专利名称：内倒角铣削工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种倒角铣削工装，尤其是一种用于圆柱形壳状体的内倒角铣削
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背景技术 激光打印机是常见的打印设备，为现代化办公提供极大的方便。现有的激光打印 机大多使用可拆卸地安装到激光打印机内的碳粉盒提供打印使用的碳粉，在打印过程中， 碳粉盒装载的碳粉转印在作为打印介质的纸张上，形成所需的图案和文字。现有的一种碳粉盒的结构如图1所示。碳粉盒由一个大致呈圆筒状的筒体10以 及可拆卸地套装在筒体10—端的筒帽16组成。如图2所示，筒体10具有一个壳体11，壳 体11围成一个容纳碳粉的碳粉腔以及一个废粉仓，碳粉腔与废粉仓通过隔板分隔，且壳体 11上设有一个废粉收集口 12，激光打印机使用后残留的碳粉经废粉收集口 12进入废粉仓。 壳体11上设于用于密封废粉收集口 12的海绵13。碳粉盒装配时，需要将筒帽16套装在筒体10的端部，筒帽16的结构如图3所示。 筒帽16具有一个圆筒状的壳体17，壳体17上设有一个与筒体10废粉收集口 12对应的通 孔18，筒帽16的通孔18形状与面积跟筒体10的废粉收集口 12形状与面积相等。筒帽16的壳体17上还设有一个手柄20。装配过程中，需要将筒帽16套装在筒 体10的端部，让筒帽16的通孔18与筒体10的废粉收集口 12对准。然后，需要推动手柄 20以将筒帽16沿周向旋转一定角度，如30°，让筒帽16的通孔18与筒体10的废粉收集 口 12错开，以将筒体10的废粉收集口 12密封。但是，由于现有筒体10仅在壳体11上设置一块面积较大的海绵13，密封效果不理 想。因此，如图2所示的，需要在海绵13上增设一块面积较小的海绵14以增强密封性能。 新增的海绵14密封在废粉收集口 12的四周，且海绵14的上端面在壳体11径向上高出海 绵13。如图3所示，筒帽16的通孔18的一条边缘19为直角边，当筒帽16旋转时，边缘 19将推动海绵14移动，从而导致海绵14脱落，筒体10使用时，无法实现海绵14的密封作 用，导致筒体10废粉收集口 12处的密封性能下降。因此，需要将筒帽16通孔18的一条边缘铣削形成内倒角以一斜面缓和地压过海 绵14，形成现有另一种筒帽的结构如图4所示，筒帽21与筒帽16的区别仅在于通孔23的 一条边缘24为内倒角，其他结构与筒帽16相同。这样，筒帽21旋转时，边缘24可以斜面 压过废粉收集口 12的海绵14，不会导致海绵14卷起。由于通孔23的其他边缘不会对海绵 14的使用造成影响，因此其他边缘无须铣削形成内倒角。但是，若注塑时在筒帽21的通孔23处形成边缘24的内倒角，将会导致无法脱模， 因此，需要在原有筒帽上使用刀具在通孔18的边缘19上以手工方式加工出内倒角。由于手工加工内倒角不能保证内倒角的加工质量，一旦操作不当还会导致筒帽破 损，造成浪费。并且，手工加工内倒角需要较长时间，降低筒帽的生产效率。发明内容本实用新型的主要目的是提供一种保证内倒角加工质量的内倒角铣削工装。本实用新型的另一目的是提供一种提高筒帽生产效率的内倒角铣削工装。为实现上述的主要目的，本实用新型提供的内倒角铣削工装包括支承板，支承板的上端垂直地延伸出一定位装置，定位装置在轴向上至少二个横截面具有直径与加工工件 的内径相等的外切圆，定位装置内设有一转动轴，转动轴偏离定位装置的轴线且与定位装 置的轴线平行设置，转动轴的第一轴端延伸到定位装置外且支承在支承板上，转动轴的第 二轴端支承在定位装置上，转动轴上安装有一铣刀，铣刀具有至少一个刀齿，刀齿的齿顶超 出上述的外切圆，且支承板上还固定有一挡块。由上述方案可见，由于定位装置的至少二个横截面外切圆直径与筒帽的内径相 等，则筒帽可被支撑在定位装置上，且支承板上固定有挡块，筒帽的手柄可抵在挡块上，从 而实现筒帽的周向定位。同时，定位装置一端为支承板，筒帽套装在定位装置后，筒帽的开 口端将抵接在支承板上，实现筒帽轴向定位。