新型螺旋机耐磨轴瓦的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型螺旋输送机轴瓦，由壳体固定架、耐磨轴瓦、耐磨轴瓦剖分固定架、耐磨轴、螺旋管轴固定孔、螺旋管轴组成，其特征在于：耐磨轴上开有螺旋管轴固定孔，耐磨轴前端布置耐磨轴瓦剖分固定架，耐磨轴瓦固定连接在耐磨轴瓦剖分固定架上，耐磨轴瓦顶端有壳体固定架对外部壳体限位，螺旋管轴从耐磨轴前端插入，螺旋管轴通过螺栓穿过螺旋管轴固定孔与耐磨轴固定连接，螺旋管轴内侧焊有两件定位板与耐磨轴的扁平面相配合。其靠插扁来传递扭矩，效果较好，同时耐磨性能较好，大大提高了螺旋输送机整机使用寿命，可满足粮食深加工不同物料输送的工艺要求。
【专利说明】
新型螺旋机耐磨轴瓦
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型螺旋输送机轴瓦，属于粮食深加工领域。【背景技术】
[0002]粮食深加工企业工艺流程中，螺旋输送机经常用于物料输送，老式LS型螺旋输送机耐磨轴端面为圆形，耐磨轴与螺旋轴管相配合，扭力集中在定位销上，其缺点:一是管轴穿销经常被剪断，造成管轴断裂影响正常生产;二是干磨轴及吊瓦材质不耐磨，备件更换周期短，维修频率高，设备使用成本高等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型螺旋输送机轴瓦，螺旋管轴与干磨轴、管轴与头尾轴联接采用插扁型式，管轴穿销不传递扭矩，穿销只起到轴向定位作用，靠插扁来传递扭矩，效果较好;另外干磨轴及吊瓦材质选用ZGMnl3，耐磨性能较好，大大提高了螺旋输送机整机使用寿命，可满足粮食深加工不同物料输送的工艺要求。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:新型螺旋输送机轴瓦，由壳体固定架、耐磨轴瓦、耐磨轴瓦剖分固定架、耐磨轴、螺旋管轴固定孔、螺旋管轴组成，其特征在于:耐磨轴上开有螺旋管轴固定孔，耐磨轴前端布置耐磨轴瓦剖分固定架，耐磨轴瓦固定连接在耐磨轴瓦剖分固定架上，耐磨轴瓦顶端有壳体固定架对外部壳体限位，螺旋管轴从耐磨轴前端插入，螺旋管轴通过螺栓穿过螺旋管轴固定孔与耐磨轴固定连接，螺旋管轴内侧焊有两件定位板与耐磨轴的扁平面相配合。
[0005]本实用新型的积极效果是其耐磨轴寿命高，耐磨轴与螺旋管轴联接稳固，提升扭力销钉不断裂，减少设备检修成本，延长设备使用寿命。【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构图。
[0007]图2为本实用新型的螺旋管轴结构图。【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:如图1、2所示，
[0009]新型螺旋输送机轴瓦，由壳体固定架1、耐磨轴瓦2、耐磨轴瓦剖分固定架3、耐磨轴 4、螺旋管轴固定孔5、螺旋管轴6组成，其特征在于:耐磨轴4上开有螺旋管轴固定孔5，耐磨轴4前端布置耐磨轴瓦剖分固定架3,耐磨轴瓦2固定连接在耐磨轴瓦剖分固定架3上，耐磨轴瓦2顶端有壳体固定架1对外部壳体限位，螺旋管轴6从耐磨轴4前端插入，螺旋管轴6通过螺栓穿过螺旋管轴固定孔5与耐磨轴4固定连接，螺旋管轴6内侧焊有两件定位板与耐磨轴4 的扁平面相配合。
[0010]设备运转说明:
[0011]由于采用新型螺旋机耐磨轴瓦结构，设备在运转过程中产生的扭力被我公司研发的插扁型耐磨轴端头、与螺旋管轴6相配合所抵消掉，不存在断轴的可能性，减少维修率延长设备运转周期。
[0012]设备运行过程中耐磨轴4与耐磨轴瓦2相互摩擦旋转，由于采用了先进的铸造工艺及材质，降低了维修成本提高了设备正常运行周期。
[0013]由于采用了新型插扁结构螺旋轴定位销5在运转过程中不会被剪断，发生管轴于耐磨轴脱离的情况发生。
【主权项】
1.新型螺旋输送机轴瓦，由壳体固定架、耐磨轴瓦、耐磨轴瓦剖分固定架、耐磨轴、螺旋 管轴固定孔、螺旋管轴组成，其特征在于:耐磨轴上开有螺旋管轴固定孔，耐磨轴前端布置 耐磨轴瓦剖分固定架，耐磨轴瓦固定连接在耐磨轴瓦剖分固定架上，耐磨轴瓦顶端有壳体 固定架对外部壳体限位，螺旋管轴从耐磨轴前端插入，螺旋管轴通过螺栓穿过螺旋管轴固 定孔与耐磨轴固定连接，螺旋管轴内侧焊有两件定位板与耐磨轴的扁平面相配合。
【文档编号】F16C35/02GK205605656SQ201620174517
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】孙本军, 李东山, 孙侠, 朱兴海, 王振和, 陈利军, 于义保, 于义林, 李大勇, 樊维荣, 李越
【申请人】吉林省通达电力机械制造有限公司