半自动点焊机的制作方法

本发明涉及电池加工设备，尤其涉及一种半自动点焊机。

背景技术：

目前，圆柱锂电池广泛应用于移动电源和笔记本电脑电池。根据容量和输出电压的要求，需要将固定容量和输出电压的单个圆柱电池进行串联、并联组合，并用镍片作为串联、并联的导体及输入输出的导体，焊接到电池上。焊接工艺要求：1)焊接牢固，2)组合方式灵活多样。过去电池焊接主要采用人工焊接，培养一名熟练的工人很困难。即使是熟练的工人也存在效率低、焊接质量不稳定等问题。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种半自动点焊机，提高工作效率，操作简单，焊接牢固。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种半自动点焊机，包括机架，机架上安装有工作台，工作台上安装有前后移动的电池移动板，电池移动板上安装有定位一对电池的夹具，工作台上固定有对电池移动板前后限位的限位块和前后驱动电池移动板的推拉气缸；夹具将需要点焊的电池固定，电池移动板控制电池前后移动，使电焊头分别对准各个电池。

其中夹具的上方安装有点焊头，点焊头安装于倒L形的安装座上，安装座上安装有上下调节的调节螺杆，点焊头固定在调节螺杆下端，安装座滑动安装于安装架上，安装架顶部安装有驱动安装座升降的点焊气缸，安装架安装于左右滑动的滑动底座，滑动底座连接有点焊头移动气缸；点焊头可以升降移动，对电池进行点焊，点焊头的位置可以通过调节螺杆上下微调，确保点焊头与电池接触并完成点焊连接。

其中工作台的后端安装有镍片卷出盘，镍片卷出盘转动安装在支撑架上，支撑架上安装有转盘和驱动转盘旋转的旋转电机，镍片卷出盘与转盘之间连接有弹簧，镍片卷出盘的下方安装有镍片导向轮，镍片导向轮安装在转动杆的外端，转动杆内端转动连接在工作台上，转动杆的下方安装有送镍片传感器，转动杆的内端方向安装有上下配合的镍片输送轮和镍片压轮，镍片压轮固定在压簧上，压簧安装在压轮安装座上，镍片输送轮连接有驱动电机；镍片输送轮的内端方向安装有镍片切刀。该结构自动输送镍片，确保镍片输送至电池上并与电池点焊连接，镍片由上下配合的镍片输送轮和镍片压轮拉动，在转动杆脱离送镍片传感器时，旋转电机启动并拉动镍片，而缠绕镍片的镍片卷出盘与转盘之间通过弹簧连接，避免镍片被拉断。

为了进一步完善，夹具的右侧方向安装有电池感应传感器。这样在检测到夹具内有电池，自动启动点焊机和镍片切刀，并完成对电池的点焊工序。

本发明有益的效果是：本发明操作简单，只需安装电池即可，并自动完成对电池的点焊、镍片输送和切断，整体结构设计合理，工作效率高，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明中镍片输送轮和镍片压轮的安装示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明中夹具的安装示意图；

图6为本发明的左视图。

附图标记说明：机架1，工作台2，电池移动板3，夹具4，限位块5，推拉气缸6，点焊头7，安装座8，调节螺杆9，安装架10，点焊气缸11，点焊头移动气缸12，镍片卷出盘13，支撑架14，转盘15，旋转电机16，弹簧17，镍片导向轮18，转动杆19，送镍片传感器20，镍片输送轮21，镍片压轮22，压簧23，安装座24，驱动电机25，镍片切刀26，电池感应传感器27，电池28。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中半自动点焊机，包括机架1，机架1上安装有工作台2，工作台2上安装有前后移动的电池移动板3，电池移动板3上安装有定位一对电池的夹具4，工作台2上固定有对电池移动板前后限位的限位块5和前后驱动电池移动板的推拉气缸6；夹具4的上方安装有点焊头7，点焊头7安装于倒L形的安装座8上，安装座8上安装有上下调节的调节螺杆9，点焊头7固定在调节螺杆9下端，安装座8滑动安装于安装架10上，安装架10顶部安装有驱动安装座8升降的点焊气缸11，安装架10安装于左右滑动的滑动底座11，滑动底座11连接有点焊头移动气缸12；工作台2的后端安装有镍片卷出盘13，镍片卷出盘13转动安装在支撑架14上，支撑架14上安装有转盘15和驱动转盘15旋转的旋转电机16，镍片卷出盘13与转盘15之间连接有弹簧17，镍片卷出盘13的下方安装有镍片导向轮18，镍片导向轮18安装在转动杆19的外端，转动杆19内端转动连接在工作台2上，转动杆19的下方安装有送镍片传感器20，转动杆19的内端方向安装有上下配合的镍片输送轮21和镍片压轮22，镍片压轮22固定在压簧23上，压簧23安装在压轮安装座24上，镍片输送轮21连接有驱动电机25；镍片输送轮21的内端方向安装有镍片切刀26。夹具4的右侧方向安装有电池感应传感器27。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。