本发明涉及一种加工中心高刚性井式横梁。
背景技术：
随着科学技术的发展及生产自动化程度的不断提高，在工业制造领域，较为广泛的用以生产机械构件，零件及精密加工等方面的数控加工中心即为上述多种理论知识综合运用的成果。在机构动力学、动态分析、计算机技术等应用于数控加工中心以解决机械工程问题的过程中，提高了产品的工作性能，同时也为产品的改进与优化提供了理论支持。
现有的机床横梁的导轨通常是设置在单一平面上，滑动座与沿着导轨滑动，从而带动与滑动座连接的机头运动，这样当机头运动时横梁的一个面承受拉力，导致横梁刚性变差，容易变形，所以需要将横梁的该面铸件加厚，筋骨加密，用以保证刚性，但同时也使横梁重量加重，成本提升；当加工时机头振动，严重时还会造成滑座及主轴箱安装处断裂。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种横梁刚性大，不易变形的一种加工中心高刚性井式横梁。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种加工中心高刚性井式横梁，包括线轨工作台，所述线轨工作台相对两侧固定连接有左、右横梁支撑座，所述左横梁支撑座的前后两端分别固定连接有竖直向上延伸的横梁支撑柱a和横梁支撑柱b，所述横梁支撑柱a和所述横梁支撑柱b相互平行间隔设置，所述右横梁支撑座的前后两端分别固定连接有竖直向上延伸的横梁支撑柱c和横梁支撑柱d，所述横梁支撑柱c和所述横梁支撑柱d相互平行间隔设置，所述横梁支撑柱a和所述横梁支撑柱b，以及所述横梁支撑柱c和所述横梁支撑柱d的上端分别固定支撑连接有呈水平设置的横梁本体，所述横梁本体由连接一体的前横梁和后横梁构成，所述前横梁的支脚分别与所述横梁支撑柱a和横梁支撑柱c固定连接，所述后横梁的支脚分别与所述横梁支撑柱b和横梁支撑柱d固定连接，所述前横梁和所述后横梁之间设有滑动间隙，所述前横梁和所述后横梁的相对一侧分别设有相互对应的导轨。
优选地，上述的一种加工中心高刚性井式横梁，其中所述横梁支撑柱a和所述横梁支撑柱b分别与所述左横梁支撑座呈一体成型。
优选地，上述的一种加工中心高刚性井式横梁，其中所述横梁支撑柱c和所述横梁支撑柱d分别与所述右横梁支撑座呈一体成型。
较现有技术，本发明技术效果主要体现在：本发明线轨工作台两侧的横梁支撑座上分别设有两个支撑柱，一共采用4根支撑柱支撑横梁本体，横梁本体不再固定连接于单一平面上，而采用两个相互平行的平面固定连接横梁本体，横梁本体支撑稳定性好，当加工时机头运动平稳。
附图说明
图1：本发明结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种加工中心高刚性井式横梁，包括线轨工作台1，所述线轨工作台1相对两侧固定连接有左横梁支撑座和右横梁支撑座2，所述左横梁支撑座的前后两端分别固定连接有竖直向上延伸的横梁支撑柱a3和横梁支撑柱b4，所述横梁支撑柱a3和所述横梁支撑柱b4相互平行间隔设置，所述右横梁支撑座2的前后两端分别固定连接有竖直向上延伸的横梁支撑柱c5和横梁支撑柱d6，所述横梁支撑柱c5和所述横梁支撑柱d6相互平行间隔设置，所述横梁支撑柱a3和所述横梁支撑柱b4，以及所述横梁支撑柱c5和所述横梁支撑柱d6的上端分别固定支撑连接有呈水平设置的横梁本体7，所述横梁本体7由连接一体的前横梁7.0和后横梁7.1构成，所述前横梁7.0的支脚分别与所述横梁支撑柱a3和横梁支撑柱c5固定连接，所述后横梁7.1的支脚分别与所述横梁支撑柱b4和横梁支撑柱d6固定连接，所述前横梁7.0和所述后横梁7.1之间设有滑动间隙，所述前横梁和所述后横梁的相对一侧分别设有相互对应的导轨。
其中所述横梁支撑柱a3和所述横梁支撑柱b4分别与所述左横梁支撑座呈一体成型。
其中所述横梁支撑柱c5和所述横梁支撑柱d6分别与所述右横梁支撑座2呈一体成型。
本发明线轨工作台两侧的横梁支撑座上分别设有两个支撑柱，一共采用4根支撑柱支撑横梁本体，横梁本体不再固定连接于单一平面上，而采用两个相互平行的平面固定连接横梁本体，横梁本体支撑稳定性好，当加工时机头运动平稳。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。