一种调速电机驱动防反转模内倒角机。
背景技术：
产品倒角是产品部件生产过程中经常需要进行的加工步骤。产品部件倒角质量的好坏直接关系到产品最终的整体品质，需要生产者必须给予充分的重视。
以前，对产品部件进行倒角加工作业，有采用模内攻牙机改用倒角刀具对产品进行倒角加工的作业方式。
采用模内攻牙机改用倒角刀具对产品进行倒角加工的作业方式，虽然可以完成所需产品部件的倒角作业，但是存在主轴转数无法调整,和倒角刀具在动力螺杆的驱动下,反转回车时可能会损伤已加工完成的部件等问题，不能满足现代工业产品需要高效率、高质量倒角加工的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是通过在原模内攻牙机结构基础上，改原动力驱动为调速电机驱动，使其具有主轴速度可调，倒角后不会反转退刀等特点，能够满足现代工业产品需要高效率、高质量倒角加工的需求。
本实用新型由调速电机、气缸、和模内倒角机组成，气缸固定在模内倒角机的壳体上，通过气缸动力输出轴与动力输出连接轴连接，动力输出连接轴与移动块配接；倒角主轴总成固定在移动块上，限位块对应设置在移动块的下方，底板的上面；调速电机，通过传动齿轮结构与倒角机主轴连接。
模内倒角机由壳体、移动块、限位块、底板、支撑板和传动齿轮结构组成，壳体固定在底板上，限位块设置在底板上方和移动块的下方，移动块设置在壳体内，限位块的上方，分别与气缸和倒角主轴总成相配接, 传动齿轮结构与调速电机相接。
调速电机是普通电机配装有变频调速器,通过调整变频调速器输出频率,改变电机的输出转数.
本实用新型由于设计配置了调速电机结构，使得本实用新型可以在倒角加工过程中，没有反转退刀动作，以保证不会因为刀具反转损坏被加工部件。从而，使得本实用新型能够满足安全、高效、高质的倒角加工要求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图，也是说明书摘要用图。图中各标号分别是：(1)气缸，(2)气缸动力输出轴，(3)动力输出连接轴，(4)移动块，(5)限位块，(6)底板，(7)倒角主轴总成，(8)壳体，(9)传动齿轮结构，(10)调速电机。
具体实施方式
现结合附图给出一实例对本实用新型作进一步说明。
实施例
气缸1的型号为CDQ2B-5-10D，气缸动力输出轴2的直径为20mm；动力输出连接轴3的直径为13mm，长37mm；移动块4 的尺寸为长198 mm，宽114 mm，高18mm；限位块5的尺寸为长198mm，宽114mm，高12mm；底板6的尺寸为长278mm，宽138mm，高12mm；倒角主轴总成7为通用型模内攻牙机主轴总成，其中装卡装置为夹头，总体安装在移动块4上；壳体8的尺寸为长221mm，宽127mm，高60mm；传动齿轮结构9为齿数30齿，模数2M,厚度10mm，3个；齿数20齿，模数2M,厚度10 mm，3个；调速电机10为370瓦，型号为S370-Y38-L-90-V-J电机，配套0.75KW瓦变频调速器。