于第二区段侧刃的侧部，且第二容屑槽的一侧与容屑槽合为一体。
3.根据权利要求1或2所述的阶梯钻，其特征在于所述第二容屑槽开设于第二区段侧刃在阶梯钻进给时朝向旋转方向的侧部。
全文摘要
本发明的目的是提出一种阶梯钻，在大进给加工时能够保证排屑顺畅，从而提高工艺安全性和稳定性。本发明的阶梯钻包括柄部和刃部，刃部包括靠近刃部端部第一区段和靠近柄部的第二区段，第一区段的直径小于第二区段的直径，第一区段和第二区段均沿其自身轴向设有抛物线形槽以形成侧刃和容屑槽，第二区段的侧刃上开设有第二容屑槽。加工孔时，第一区段的侧刃首先对工件进行钻削，并利用第一区段的容屑槽进行排屑；当随着阶梯钻的进给，第二区段的侧刃参与钻削时，就可以同时利用第二区段的容屑槽和第二容屑槽进行排屑，容屑槽的增多更有利于排屑，因此可以及时、顺畅地排出大进给加工时产生的铁屑，从而可以提高生产效率，保证加工质量。
文档编号B23B51/00GK102266970SQ201110214828
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者周东阳, 孔小波, 李振丰 申请人:锑玛(苏州)精密工具有限公司