一种螺丝限位螺纹调位式倒角器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床工具倒角器领域，具体涉及一种螺丝限位螺纹调位式倒角器。
【背景技术】
[0002]目前，在机械加工领域对孔和槽的加工通常采用的是钻头钻孔、铣刀铣槽、单刀头镗孔和磨床磨削，在完成以上操作后，还需要将原来的刀具取下来，然后再安装专门用来倒角的刀具进行倒角，这样两步工序在加工过程中比较麻烦，需要做很多的无用功和大量重复拆卸装夹动作，不能充分利用有效时间，既增加了辅助时间和劳动强度，又不能有效的提高工作效率，常规嵌套式结构的倒角器又有对刀具不同尺寸规格通用性不足的缺陷，只能不同尺寸规格的刀具就配置不同规格的倒角器，这种倒角器的使用、管理和维护都存在诸多的便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种螺丝限位螺纹调位式倒角器，本实用新型通用各种类型、各种尺寸规格的机床用刀具，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种螺丝限位螺纹调位式倒角器，包括倒角器载体(4)、倒角器调位套(3)、调位套定位螺丝(6)和倒角器载体定位螺丝(7)，所述倒角器载体(4)设置有椎凸式倒角刀具台
(12)、所述椎凸式倒角刀具台(12)上设置有倒角工作刃口(5)，所述倒角器调位套(3)—端套在机床刀具(2)上，另一端套在倒角器载体(4)上，所述调位套定位螺丝(6)连接并限制倒角器调位套(3)与刀具夹头(I)之间的距离，所述倒角器载体(4)连接并限制倒角器调位套(3)与倒角器载体(4)之间的距离。
[0006]进一步的，所述倒角器载体(4)设置有倒角器螺纹(11 )，所述倒角器调位套(3)设置有调位套螺纹(10)，倒角器载体(4)和倒角器调位套(3)通过螺纹调节彼此的相对位置。
[0007]进一步的，所述倒角器载体(4)设置有尺寸刻度，方便识别在现有基础上的尺寸调节，然后用倒角器载体定位螺丝(7)锁定位置。
[0008]进一步的，所述倒角器载体(4)设置有活动工艺倒角(13)，所述工艺倒角的尺寸大于螺纹深度的2倍。
[0009]进一步的，所述倒角器调位套(3)套机床刀具(2)的孔比机床刀具(2)的最大直径大 0.05-0.5mm。
[0010]进一步的，所述倒角器载体(4)的椎凸式倒角刀具台(12)最小内径尺寸比机床刀具(2)的最大直径大Imm以上，所述倒角工作刃口(5)插入分离排肩避让槽(8)中至少0.5mm,并且不和分离排肩避让槽(8)的任何表面接触。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型通用各种类型、各种尺寸规格的机床用刀具，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本实用新型的剖视示意图；
[0016]图中标号说明:1、刀具夹头，2、机床刀具，3、倒角器调位套，4、倒角器载体，5、倒角工作刃口，6、调位套定位螺丝，7、倒角器载体定位螺丝，8、分离排肩避让槽，9、定位连接螺纹，10、调位套螺纹，11、倒角器螺纹，12、倒角刀具支持凸台，13、活动工艺倒角。
【具体实施方式】
[0017]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0018]参照图1所示，一种螺丝限位螺纹调位式倒角器，包括倒角器载体4、倒角器调位套3、调位套定位螺丝6和倒角器载体定位螺丝7，所述倒角器载体4设置有椎凸式倒角刀具台12、所述椎凸式倒角刀具台12上设置有倒角工作刃口 5，所述倒角器调位套3 —端套在机床刀具2上，另一端套在倒角器载体4上，所述调位套定位螺丝6连接并限制倒角器调位套3与刀具夹头I之间的距离，所述倒角器载体4连接并限制倒角器调位套3与倒角器载体4之间的距离。
[0019]进一步的，所述倒角器载体4设置有倒角器螺纹11，所述倒角器调位套3设置有调位套螺纹10，倒角器载体4和倒角器调位套3通过螺纹调节彼此的相对位置。
[0020]进一步的，所述倒角器载体4设置有尺寸刻度，方便识别在现有基础上的尺寸调节，然后用倒角器载体定位螺丝7锁定位置。
[0021]进一步的，所述倒角器载体4设置有活动工艺倒角13，所述工艺倒角的尺寸大于螺纹深度的2倍。
[0022]进一步的，所述倒角器调位套3套机床刀具2的孔比机床刀具2的最大直径大0.05-0.5mm。
