一种新型炉管倒角装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种新型炉管倒角装置，包括炉管原料台和炉管成品台，在炉管原料台的左侧设置有对炉管进行倒角的倒角机，在炉管原料台和炉管成品台之间设置有倒角台，在倒角台上设置有数个支撑带动炉管运动的滚轮，在倒角台的下方、每两个滚轮中间设置有分别固定有圆管夹持器，在倒角台的右端设置有推进炉管的气缸，圆管夹持器包括固定在倒角台下方的夹持器底座，在夹持器底座内分别设置有左夹片和右夹片，在倒角台上、与每个左夹片和每个右夹片对应的位置设置有漏孔，左夹片和右夹片分别通过齿轮结构实现打开和闭合。本实用新型的结构新颖，操作方便，基本实现了自动化生产，生产效率高且加工质量好，提高了管道了倒角效率和炉管的焊接质量。
【专利说明】一种新型炉管倒角装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉加工【技术领域】，具体的说是涉及一种一种新型炉管倒角装置。
【背景技术】
[0002]在制造锅炉的过程中，锅炉的炉管需要按照固定切割成所需要的尺寸，然后在对这写管道进行焊接，为了保证焊接时管道不产生凹凸不同及焊接的稳定性，需要对管道进行倒角后才进行焊接，以往的倒角是工人将管道放置在支架上，然后手工推动使管道对准倒角机后进行倒角，工作人员需要费力进行推拉管道，劳动强度大，并且在倒角的过程中管道会发生偏移，影响了倒角的质量，从而影响炉管的焊接质量，并且原有的倒角方式工作强度大，管道容易翻滚，并且在加工的过程中需要工作人员转动管道来实现圆管一周的倒角，加工质量差，工作效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动固定管道进行加工倒角的新型炉管倒角装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种新型炉管倒角装置，包括炉管原料台和炉管成品台，在炉管原料台的左侧设置有对炉管进行倒角的倒角机，在炉管原料台和炉管成品台之间设置有倒角台，在倒角台上设置有数个支撑带动炉管运动的滚轮，在倒角台的下方、每两个滚轮中间设置有分别固定有圆管夹持器，在倒角台的右端设置有推进炉管的气缸。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:圆管夹持器包括固定在倒角台下方的夹持器底座，在夹持器底座内分别设置有左夹片和右夹片，在倒角台上、与每个左夹片和每个右夹片对应的位置设置有漏孔，左夹片和右夹片分别通过齿轮结构实现打开和闭合。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:在倒角台的左端设置有三个转动轮，其中两个转动轮高于另一个转动轮，三个转动轮的圆心成倒三角形。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:在倒角工作台左右两端下方分别通过螺栓固定。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:炉管原料台的高度高于倒角台的高度。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:在炉管原料台还设置有数个防止炉管掉落的保护栏杆。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的倒角装置人工将需要倒角的管道推落到倒角台上，倒角台上圆管夹持器首先将管道夹持住，然后倒角台后面的气缸将管道向前推进给倒角机，倒角机进行倒角，圆管夹持器是左右两个夹片，管道下落后对管道进行夹持，管道需要滚动时，两个夹片向下收缩，多个夹持器底座通过轴连接，轴的一端连接有电机，通过电机的正转和反转来控制左夹片和右夹片的打开和闭合，在倒角台的左端还有三个转动轮，不仅对管道进行了固定作用，而且还自动带动管道进行旋转，减少了人工转动管道的力量，倒角台通过螺栓固定，可以根据需要倒角的管道的直径来调整倒角台的高度。
[0012]本实用新型的结构新颖，操作方便，基本实现了自动化生产，生产效率高且加工质量好，提高了管道了倒角效率和炉管的焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的俯视图。
[0014]图2是本实用新型的部分左视图。
[0015]图3是本实用新型圆管夹持器的左视图。
