1.一种厚壁螺旋埋弧焊钢管高速埋弧焊工艺，其特征在于：
该工艺步骤为：
（1）选取壁厚为15~18.4mm、材质为X80及以下钢级管线钢钢卷开平后，钢带在焊管机组递送机的牵引下先采用I型刀盘的铣边机将钢带两侧加工I型坡口，坡口角度0°，随后采用X型刀盘的铣边机将钢带两侧I型坡口加工成X型对称坡口，内外坡口角度33~37°，钝边尺寸控制在7~9mm；（2）对钢带表面铁锈采用圆柱型钢刷对坡口两侧100mm范围机械除锈至钢板本色；
（3）除锈完成的钢带进入成型器卷成螺旋缝钢管，钢管螺旋成型的同时同步进行内外双丝埋弧自动焊，其中内焊是在钢管内侧焊接坡口进行焊接，外焊是在钢管外侧焊接坡口进行焊接，内外双丝埋弧自动焊焊接电源均为DC-3000+AC-1200大容量双丝焊接电源；
（4）进行焊缝外观质量及宏观形貌检查、焊缝及热影响区超声波及X射线无损检测、焊接接头力学性能评价，看是否符合产品规范。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁螺旋埋弧焊钢管高速埋弧焊工艺，其特征在于：内外双丝埋弧自动焊的第一丝为直流正接，采用DC-3000直流焊机，最大焊接电流3000A；内外双丝埋弧自动焊的第二丝为交流，采用AC-1200交流焊机，最大电流1200A。
3.根据权利要求1所述的一种厚壁螺旋埋弧焊钢管高速埋弧焊工艺，其特征在于：内外焊双丝均采用直径4mm且Mo含量0.25~0.35%的微合金化高韧性焊丝CHW-SG4，并匹配碱度2.0~2.2的管线钢高速埋弧焊焊剂SJ101GX。
4.根据权利要求1所述的一种厚壁螺旋埋弧焊钢管高速埋弧焊工艺，其特征在于：内焊焊接工艺参数为：一丝焊接电流1350~1450A、电弧电压34~36V，二丝焊接电流500~600A、电弧电压36~38V，双丝间距12~15mm，焊接速度2.0m/min，焊点偏心距25~30mm。
5.根据权利要求1所述的一种厚壁螺旋埋弧焊钢管高速埋弧焊工艺，其特征在于：外焊焊接工艺参数为：一丝焊接电流1450~1550A、电弧电压34~36V，二丝焊接电流500~600A、电弧电压36~38V，双丝间距12~15mm，焊接速度2.0m/min，焊点偏心距120~150mm。