一种高精度内冷阶梯钻的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提出一种高精度内冷阶梯钻，可以提高强度和耐磨性，并提高加工精度和刀具的寿命，节约客户使用成本。本发明的高精度内冷阶梯钻包括柄部和刃部，所述柄部贯穿设置有入水通道，所述刃部沿轴向开设有排屑槽及侧刃，其特征在于所述刃部的端部为平底，且所述端部设有R角；所述内冷阶梯钻的螺旋角小于或等于25度；所述刃部端部的侧面设有与所述入水通道相通的排水口7，所述排水口7朝向排屑槽方向。本发明的高精度内冷阶梯钻通过设置较小的螺旋角，并在刀尖采取倒角形式，使刀具具有较高的强度，提高了刀尖的耐磨度，从而提高了刀具的使用寿命，并通过在侧刃的两侧设置辅助棱边8，提高了加工精度。
【专利说明】 一种高精度内冷阶梯钻
【技术领域】
[0001]本发明属于刀具制造【技术领域】，特别涉及到一种高精度内冷阶梯钻。
[0002]
【背景技术】
[0003]钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的粗加工。随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。传统设计的阶梯钻的刀尖采取140°顶角形式，其螺旋角为30°，容易磨损严重、刀具崩断。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提出一种高精度内冷阶梯钻，可以提高强度和耐磨性，并提高加工精度和刀具的寿命，节约客户使用成本。
[0006]本发明的高精度内冷阶梯钻包括柄部和刃部，所述柄部贯穿设置有入水通道，所述刃部沿轴向开设有排屑槽及侧刃，其特征在于所述刃部的端部为平底，且所述端部设有R角；所述内冷阶梯钻的螺旋角小于或等于25度；所述刃部端部的侧面设有与所述入水通道相通的排水口 7，所述排水口 7朝向排屑槽方向。
[0007]刃部的端部设有R角，可以在钻孔之前先去除余量，保护了刀尖，磨损也会比较小，有助于降低加工孔的表面粗糙度；传统的内冷阶梯钻采用顶尖形式，定心不稳，而本发明的刃部端部为平底，定心稳定，提高了加工孔的位置精度。另外，本发明的内冷阶梯钻的螺旋角小于或等于25度，开槽比较浅，从而增大了芯厚，提高了刀具的强度，不易崩断。另夕卜，将排水口 7设置在排屑槽的端部且朝向排屑槽，有利于冲出排屑槽内所积聚的铁屑，不仅改善了排屑性能，而且铁屑会带走大量的热量，从而降低了刃部的温度，提高了加工质量，延长了刀具的使用寿命。
[0008]进一步地，所述侧刃的两侧均设有辅助棱边，辅助棱边可以使侧刃与钻孔的内壁之间的接触力逐渐增大，从而避免接触力突然增大而导致侧刃损坏或钻孔内壁崩坏，进而保证钻孔内壁的精度和光滑度。
[0009]本发明的高精度内冷阶梯钻通过设置较小的螺旋角，并在刀尖采取倒角形式，使刀具具有较高的强度，提高了刀尖的耐磨度，从而提高了刀具的使用寿命，并通过在侧刃的两侧设置辅助棱边8，提高了加工精度。
[0010]
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的高精度内冷阶梯钻的结构示意图。
[0012]图2是图1的端面结构示意图。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0015]实施例:
如图1、2所示，本实施例的高精度内冷阶梯钻包括柄部I和刃部2，所述柄部I贯穿设置有入水通道3，所述刃部2沿轴向开设有排屑槽4及侧刃5，其特征在于所述刃部2的端部为平底，且所述端部设有R角6;所述内冷阶梯钻的螺旋角α为25度；所述刃部2端部的侧面设有与所述入水通道3相通的排水口 7，所述排水口 7朝向排屑槽4方向。
[0016]进一步地，所述侧刃5的两侧均设有辅助棱边8，辅助棱边8可以使侧刃5与钻孔的内壁之间的接触力逐渐增大，从而避免接触力突然增大而导致侧刃5损坏或钻孔内壁崩坏，进而保证钻孔内壁的精度和光滑度。
[0017]刃部2的端部设有R角6，可以在钻孔之前先去除余量，保护了刀尖，磨损也会比较小，有助于降低加工孔的表面粗糙度；传统的内冷阶梯钻采用顶尖形式，定心不稳，而本发明的刃部2端部为平底，定心稳定，提高了加工孔的位置精度。另外，本发明的内冷阶梯钻的螺旋角小于或等于25度，开槽比较浅，从而增大了芯厚，提高了刀具的强度，不易崩断。另外，将排水口 7设置在排屑槽4的端部且朝向排屑槽4，有利于冲出排屑槽4内所积聚的铁屑，不仅改善了排屑性能，而且铁屑会带走大量的热量，从而降低了刃部2的温度，提高了加工质量，延长了刀具的使用寿命。
【权利要求】
1.一种高精度内冷阶梯钻，包括柄部和刃部，所述柄部贯穿设置有入水通道，所述刃部沿轴向开设有排屑槽及侧刃，其特征在于所述刃部的端部为平底，且所述端部设有R角；所述内冷阶梯钻的螺旋角小于或等于25度；所述刃部端部的侧面设有与所述入水通道相通的排水口 7，所述排水口 7朝向排屑槽方向。
2.根据权利要求1所述的内冷阶梯钻，其特征在于所述侧刃的两侧均设有辅助棱边。
【文档编号】B23B51/06GK104174902SQ201310188709
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】李振丰, 孔小波, 奚旭东 申请人:苏州锑玛精密机械有限公司