[0016]其中:1-炉管原料台，2-倒角机，3-炉管成品台，4-倒角台，5-滚轮，6_夹持器底座，7-左夹片，8-右夹片，9-气缸，10-漏孔，11-转动轮，12-保护栏杆，13-螺栓。
【具体实施方式】
[0017]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0018]如图1-3所示，本实用新型是一种新型炉管倒角装置，包括炉管原料台I和炉管成品台3，在所述炉管原料台I的左侧设置有对炉管进行倒角的倒角机2，在所述炉管原料台I和所述炉管成品台3之间设置有倒角台4，在所述倒角台4上设置有数个支撑带动所述炉管运动的滚轮5，滚轮5不仅起到了支撑的作用，而且还使得管道顺利的向前移动，减少了管道运动过程中的阻力，在所述倒角台2的下方、每两个所述滚轮5中间设置有分别固定有圆管夹持器，在所述倒角台4的右端设置有推进所述炉管的气缸9，所述圆管夹持器包括固定在所述倒角台2下方的夹持器底座6，在所述夹持器底座6内分别设置有左夹片7和右夹片8，在所述倒角台2上、与每个所述左夹片7和每个所述右夹片8对应的位置设置有漏孔10，所述左夹片7和右夹片8分别通过齿轮结构实现打开和闭合，多个夹持器底座通过轴连接，轴的一端连接有电机，通过电机的正转和反转来控制左夹片和右夹片的打开和闭合，管道滚落后通过电机的正转带动齿轮结构使得左右夹片闭合，包裹住管道，然后通过气缸9将管道向前推到倒角机内进行倒角，在所述倒角台2的左端设置有三个转动轮11，其中所述两个转动轮11高于另一个转动轮11，所述三个转动轮11的圆心成倒三角形，倒角台上的三个转动轮起到了一定的固定管道的作用，在所述倒角工作台2左右两端下方分别通过螺栓13固定，可以根据管道的直径来调节倒角台的高度，适合不同直径的管道进行倒角，所述炉管原料台I的高度高于所述倒角台4的高度，便于工人将管道自由的滚落到倒角台上-在所述炉管原料台I还设置有数个防止炉管掉落的保护栏杆12，避免管道滚落砸伤工作人员。
[0019]本实用新型的倒角装置人工将需要倒角的管道推落到倒角台上，倒角台上圆管夹持器首先将管道夹持住，然后倒角台后面的气缸将管道向前推进给倒角机，倒角机进行倒角，圆管夹持器是左右两个夹片，管道下落后对管道进行夹持，管道需要滚动时，两个夹片向下收缩，多个夹持器底座通过轴连接，轴的一端连接有电机，通过电机的正转和反转来控制左夹片和右夹片的打开和闭合，在倒角台的左端还有三个转动轮，不仅对管道进行了固定作用，而且还自动带动管道进行旋转，减少了人工转动管道的力量，倒角台通过螺栓固定，可以根据需要倒角的管道的直径来调整倒角台的高度。[0020]本实用新型的结构新颖，操作方便，基本实现了自动化生产，生产效率高且加工质量好，提高了管道了倒角效率和炉管的焊接质量。
【权利要求】
1.一种新型炉管倒角装置，包括炉管原料台(I)和炉管成品台(3)，在所述炉管原料台(O的左侧设置有对炉管进行倒角的倒角机(2)，其特征在于:在所述炉管原料台(I)和所述炉管成品台(3)之间设置有倒角台(4)，在所述倒角台(4)上设置有数个支撑带动所述炉管运动的滚轮(5)，在所述倒角台(2)的下方、每两个所述滚轮(5)中间设置有分别固定有圆管夹持器，在所述倒角台(4)的右端设置有推进所述炉管的气缸(9)。
2.根据权利要求1所述一种新型炉管倒角装置，其特征在于:所述圆管夹持器包括固定在所述倒角台(2)下方的夹持器底座(6)，在所述夹持器底座(6)内分别设置有左夹片(7 )和右夹片(8 )，在所述倒角台(2 )上、与每个所述左夹片(7 )和每个所述右夹片(8 )对应的位置设置有漏孔(10)，所述左夹片(7)和右夹片(8)分别通过齿轮结构实现打开和闭合。
3.根据权利要求1或2所述一种新型炉管倒角装置，其特征在于:在所述倒角台(2)的左端设置有三个转动轮(11 )，其中所述两个转动轮(11)高于另一个转动轮(11 )，所述三个转动轮(11)的圆心成倒三角形。
4.根据权利要求1所述一种新型炉管倒角装置，其特征在于:在所述倒角工作台(2)左右两端下方分别通过螺栓(13)固定。
5.根据权利要求1所述一种新型炉管倒角装置，其特征在于:所述炉管原料台(I)的高度高于所述倒角台(4)的高度。
6.根据权利要求1所述一种新型炉管倒角装置，其特征在于:在所述炉管原料台(I)还设置有数个防止炉管掉落的保护栏杆(12)。
【文档编号】B23D79/10GK203459770SQ201320505204
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】蔡红庆, 沃新岗 申请人:江苏绿叶锅炉有限公司