1.本实用新型涉及自动焊接机技术领域，具体为一种具有自动去除焊渣功能的自动焊接机。
背景技术：2.自动焊接机是一种高度自动化的机器，为了让工人远离焊接所带来的的危害，所以现在很多粗焊接甚至是精密焊接都在使用自动焊接机进行焊接，进而在金属焊接制造过程中往往都需要使用自动焊接机进行焊接，根据申请号：cn201120456239.1实用公布了一种自动焊接机，该自动焊接机采用自动操控，进而避免工作人员受到危险因素的干扰，提高了工作效率，既省时又省力，但其装置还是存在一定的缺陷；
3.1、现有的自动焊接机不具有自动去除焊渣功能，导致焊接完毕的金属板表面和工作台上容易残存大量的焊渣，如果这些焊渣得不到及时清理，则容易烫伤工人，且焊渣的堆积也会对后续焊接操作带来影响。
4.2、现有的自动焊接机不便对金属板进行固定，导致金属板之间的对接处容易存在较大的缝隙，进而对焊枪的焊接操作带来较大影响，同时金属板在焊接过程中可能发生脱落，进而存在一定的使用缺陷。
5.针对上述问题，急需在原有自动焊接机结构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种具有自动去除焊渣功能的自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的不具有自动去除焊渣功能和不便对金属板进行固定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动去除焊渣功能的自动焊接机，包括：
8.外壳体，其平行固定连接在地面顶部，且外壳体的内壁固定连接有工作台，并且外壳体的内部垂直贯穿固定连接有电动伸缩杆，而且电动伸缩杆的端部固定安装有铰接块；
9.固定板，其固定连接在所述铰接块的端部上，且固定板的边侧嵌设有电动推杆，并且电动推杆的端部固定安装有固定条；
10.移动机构，其左右滑动连接在所述外壳体的顶部内壁上，且移动机构的底部嵌设有升降气缸，并且升降气缸的底部固定连接有固定支架，并且固定支架的内部垂直贯穿转动连接有连接杆，而且连接杆的端部固定连接有焊枪，并且连接杆的另一端固定安装有小型电机，而且小型电机的端部与固定支架的边侧固定连接；
11.稳定支架，其固定连接在所述工作台的顶部，且稳定支架的顶部固定安装有气泵，并且气泵的端部固定连接有连接软管，而且连接软管的另一端固定安装有吸尘罩，并且吸尘罩套设在焊枪的外壁上。
12.优选的，所述工作台还包括：
13.限位弹簧，其嵌设在所述工作台的顶部；
14.限位板，其固定连接在所述限位弹簧的端部上，且限位板的底部与工作台的顶部相贴合。
15.优选的，所述限位弹簧的数量为八个，且八个限位弹簧每四个为一组，并且两组限位弹簧以工作台的中垂线为对称轴对称设置，而且工作台通过限位弹簧与限位板构成弹性结构。
16.优选的，所述铰接块的数量为四个，且四个铰接块每两个为一组，并且两组铰接块以固定板的中垂线为对称轴对称设置，而且固定板通过铰接块与电动伸缩杆构成转动结构。
17.优选的，所述稳定支架还包括：
18.滑块，其前后滑动连接在所述稳定支架的底部内壁上；
19.焊渣回收箱，其固定连接在所述滑块的顶部；
20.活性炭滤网，其固定安装在所述稳定支架的内壁上，且活性炭滤网的内部垂直贯穿固定连接有连接软管。
21.优选的，所述焊渣回收箱的底部与滑块的顶部固定连接，且焊渣回收箱通过滑块与稳定支架构成滑动结构，并且滑块的底部与稳定支架的内表面相贴合。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动去除焊渣功能的自动焊接机；
23.1.设置有吸尘罩、气泵、焊渣回收箱和活性炭滤网组成的去除焊渣结构，通过设置的吸尘罩，使得连接软管的除渣面积更大，同时通过气泵的配合来让吸尘罩对焊渣的除渣效果更加优良，通过设置的焊渣回收箱，使得吸尘罩清理出来的焊渣能够得到妥善存储，通过设置的活性炭滤网，使得吸尘罩吸入的焊渣和废气内的有害气体能够得到吸收，以此来降低焊渣和废气对工人的损害；
24.2.设置有限位弹簧、限位板、电动推杆和固定条组成的固定结构，通过设置的限位弹簧和限位板，使得工作台的顶部便于对金属板进行快速固定，通过设置的电动推杆和固定条，使得固定板便于对金属板进行快速固定，同时通过铰接块和电动伸缩杆的配合来对固定板上的金属板进行角度调节，以此来让两块金属板的对接更加顺畅。
附图说明
25.图1为本实用新型正视结构示意图；
26.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型移动机构与升降气缸结构连接示意图；
29.图5为本实用新型铰接块侧视结构示意图。
