一种多头钻转盘夹具的制作方法

本发明涉及离合器吸盘的加工设备，具体的说就是一种多头钻转盘夹具。

背景技术：

钻床工段中在离合器吸盘上划沉孔、倒角工序对员工技能有很大的要求，新员工无法在短期内熟练操作上岗，尤其体现在吸盘划沉孔工序；吸盘划沉孔、倒角工序中易出现，钻头未认进孔内，倒角钻头角度磨不到位，吸盘沉孔厚度尺寸超差等问题，从而造成离合器吸盘加工精度不合格，造成吸盘报废，增大了生产成本，这也是钻床工段中较难掌握的“瓶颈工序”。

技术实现要素：

本发明就是为了克服现有技术中的问题，提供一种用于离合器吸盘的多头钻转盘夹具。

本发明提供以下技术方案：

一种多头钻转盘夹具，其特征在于它包括机架，在机架上设有转轴座，在转轴座中设有一个转轴，在转轴上端设有转盘，在转轴下端设有第一同步轮,在机架一侧设有电机，电机输出轴上设有第二同步轮,所述的第一同步轮和第二同步轮通过同步带形成连接传动配合；在所述的转盘上均布有一组转盘卡座，在每个卡座上均设有定位芯,在每个卡座上还均布有一组平台，在每个平台上均设有与待加工吸盘上的通孔对应配合的点位孔, 卡座上还设有一组与待加工吸盘上的腰形槽对应配合的止转销,在转盘上方设有与卡座对因配合的多头钻组件。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的多头钻组件包括，多头钻固定板,在多头钻固定板上设有导柱,在导柱上套设有套管, 套管下端设有与所述定位芯对应配合的压紧套,在套管与多头钻固定板之间的导柱上还设有弹簧,在多头钻固定板上均布有一组台阶钻头安装套，在每个台阶钻头安装套的一端均设有一个与所述点位孔对应配合的台阶钻头。

在所述的转盘下表面上设有与卡座对应配合的加强板,所述加强板的一端相互连接在一起，使得加强板成风扇扇叶状，在其连接处设有与转轴对应配合的通孔，在每个加强板上均设有一个与卡座同轴的定位槽, 转盘下方的机架上设有一个气缸, 气缸的输出轴上设有一个与所述定位槽对应配合的定位销。

发明优点：

1、本发明解决了因新员工技能和熟练度不够而难以快速操作上岗的问题，让新员工通过简单操作培训就能熟练作业。

2、通过改进设备杜绝吸盘划沉孔、倒角序出现未认进孔内，倒角钻头角度磨不到位，吸盘沉孔厚度尺寸超差的不良报废。

3、通过提升设备自动化程度，来缓解“瓶颈工序”的压力，提高生产效率，减少员工劳动强度。

此外，本发明还具有整体结构简单，操作方便等优点。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图2中的B-B剖视图；

图5是图1中的A向放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种多头钻转盘夹具，它包括机架1，机架1包括底板1a,在底板1a上设有一组支撑柱1b，在支撑柱上设有机架上表面1c。

在机架1上表面上穿设有转轴座2，在转轴座2中设有一个转轴3，在转轴3上端设有转盘4，在转轴3下端设有第一同步轮3a。

在机架1一侧设有第二机架5b，在第二机架5b上设有电机5，电机5输出轴上设有第二同步轮5a,所述的第一同步轮3a和第二同步轮5a通过同步带5d形成连接传动配合。第二机架5b底部的一侧向外延伸出连接板5c,连接板5c的一端通过螺钉与机架1的底板1a固定连接在一起。

所述的电机为伺服电机，所述第二同步轮5a与第一同步轮3a之间的传动比为3比1，及第二同步轮5a转三圈，第一同步轮3a转一圈。

在所述的转盘4上均布有三个转盘卡座6，在每个卡座6的圆心处上均设有一个凸出的台状定位芯6a，所述的台状定位芯6a与待加工的吸盘8 中心孔圆8c对应配合。

在定位芯6a外侧的卡座6上还均布有三个扇形平台6b，所述扇形平台6b与圆台状定位芯6a的圆心均在卡座6的圆心处，且圆台状定位芯6a的高度要略高于扇形平台6b。

在每个平台6b上均设有点位孔6c，所述的点位孔6c与待加工的吸盘8上的通孔8a对应配合。 在两个相邻的平台6b之间的卡座6上还设有一对止转销6d，所述的止转销6d与待加工吸盘8上的腰形槽8b对应配合。

在所述的转盘4下表面上设有与卡座6对应配合的加强板4a,所述加强板4a的一端相互连接在一起，使得加强板成风扇扇叶状，在其连接处设有与转轴3对应配合的通孔。

在每个加强板4a上均设有一个与卡座6同轴的定位槽4b, 且所述的定位槽4b为原锥形。在所述转盘4下方的机架上还设有一个气缸3b, 气缸3b的输出轴上设有一个定位销3c，且所述定位销3c的顶端设有一圈倒角，使得定位销3c与定位槽3a形成对应配合。

在转盘4上方设有与卡座6对因配合的多头钻组件7，所述的多头钻组件7包括多头钻固定板7a, 多头钻固定板7a的上表面与图中未显示的动力装置相连，多头钻固定板7a的下表面上竖直设有导柱7b,在导柱7b上套设有套管7c, 套管7c下端设有与所述定位芯6a对应配合的压紧套7d,在套管7c上沿其轴向设有一个长条槽7h，在导柱7b下部设有与长条槽7h对应配合的限位滑块7j。

在套管7c与多头钻固定板7a之间的导柱7b上还设有弹簧7f,在多头钻固定板7a上均布有一组竖直分布的台阶钻头安装套7e，在每个台阶钻头安装套7e的下端均设有一个与所述点位孔6c对应配合的台阶钻头7g。

在转盘4上方还设有一个图中未显示的隔板，所述的隔板与转盘4表面相互垂直，在其两端设有与机架1配合连接的支架，且所述的隔板下端面与转盘4还间隔有一定距离，所以不会影响转盘转动。通过隔板的设置可将转盘上的区域分割成加工区域和上下吸盘局域，有效的提高本装置的工作安全性。

工作工程：

将需要加工的吸盘8放置在平台6b上，将所述的止转销6d分别卡入相邻的腰形槽中；然后伺服电机带动转盘转动，将需要加工的吸盘8转动到多头钻7组件的下方；这时气缸3b推动定位销3c插入定位槽3a中对转盘位置进行定位；多头钻7组件中的整体下降，其中压紧套7d首先与定位芯6a配合，将整个吸盘8压紧，而后台阶钻头7g下压对吸盘8进行划沉孔作业，由于导柱7b下部的限位滑块7j与套管7c上的长条槽7h进行限位配合，可以精确的控制台阶钻头7g下钻的深度；待划沉孔作业完成后，将气缸3b拉回定位销3c，伺服电机带动转盘转动，将待加工的吸盘再次移动到加工区域中的多头钻7组件下方，将加工好的吸盘移动到上下吸盘局域，以便工作人员进行吸盘的上下片。