1.一种化铣样板加工方法，其特征在于，根据产品数模的工艺信息制取工艺数模，然后根据工艺数模制取平板毛料和切内样板以及PCM图,采用滚弯成型的方式加工单曲度化铣样板的平板毛料得到化铣样板毛坯曲面，其次使用切内样板来检查滚弯成型曲面内形面，合格后数控加工化铣样板毛坯，得到化铣样板半成品，再用切内样板和PCM图进行检测，对合格的化铣样板半成品进行后续处理得到化铣样板。
2.根据权利要求1所述的一种化铣样板的加工方法，其特征在于，PCM图制作过程如下：将工艺数模展开后得到的图形进行投影，再经CAD软件处理得到数模工程图，使用绘图机将数模工程图绘制在明胶板上，添加说明文字，得到的就是所欲需的PCM图。
3.根据权利要求2所述的一种化铣样板的加工方法，其特征在于，切内样板制作过程如下：在工艺数模做出一组平行于曲面宽度方向的平面，平面要求位于化铣区内，再使用该组平面切割工艺数模得到一组平形的双层曲线，使用双层曲线的内层曲线，在各内层曲线上做出化铣区横向边界点的法线，接下来将各内层曲线及其化铣区横向边界点的法线以所取平面为投影平面投影成样板工程图，将样板工程图处理制作成样板图后，按照样板图加工即可得到内形样板。
4.根据权利要求3所述的一种化铣样板的加工方法，其特征在于，曲面内形面检查时：
将经过滚弯成型的化铣样板毛坯凹口向上放置于检验台上，保证化铣样板毛坯沿中心面两侧对称，中心面垂直于检验平台表面，固定好化铣样板毛坯，将切内样板沿平行于化铣样板毛坯一侧宽度方向缓慢竖直放入，边放边注意切内样板与化铣样板毛坯内形面的贴合情况。第一次放置位置距化铣样板毛坯一侧长度方向边缘20～50mm处，下一次放置位置距上一次放置位置300～500mm,直到长度方向另一端；
若切内样板直到完全放置时，过程中没有卡住情况，完全放置后两者之间无缝隙，则为合格；若放置过程中发生卡住现象或完全放置之后有明显缝隙现象，则为不合格。
5.根据权利要求1所述的一种化铣样板的加工方法，其特征在于，对合格的化铣样板半成品进行后续处理包括喷漆和打标记。