[0023]进一步的，所述倒角器载体4的椎凸式倒角刀具台12最小内径尺寸比机床刀具2的最大直径大Imm以上，所述倒角工作刃口 5插入分离排肩避让槽8中至少0.5mm,并且不和分离排肩避让槽8的任何表面接触。
[0024]本实施例的工作原理如下:
[0025]使用时，将倒角器调位套3套在机床刀具2上合适的位置，调节调位套定位螺丝6，让调位套定位螺丝6同时连接倒角器调位套3和刀具夹头1，再将倒角器载体4沿活动工艺倒角13插入倒角器调位套3，根据尺寸刻度的指引旋转倒角器载体4至需要的位置，调节角器载体定位螺丝7撑紧倒角器调位套3和倒角器载体4，开动机床，刀具在完成应该做的任务的同时，其边缘需要倒角的位置也自动同时完成倒角的工作，一次操作可以完成两种工序，节省了多次的装卸、更换刀具、二次加工等工序的操作步骤和时间，大幅提高了生产效率和生产成本。需要拆卸保管的时候，按相反的操作步骤取下本实用新型，归仓管理。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺丝限位螺纹调位式倒角器，包括倒角器载体(4)、倒角器调位套(3)、调位套定位螺丝(6)和倒角器载体定位螺丝(7)，其特征在于:所述倒角器载体(4)设置有椎凸式倒角刀具台(12)、所述椎凸式倒角刀具台(12)上设置有倒角工作刃口(5)，所述倒角器调位套(3)—端套在机床刀具(2)上，另一端套在倒角器载体(4)上，所述调位套定位螺丝(6)连接并限制倒角器调位套(3)与刀具夹头(I)之间的距离，所述倒角器载体(4)连接并限制倒角器调位套(3)与倒角器载体(4)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝限位螺纹调位式倒角器，其特征在于:所述倒角器载体(4)设置有倒角器螺纹(11)，所述倒角器调位套(3)设置有调位套螺纹(10)，倒角器载体(4)和倒角器调位套(3)通过螺纹调节彼此的相对位置。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝限位螺纹调位式倒角器，其特征在于:所述倒角器载体(4)设置有尺寸刻度，方便识别在现有基础上的尺寸调节，然后用倒角器载体定位螺丝(7)锁定位置。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝限位螺纹调位式倒角器，其特征在于:所述倒角器载体(4)设置有活动工艺倒角(13)，所述工艺倒角的尺寸大于螺纹深度的2倍。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝限位螺纹调位式倒角器，其特征在于:所述倒角器调位套(3)套机床刀具(2)的孔比机床刀具(2)的最大直径大0.05-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝限位螺纹调位式倒角器，其特征在于:所述倒角器载体(4)的椎凸式倒角刀具台(12)最小内径尺寸比机床刀具(2)的最大直径大Imm以上，所述倒角工作刃口(5)插入分离排肩避让槽(8)中至少0.5mm，并且不和分离排肩避让槽(8)的任何表面接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺丝限位螺纹调位式倒角器，包括倒角器载体、倒角器调位套、调位套定位螺丝和倒角器载体定位螺丝，所述倒角器载体设置有椎凸式倒角刀具台、所述椎凸式倒角刀具台上设置有倒角工作刃口，所述倒角器调位套一端套在机床刀具上，另一端套在倒角器载体上，所述调位套定位螺丝连接并限制倒角器调位套与刀具夹头之间的距离，所述倒角器载体连接并限制倒角器调位套与倒角器载体之间的距离。本实用新型套在各种类型的机床用刀具上，和机床刀具连接成一体，使用方便，结构可靠，在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时，无需更换刀具和变动工作基准，主体加工和倒角一次性同步完成，无需额外操作，大幅提高加工效率，经济效益显著。
【IPC分类】B23P23-02
【公开号】CN204584717
【申请号】CN201520183257
【发明人】孙生强
【申请人】苏州蓝王机床工具科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月30日