这样，需要在筒帽上加工倒角时，将筒帽套装在定位装置后可带动转动轴旋转，从 而带动铣刀旋转。由于铣刀刀齿的齿顶超出定位装置横截面的外切圆，因此铣刀能将通孔 的边缘铣削，从而在通孔的边缘上加工形成内倒角。可见，使用内倒角铣削工装在筒帽上加工内倒角时，由于铣刀的刀齿固定，能确保 每一筒帽的内倒角形状一致，且能确保内倒角的加工质量。同时，由于使用内倒角铣削工装 加工内倒角时，可通过转动轴控制铣刀的旋转速度，不易损坏筒帽的壳体。且使用内倒角铣 削工装加工内倒角，能大大提高内倒角的加工效率，从而提高筒帽的生产效率。一个优选的方案是，定位装置任一横截面外切圆的直径均与加工工件的内径相 等，优选地，定位装置为圆柱形。这样，筒帽可牢固地套装在定位装置上，便于筒帽的加工。进一步的方案是，传动机构包括套装在转动轴第一轴端上的传动齿轮以及与传动 齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮套装在一齿轮轴外，齿轮轴的轴端与一传动件连接。由此可见，通过传动件带动主动轮旋转，并通过主动轮带动从动轮旋转，进一步带 动转动轴及铣刀的旋转。这样，可将主动轮设置在定位装置的轴线上，传动件的端部绕定位 装置轴线旋转，便于操作工人的操作。再进一步的方案是，内倒角铣削工装还包括套装在转动轴第一轴端上的齿轮以及 与齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮固定在一齿轮轴上，齿轮轴的轴端固定一手柄。这样，操 作工人把握手柄，并将手柄绕定位装置轴线旋转即可带动连接杆以及主动轮旋转，从而带 动齿轮、转动轴以及铣刀旋转，铣削操作十分方便。再进一步的方案是，铣刀的刀齿数量为二个或二个以上，多个刀齿的偏心量按铣 刀到达铣削点的顺序逐渐递增。由此可见，多个刀齿渐进地铣削通孔边缘加工形成内倒角，能避免一次铣削量过 大，能有效避免铣削力量过大而造成筒帽的破损，且操作工人每一次旋转手柄的力量较小， 有利于操作工人的操作。
图1是现有一种碳粉盒的局部分解图。图2是图1所示碳粉盒的筒体的另一视角局部放大图。图3是图1所示碳粉盒的筒帽的另一视角局部放大图。图4是现有另一种与图2所示筒体配套使用的筒帽结构图。图5是本实用新型第一实施例的主视图。图6是图5的A-A向阶梯剖视图。图7是图5的B-B向剖视图。图8是图6的C-C向剖视放大图。图9是套装有筒帽的本实用新型第一实施例的局部放大图。图10是本实用新型第一实施例中铣刀的主视图。图11是本实用新型第一实施例中铣刀的俯视图。图12是本实用新型第二实施例中铣刀的主视图。图13是本实用新型第二实施例中铣刀的俯视图。图14是筒帽安装到本实用新型第三实施例的定位装置上的局部剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
第一实施例。参见图5至图8，本实施例具有一个底座31，底座31上方设有一个支承板32，支 承板32的下端通过两个螺钉33固定在底板31上。支承板32的上端设有一个定位装置， 定位装置通过两个螺钉34固定在支承板32的上端，且定位装置的轴线与支承板32垂直设置。定位装置大致呈圆柱形，任一轴向横截面的外切圆就是横截圆本身，其由一个圆 柱缺状的本体35及一个圆柱缺状的支承块36组合而成，支承块36通过四个螺钉固定在本 体35上。支承块36的中部为一轴孔，轴孔内设有一根转动轴37。转动轴37偏离定位装置 的轴线，且转动轴37与定位装置的轴线平行。从图6可见，转动轴37设置在定位装置轴线 的上方。转动轴37的第一轴端38延伸到定位装置的端面外，且一齿轮42 套装在第一轴端 38上，转动轴37随齿轮42的旋转而旋转。定位装置远离支承板32的一端具有轴承40，转动轴37的第二轴端39支承在轴承 40上。在支承块36与轴承40之间形成一个空穴48，一安装在转动轴37上的铣刀50位于 空穴48内。