旁通阀座自动焊接机的制作方法

技术领域

本发明涉及一种旁通阀座自动焊接机，旁通阀座属汽车配件。

背景技术：

汽车发动机供油时，需要经滤清器过滤油，在供油量巨增时，滤清器会影响到供油量的增加，为此，需要通过旁通阀座来提供油，旁通阀座由旁通阀盖41、阀片42、旁通阀弹簧44和旁通阀底座43构成，旁通阀盖41中部设置有阀孔411，旁通阀底座43两侧具有翻边431，加工时，翻边431需要与旁通阀盖41焊接在一起，旁通阀弹簧44位于旁通阀底座43内并将阀片42顶在阀孔411上封闭阀孔411，现有技术中，没有现成的加工设备。

技术实现要素：

本发明根据以上不足，提供了一种旁通阀座自动焊接机。

本发明的技术方案是：

一种旁通阀座自动焊接机，包括：电焊机，其设置有移动的上电极、下电极，其特征是，还包括：

机架；

转盘，由绝缘材料制成，安装在机架上，能够转动，转盘的圆周设置有多个均布的通孔，相邻通孔的位置上均匀等半径固定有多个传感器触发器；

电机，机壳固定在机架上，转动轴与转盘联动；

旁通阀座焊接组件，数量与传感器触发器相同，经转盘的通孔安装在转盘上；

传感器，固定在机架上，能在其中一个传感器触发器的触发下输出电信号；

控制中心，分别电连接传感器、电焊机控制器和电机；

旁通阀座焊接组件包括：

活动圆筒座，绝缘材料制成，顶部用于放置旁通阀盖，底部设置有穿孔；

内支撑座，铜材料制成，上部呈圆柱状且设置有圆柱空腔，中部设置有细圆柱脚，底部设置有凸环，该圆周空腔用于放置旁通阀底座，圆柱状放置在活动圆筒座内，细圆柱脚穿入穿孔和转盘的通孔，凸环能连接电焊机的下电极；

压簧，套在细圆柱脚外，且位于转盘与活动圆筒座之间。

还包括导向管，套在所述细圆柱脚外，且与转盘固定，导向管的顶面触及所述的压簧。导向管确保内支撑座移动时不偏移。

传感器可选用接触式传感器例如复位开关，或非接触式传感器例如霍尔传感器、磁感应传感器。

本发明的工作原理如下：

人工先将旁通阀盖放置在内支撑座的圆柱空腔内，旁通阀弹簧放入旁通阀底座，阀片套在旁通阀弹簧的顶部，最后将旁通阀盖放置在活动圆筒座的顶部。

通过控制中心，启动电机转动，当其中一个传感器触发器触发传感器后，传感器将位置信号传送到控制中心，控制中心控制电机停止转动，此时，旁通阀座焊接组件对准电焊机的上电极，电焊机的上电极向下移动触及旁通阀盖，压簧受压，活动圆筒座和内支撑座同时下移，内支撑座的凸环下移触及电焊机的下电极，接着，旁通阀弹簧压缩，旁通阀盖触及翻边，电流经上电极、旁通阀盖、旁通阀底座的翻边、内支撑座到下电极，形成回路进行焊接，焊接完后，电焊机的上电极复位，控制中心启动电机转动一个角度，焊接另一个旁通阀座，人工取下已焊接完的旁通阀座，放入未焊接的旁通阀座零件。

本发明具有结构简单、成本低、安全方便、工作效率高的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明旁通阀座焊接组件安装阀片、旁通阀弹簧和旁通阀底座的结构示意图。

图3为本发明旁通阀座的结构示意图。

图4为本发明旁通阀座焊接组件相关的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种旁通阀座自动焊接机，包括：电焊机，其设置有移动的上电极1和固定的下电极11，还包括：

机架；

转盘3，由绝缘材料制成，选用绝缘材料，安装在机架上，能够转动，转盘3的圆周设置有多个均布的通孔，相邻通孔的位置上均匀等半径固定有多个传感器触发器；

电机，机壳固定在机架上，转动轴与转盘3联动；

旁通阀座焊接组件5，数量与传感器触发器相同，经转盘3的通孔安装在转盘3上；

传感器6，固定在机架上，能在其中一个传感器触发器的触发下输出电信号；

控制中心，分别电连接传感器6、电焊机控制器和电机；

旁通阀座焊接组件5包括：

活动圆筒座51，绝缘材料制成，顶部用于放置旁通阀盖41，底部设置有穿孔511；

内支撑座52，铜材料制成，上部呈圆柱状且设置有圆柱空腔，中部设置有细圆柱脚521，底部设置有凸环522，该圆周空腔用于放置旁通阀底座43，圆柱状放置在活动圆筒座51内，细圆柱脚521穿入穿孔511和转盘3的通孔，凸环522能连接电焊机的下电极11；

压簧53，套在细圆柱脚521外，且位于转盘3与活动圆筒座51之间。

还包括导向管54，套在细圆柱脚521外，且与转盘3固定，导向管54的顶面触及的压簧53。