本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及用于活塞异形销孔加工的镗床综合加工主轴头结构。
背景技术：
活塞异形销孔加工包括粗孔、精孔、卡环槽、内倒角、外倒角、扩孔等等多道工序，目前镗床加工时由于镗刀单边最大有效偏移量仅有0.06mm左右的变形量，因此某型号镗床只能进行某一道工序的精加工。申请人研发一款镗床综合加工主轴头结构，配装镗刀的变形体可使镗刀单边最大有效偏移量达到1.2mm以上，适应多道工序加工，整合了工艺，可精减人员，提高加工效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种镗床综合加工主轴头结构，镗刀单边最大有效偏移量达到1.2mm以上，稳定性保持2个微米，适应活塞异形销孔的多道工序加工，在基本不增加加工时间的前提下，同时完成粗孔、精孔、卡环槽、内倒角、外倒角、扩孔等其中多道工序。
本发明通过以下技术方案实现：
镗床综合加工主轴头结构，包括横设贯穿空腔的主轴座，空腔中安装主转轴，主转轴内设贯穿孔，贯穿孔中配装位移推杆，位移推杆一端受驱连接伺服电机，另一端连接变形体，所述变形体包括关节杆、推块、上变形块和下支撑块，关节杆两端分别用连接销连接位移推杆和推块，推块另一端连接销连接上变形块，上变形块和下支撑块间隙设置，间隙间采用一支撑杠杆将两者连接，上变形块和下支撑块配装于主转轴端头。
本发明进一步改进方案是，所述关节杆位于主转轴的穿孔内竖向或倾斜变位设置。关节杆竖向、倾斜体位变换，可任意调整变形量。
本发明进一步改进方案是，上变形块和下支撑块间隙间对应位置均开设缺槽，支撑杠杆穿装在缺槽内，连接上变形块和下支撑块。
本发明进一步改进方案是，伺服电机通过联轴器与丝杆传动连接，丝杆螺母座固定于位移滑块内，位移滑块一端安装轴承，位移推杆一端安装于轴承内。伺服电机与位移推杆的驱动连接结构稳定，有利于整体加工稳定性的保证。
本发明更进一步改进方案是，位移滑块两侧位置设有稳固轴承，丝杠两端部穿装在稳固轴承内。丝杠及位移滑块的移动更加平稳。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
本发明关节杆在位移推杆的推进下，持续推移推块，推块带动上变形块，上变形块和下支撑块通过支撑杠杆利用杠杆原理，上变形块整体向上位移，可产生1.2mm以上镗刀单边最大有效偏移量，适应多道加工工序的生产需求，且其加工稳定性在2个微米。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括横设贯穿空腔的主轴座1，空腔中安装主转轴2，主转轴2内设贯穿孔，贯穿孔中配装位移推杆3，位移推杆3一端受驱连接伺服电机4，另一端连接变形体，所述变形体包括关节杆51、推块52、上变形块53和下支撑块54，关节杆51两端分别用连接销55连接位移推杆3和推块52，推块52另一端连接销55连接上变形块53，上变形块53和下支撑块54间隙设置，上变形块53和下支撑块54间隙间对应位置均开设缺槽，支撑杠杆56穿装在缺槽内，连接上变形块和下支撑块，上变形块53和下支撑块54配装于主转轴2端头。
伺服电机4驱转连接位移推杆3的具体结构之一为：伺服电机4通过联轴器6与丝杆7传动连接，丝杆螺母8座固定于位移滑块9内，位移滑块9一端安装有轴承10，位移推杆3一端安装于轴承10内。为了使丝杆、位移滑块运行更稳定，位移滑块9两侧位置设有稳固轴承11，丝杠7两端部穿装在稳固轴承11内。
伺服电机4启动，带动丝杆7旋转，位移滑块9向右移动，带动位移推杆3向右移动，所述关节杆51位于主转轴2的穿孔内由倾斜向竖向方向变位，带动牵动推块52向下位移，进而牵制上变形块53，上变形块53和下支撑块54之间由于支撑杠杆56的杠杆原理，整个上变形块53向上发生移位，安装在上变形块53上的镗刀也产生中心位移，使得镗刀单边最大有效偏移量达到1.2mm以上。