参见图10，铣刀50具有两个相对且平行设置的端面，分别是第一端面51以及第 二端面(图10中不可见)，铣刀50的中部开设有一个贯穿第一端面51及第二端面的通孔 52，且铣刀50还设有五个刀齿55、56、57、58、59。参见图6，转动轴37穿过铣刀50中部的通孔52，由于通孔52为非圆孔，因此铣刀 50可随转动轴37的旋转而旋转。齿轮42位于支承板32的空穴内，空穴内还安装有与齿轮42啮合的主动齿轮43，主动齿轮43套装在一齿轮轴44上，齿轮轴44可带动主动齿轮43旋转。优选地，齿轮轴44 位于定位装置35轴线上，这样，主动齿轮43的轴线与定位装置35的轴线重合参见图7，齿轮轴44的轴端45延伸到支承板32外，且轴端45固定有连接杆46及 手柄47。使用内倒角铣削工装时，操作工人摇动手柄47，从而带动齿轮轴44旋转，进而带 动齿轮42旋转。由于齿轮42固定在转动轴37上，因此带动转动轴37旋转，进而带动铣刀 50旋转。铣刀50设有五个刀齿55、56、57、58、59，每一刀齿55、56、57、58、59的齿顶均超出 定位装置横截面外切圆的圆周外。筒帽套装在定位装置35上后，将通孔待铣边对准铣刀50 齿顶超出外切圆处，当铣刀50旋转时即可铣削通孔该边的内沿，形成内倒角。参见图10与图11，本实施例的铣刀50的五个刀齿均为直齿，且五个刀齿55、56、 57、58、59的偏心量按铣刀50到达铣削点的顺序，也就是铣刀50的旋转方向(本实施例为 顺时针方向)逐渐增加，即第一刀齿55的偏心量oa长度值最小，第二刀齿56的偏心量ob 长度值大于第一刀齿55的偏心量oa长度值，第三刀齿57的偏心量oc长度值、第四刀齿58 的偏心量od长度值以及第五刀齿的偏心量oe长度值依次递增。这样，铣刀50旋转时，五 个刀齿55、56、57、58、59在超出外切圆处的供给量逐渐增加，可逐渐铣削通孔的边缘，从而 加工形成倒角。图10中，铣刀50的五个刀齿55、56、57、58、59的齿顶在同一圆周上，且该圆周的 圆心ol与通孔52的圆心0，即铣刀50的轴线不在同一点上，这样铣刀50的刀齿是偏心设 置的，通过刀齿的齿顶与铣刀50轴线的偏心量t使得多个刀齿的逐点进给，从而实现对零 件的内部到角功能。由于铣刀50的五个刀齿55、56、57、58、59供给量逐渐增加，因此倒角不是一次形 成，而是分别有五个刀齿55、56、57、58、59依次铣削而成，每次铣削力较小，可有效避免因 铣削力量过大而导致筒帽破损情况的发生。参见图7与图9，内倒角铣削工装的支承板32上还设有一个圆柱形的挡块49，当 筒帽21套装在定位装置上时，筒帽31的手柄25抵接在挡块49上，从而使筒帽21在周向 定位。同时，铣刀50铣削筒帽21时，筒帽21可能会因受到铣刀50的冲击力而发生旋转， 筒帽21的手柄25抵接在挡块49上，能有效防止筒帽21发生旋转，避免铣削量不足。由此可见，需要对筒帽21进行铣削加工时，将筒帽21套装在定位装置上，由于定 位装置任一横截面的直径均与筒帽21内径相等，因此筒帽21可支撑在定位装置上。同时， 由于挡块49可抵接在手柄25上，从而使筒帽21在周向上定位。同时，筒帽21的开口端可 抵接在支承板32上，从而使得筒帽21在轴向上定位。使用内倒角铣削工装加工筒帽的内倒角，可大大提高内倒角加工质量，并且可提 高筒帽的加工效率，从而提高筒帽的生产效率。第二实施例。本实施例具有底板，底板上设有支承板，支承板上端设有定位装置，定位装置上设 有支承块及轴承，一转动轴支承在支承块及轴承上，且铣刀套装在转动轴上，铣刀可随转动 轴的旋转而旋转。并且，本实施例具有传动机构带动转动轴旋转，这些与第一实施例相同。参见图12与图13，本实施例的铣刀60具有两个相对且平行的端面，分别是第一端面61以及第二端面(图12中不可见)，铣刀60的中部设有贯穿两端面的非圆通孔62。铣 刀60设有五个刀齿65、66、67、68、69，五个刀齿的偏心量按铣刀的旋转方向逐渐增加。与第一实施例不同的是，本实施例的铣刀60多个刀齿在轴向上均为螺旋齿，铣削 倒角时每一刀齿以渐进方式铣削倒角，减少刀具的铣削力量，更加有效地避免对筒帽的破 损。 