30.图中：1、外壳体；2、工作台；21、限位弹簧；22、限位板；3、电动伸缩杆；4、铰接块；5、固定板；6、电动推杆；7、固定条；8、移动机构；9、升降气缸；10、固定支架；11、连接杆；12、焊枪；13、小型电机；14、稳定支架；141、滑块；142、焊渣回收箱；143、活性炭滤网；15、气泵；16、连接软管；17、吸尘罩。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动去除焊渣功能的自动焊接机，包括：外壳体1、工作台2、限位弹簧21、限位板22、电动伸缩杆3、铰接块4、固定板5、电动推杆6、固定条7、移动机构8、升降气缸9、固定支架10、连接杆11、焊枪12、小型电机13、稳定支架14、滑块141、焊渣回收箱142、活性炭滤网143、气泵15、连接软管16和吸尘罩17；
33.外壳体1，其平行固定连接在地面顶部，且外壳体1的内壁固定连接有工作台2，并且外壳体1的内部垂直贯穿固定连接有电动伸缩杆3，而且电动伸缩杆3的端部固定安装有铰接块4；
34.固定板5，其固定连接在铰接块4的端部上，且固定板5的边侧嵌设有电动推杆6，并且电动推杆6的端部固定安装有固定条7；
35.移动机构8，其左右滑动连接在外壳体1的顶部内壁上，且移动机构8的底部嵌设有升降气缸9，并且升降气缸9的底部固定连接有固定支架10，并且固定支架10的内部垂直贯穿转动连接有连接杆11，而且连接杆11的端部固定连接有焊枪12，并且连接杆11的另一端固定安装有小型电机13，而且小型电机13的端部与固定支架10的边侧固定连接；
36.稳定支架14，其固定连接在工作台2的顶部，且稳定支架14的顶部固定安装有气泵15，并且气泵15的端部固定连接有连接软管16，而且连接软管16的另一端固定安装有吸尘罩17，并且吸尘罩17套设在焊枪12的外壁上。
37.请参阅图2和图3，工作台2还包括：
38.限位弹簧21，其嵌设在工作台2的顶部；
39.限位板22，其固定连接在限位弹簧21的端部上，且限位板22的底部与工作台2的顶部相贴合，通过设置的限位板22，使得工作台2便于对金属板进行固定；
40.请参阅图2和图3，限位弹簧21的数量为八个，且八个限位弹簧21每四个为一组，并且两组限位弹簧21以工作台2的中垂线为对称轴对称设置，而且工作台2通过限位弹簧21与限位板22构成弹性结构，通过设置成弹性结构的工作台2和限位板22，使得限位板22能够对多种尺寸的金属板进行固定；
41.请参阅图1、图2和图5，铰接块4的数量为四个，且四个铰接块4每两个为一组，并且两组铰接块4以固定板5的中垂线为对称轴对称设置，而且固定板5通过铰接块4与电动伸缩杆3构成转动结构，通过设置成转动结构的固定板5和电动伸缩杆3，使得固定板5能够带动金属板进行角度调节，以此来方便两块金属板进行对接；
42.请参阅图2，稳定支架14还包括：
43.滑块141，其前后滑动连接在稳定支架14的底部内壁上；
44.焊渣回收箱142，其固定连接在滑块141的顶部，通过设置的焊渣回收箱142，使得连接软管16吸收的焊渣和废气能够得到妥善存储；
45.活性炭滤网143，其固定安装在稳定支架14的内壁上，且活性炭滤网143的内部垂直贯穿固定连接有连接软管16，通过设置的活性炭滤网143，使得进入焊渣回收箱142内的
废气能够得到妥善净化，以此来降低废气对工人的损伤；
46.请参阅图2，焊渣回收箱142的底部与滑块141的顶部固定连接，且焊渣回收箱142通过滑块141与稳定支架14构成滑动结构，并且滑块141的底部与稳定支架14的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的焊渣回收箱142和稳定支架14，使得焊渣回收箱142便于使用者从稳定支架14中取出，进而对清理出来的焊渣进行妥善处理。
47.工作原理：在使用该具有自动去除焊渣功能的自动焊接机时，根据图1、图2、图3和图5，使用者将外壳体1边侧的柜门打开，接着将一块金属板放置在工作台2的顶部，接着通过限位弹簧21和限位板22的相互配合来对金属板进行快速固定，接着使用者将另一块金属板穿过固定条7并与固定板5的左侧相贴合，接着通过控制器打开电动推杆6，电动推杆6带动固定条7向右侧移动，以此来对第二块金属板进行固定，接着打开电动伸缩杆3并通过铰接块4的配合来对第二块金属板的角度进行调节，并将两块金属板进行对接，当两块金属板对接完毕后使用者将柜门关闭；
48.根据图1、图2和图4，使用者通过控制器打开移动机构8和气泵15，接着移动机构8带动焊枪12进行移动，当焊枪12移动到金属板的对接点时，升降气缸9带动固定支架10进行下降，同时小型电机13通过连接杆11带动焊枪12在固定支架10内进行转动，以此来让焊枪12对准金属板的对接点，接着焊枪12对金属板的对接点进行自动焊接，在焊枪12进行焊接时气泵15通过连接软管16对吸尘罩17产生吸力，进而将焊枪12焊接形成的焊渣吸入连接软管16内，并通过连接软管16输送进焊渣回收箱142内，接着焊渣内的有害气体自动被活性炭滤网143吸收，以此来降低焊渣对工人的危害，当焊渣回收箱142内的焊渣装满后，使用者将焊渣回收箱142通过滑块141从稳定支架14的内部取出，最后将焊渣回收箱142内的焊渣倾倒到专门的回收点。
49.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。