铣刀钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采矿设备领域，具体为铣刀钻头。
【背景技术】
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]铣刀从产品型式上可分为:圆柱形铣刀，用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容肩空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工；面铣刀，又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种；立铣刀，用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀，用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿；角度铣刀，用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种；锯片铣刀，用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15' -1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等；T形铣刀，用来铣T形槽。
[0004]铣刀使用中，铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切肩的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖承受的，这将意味着最初的冲击载荷由刀具最敏感的部位承受。铣刀最后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在最外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切肩厚度达到最大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到最大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。
[0005]在采矿设备中，钻头是很重要的组件，钻头是钻、钻床、钻探机上的刀具。可在工件或岩石上造成孔洞。现有的钻头主要包括麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、中心钻、空心钻等。
[0006]钻头的种类虽然很多，但现有的钻头存在采矿效率低，更换钻头麻烦等很多问题，需要我们研发新的、更好的钻头。
【发明内容】
[0007]针对上述问题，本实用新型的目的是提供铣刀钻头，在传统铣刀的基础上增加了钻头的功能，将铣刀刀齿部分改造成双钻头平行排列的构造，双钻头设置提供了一个备用钻头，在主钻头损坏的情况下自动切换备用钻头。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
[0009]铁刀钻头，其包括，刀盘I，刀齿2，王钻头3，王固走孔4，王固走丝5，副钻头6，副固定孔7，副固定丝8。
[0010]所述刀盘I与刀齿2固定连接，所述刀盘I边缘等距设置若干刀齿2，所述刀齿2上设置有主固定孔4，副固定孔7，所述主钻头3通过主固定孔4与刀齿2可拆卸连接，所述主固定丝5与主钻头3尾端缠绕连接，所述副钻头6通过副固定孔7与刀齿2可拆卸连接，所述副固定丝8与副钻头6尾端缠绕连接。
[0011]所述刀齿2的数量为5-9个。
[0012]所述主钻头3、副钻头6都为圆锥形钻头。
[0013]所述主钻头3、副钻头6大小和形状相同。
[0014]所述主钻头3、副钻头6平行排列。
[0015]本实用新型的有益效果
[0016]1、提供一个多样化的钻头；
[0017]2、配备备用钻头，可以使采矿设备连续工作；
[0018]3、提尚米矿效率；
[0019]4、减少采矿过程中粉尘产生量。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]针对上述问题，本实用新型的目的是提供铣刀钻头，在传统铣刀的基础上增加了钻头的功能，将铣刀刀齿部分改造成双钻头平行排列的构造，双钻头设置提供了一个备用钻头，在主钻头损坏的情况下自动切换备用钻头。
[0022]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
[0023]铁刀钻头，其包括，刀盘I，刀齿2，王钻头3，王固走孔4，王固走丝5，副钻头6，副固定孔7，副固定丝8。
[0024]所述刀盘I与刀齿2固定连接，所述刀盘I边缘等距设置若干刀齿2，所述刀齿2上设置有主固定孔4，副固定孔7，所述主钻头3通过主固定孔4与刀齿2可拆卸连接，所述主固定丝5与主钻头3尾端缠绕连接，所述副钻头6通过副固定孔7与刀齿2可拆卸连接，所述副固定丝8与副钻头6尾端缠绕连接。
[0025]所述刀齿2的数量为5-9个。
[0026]所述主钻头3、副钻头6都为圆锥形钻头。
[0027]所述主钻头3、副钻头6大小和形状相同。
[0028]所述主钻头3、副钻头6平行排列。
[0029]下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明
[0030]图1中，1-刀盘，2_刀齿，3-主钻头，4_主固定孔，5_主固定丝，6_副钻头，7_副固定孔，8-副固定丝。
[0031]如图1所示，所述刀盘I与刀齿2 —体成形，所述刀盘I边缘等距设置若干刀齿2，所述刀齿2上设置有两个固定孔主固定孔4，副固定孔7，所述主钻头3通过主固定孔4与刀齿2可拆卸连接，所述主固定丝5与主钻头3尾端缠绕连接，所述副钻头6通过副固定孔7与刀齿2可拆卸连接，所述副固定丝8与副钻头6尾端缠绕连接。
[0032]所述主钻头3、副钻头6尺寸和形状一样，且平行排列。
[0033]实施例1
[0034]所述刀盘I优选为尚速工具钢制成，形状为有一定厚度的圆柱体。
[0035]所述刀齿2优选为与刀盘I 一体成形，形状为不规则多变形。
[0036]所述主钻头3、副钻头6优选为尺寸和形状相同的圆锥形钻头，材质优选为硬质合金，两者平行排列。
[0037]所述主固定丝5、副固定丝8优选为铁丝。
[0038]使用实施例2
[0039]在正常情况下，主钻头3起切割作用，副钻头6作为备用钻头，当主钻头3损坏时，自动切换到副钻头6，不用停下采矿设备更换钻头。
[0040]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.铣刀钻头，其特征在于，其包括，刀盘(1)，刀齿(2)，主钻头(3)，主固定孔(4)，主固定丝(5)，副钻头(6)，副固定孔(7)，副固定丝(8);其中，所述刀盘(I)与刀齿(2)固定连接，所述刀盘(I)边缘等距设置若干刀齿(2)，所述刀齿(2)上设置有主固定孔(4)，副固定孔(7)，所述主钻头(3)通过主固定孔(4)与刀齿(2)可拆卸连接，所述主固定丝(5)与主钻头(3)尾端缠绕连接，所述副钻头(6)通过副固定孔(7)与刀齿(2)可拆卸连接，所述副固定丝(8)与副钻头(6)尾端缠绕连接。2.根据权利要求1所述的铣刀钻头，其特征在于，所述刀齿(2)的数量为5-9个。3.根据权利要求1所述的铣刀钻头，其特征在于，所述主钻头(3)、副钻头(6)都为圆锥形钻头。4.根据权利要求1所述的铣刀钻头，其特征在于，所述主钻头(3)、副钻头(6)大小和形状相同。5.根据权利要求1所述的铣刀钻头，其特征在于，所述主钻头(3)、副钻头(6)平行排列。
【专利摘要】本实用新型涉及采矿设备领域，具体为铣刀钻头。本实用新型提供铣刀钻头，在传统铣刀的基础上增加了钻头的功能，将铣刀刀齿部分改造成双钻头平行排列的构造，双钻头设置提供了一个备用钻头，在主钻头损坏的情况下自动切换备用钻头。本实用新型提供一个多样化的钻头；配备备用钻头，可以使采矿设备连续工作；提高采矿效率；减少采矿过程中粉尘产生量。
【IPC分类】E21C35/00, E21C35/23
【公开号】CN204877470
【申请号】CN201520628400
【发明人】郑国荣, 郑柏林
【申请人】郑州神利达钻采设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日