使用内倒角铣削工装对筒帽进行加工时，能大大提高筒帽的加工效率，且确保筒 帽的加工质量。第三实施例。 本实施例具有底板，底板上设有支承板，支承板上端垂直地设有定位装置，定位装 置上设有支承块及轴承，一转动轴支承在支承块及轴承上，且铣刀套装在转动轴上，铣刀可 随转动轴的旋转而旋转。参见图14，本实施例的定位装置横截面并非圆形，而是无规则形状，且定位装置由 本体75以及支承块76组成，支承块76支承有转动轴79，铣刀80套装在转动轴79上。本实施例的定位装置横截面外切圆直径与筒帽的内径相等，这样可将筒帽固定在 定位装置上，即可对筒帽进行铣削加工。实际应用时，只需要定位装置的二个不连续的横截面外切圆直径与筒帽内径相等 即可，优选地，定位装置两端的横截面外切圆直径与筒帽的内径相等。实际使用时，可使用曲柄旋转机构替代齿轮、主动齿轮、齿轮轴、连接杆以及手柄 作为传动机构，即使用一个手柄以及连接杆带动转动轴旋转，可简化内倒角铣削工装的结 构，降低其加工成本。当然，上述方案仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时，还可以有更多的变 换，例如取消定位装置上的支承块，转动轴的两个轴端支撑在轴承及传动齿轮上也可以实 现转动轴的固定；或者，取消与连接杆连接的手柄，直接对连接杆进行操作等，这些改变并 不影响本实用新型的实施。最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如铣刀刀齿数量的改变、挡 块形状的改变等微小的变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求内倒角铣削工装，其特征在于包括支承板，所述支承板的上端垂直地延伸出一定位装置，所述定位装置在轴向上至少二个横截面具有直径与加工工件的内径相等的外切圆；所述定位装置内设有一转动轴，所述转动轴偏离所述定位装置的轴线且与所述定位装置的轴线平行设置，所述转动轴的第一轴端支承在所述支承板上，所述转动轴的第二轴端支承在所述定位装置上；所述转动轴上安装有一铣刀，所述铣刀具有至少一个刀齿，所述刀齿的齿顶超出所述外切圆；所述支承板上还固定有一挡块。
2.根据权利要求1所述的内倒角铣削工装，其特征在于所述定位装置任一横截面的外切圆直径与加工工件的内径相等。
3.根据权利要求1所述的内倒角铣削工装，其特征在于还包括套装在所述转动轴第一轴端上的齿轮以及与所述齿轮啮合的主动齿轮，所述主 动齿轮固定在一齿轮轴上，所述齿轮轴的轴端固定一手柄。
4.根据权利要求1所述的内倒角铣削工装，其特征在于所述铣刀的刀齿数量为二个或二个以上，所述多个刀齿的偏心量按所述铣刀到达铣削 点的顺序逐渐递增。
5.根据权利要求4所述的内倒角铣削工装，其特征在于所述铣刀的多个刀齿为直齿或螺旋齿。
6.根据权利要求1至5任一项所述的内倒角铣削工装，其特征在于所述定位装置由一个圆柱缺状的本体及一个圆柱缺状的支承块组合而成，所述支承块 的中部设有轴孔，所述铣刀套装在所述转动轴上。
专利摘要本实用新型提供一种内倒角铣削工装，包括支承板，支承板的上端垂直地延伸出一定位装置，定位装置在轴向上至少二个横截面具有直径与加工工件的内径相等的外切圆，定位装置内设有一转动轴，转动轴偏离定位装置的轴线且与定位装置的轴线平行设置，转动轴的第一轴端延伸到定位装置外且支承在支承板上，转动轴的第二轴端支承在定位装置上，转动轴上安装有一铣刀，铣刀具有至少一个刀齿，刀齿的齿出上述的外切圆，且支承板上还固定有一挡块。本实用新型提供的内倒角铣削工装能方便地对圆筒状工件进行内倒角铣削加工，且提高工件的加工效率。
文档编号B23C9/00GK201760641SQ201020191248
公开日2011年3月16日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者哈里, 张坤 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司