本发明涉及金属加工机械技术领域，更具体地说，涉及一种金属板交替式拉网工艺。
背景技术：
金属板拉网是以金属板为原料，根据需求加工成不同形状、密度和规格的网片。金属网片可用于宠物笼的制造、过滤设备、防盗和护栏等等方面，广泛应用在石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。
目前金属板拉网形成的网片与金属板结合的工艺均采用焊接方式实现，即将金属板拉网形成的金属网片与金属板进行重叠焊接，形成网片与板体相隔的金属制品。现阶段，金属网片与金属板在焊接时主要采用以下两种方法：
一种是采用人工焊接，人工用焊接机分别对每个焊点焊接并切割。这种人工操作的方式不仅劳动强度大、自动化程度低和费时费力，导致生产效率低；而且存在焊接点强度不均匀以及金属网片与金属板之间的间隙、相邻焊缝的间距和焊缝形状难以保证一致等问题，导致产品质量不稳定，报废率高。
另一种是采用移动焊头的焊接机进行逐个焊点焊接。该方法虽然可降低劳动强度，但是仍存在自动化程度低、金属制品重叠焊接后尺寸不能保质保量和焊接口带有毛刺等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种实用性强和操作简单的金属板交替式拉网工艺，该拉网工艺可实现金属板一次加工形成由金属网片与金属板体相间排列的金属制品，从而不仅避免采用焊接工序导致金属制品质量差，而且可大大提高金属制品的结构强度和成型质量。
为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种金属板交替式拉网工艺，其特征在于：包括：
拉网工序，用于将金属板传送并进行拉网形成金属网片；
拉板工序，用于对金属板进行传送形成金属板体；
在一次加工中，通过将拉网工序和拉板工序交替进行切换，实现金属板一次加工形成由金属网片与金属板体相间排列的一体成型金属制品。
在上述方案中，本发明的拉网工艺可实现金属板一次加工形成由金属网片与金属板体相间排列的金属制品，从而不仅避免传统工艺采用焊接工序导致金属制品质量差，而且该金属制品为一体成型结构，可大大提高金属制品的结构强度和成型质量。
在拉网工序和拉板工序交替进行切换之前，还包括分段设置工序；所述分段设置工序包括以下步骤：
第一步，设置拉网工序和拉板工序的交替切换次数；
第二步，设定拉网工序和拉板工序的顺序；
第三步，通过分段的形式对金属制品中每段金属网片的长度、网格数量、网格类型和网格大小进行设定；同时，通过分段的形式对金属制品中每段金属板体的长度进行设定。
本发明的方法可对相间的每段金属板进行相同参数或不同参数的设定(例如对第1段加工得到的金属网片、第2段加工得到的金属网片、第1段加工得到的金属板体和第2段加工得到的金属板体等等进行参数设置)，使得拉网加工得到的每段金属网片规格统一或不同规格，拉板加工得到的每段金属板体规格统一或不同规格。这样采用分段设定参数的方式可大大提高金属板拉网工艺的多样性、灵活性、通用性和实用性。
所述网格类型为菱形，主加工设备的上刀设置为棱形刀模，主加工设备的下刀设置为矩形平面刀模。
菱形网格的短对角线和长对角线分别为3mm×5mm、4mm×6mm、10mm×16mm和12mm×24mm时，主加工设备的上刀振幅距离为菱形网格长对角线长度的
所述网格类型为六边形，主加工设备的上刀设置为矩齿形刀模，主加工设备的下刀设置为矩形平面刀模。
在拉板工序中，控制主加工设备中升降运动的上刀上升退回，停止工作。
在拉网工序和拉板工序交替进行切换之前以及分段设置工序之后，还包括换刀工序，用于根据金属制品中每段金属网片的网格类型进行主加工设备的上刀和下刀的更换。
所述换刀工序是指在主加工设备一侧设置可转动的刀库装置；所述刀库装置以主加工设备为中心移动设置以实现上刀类型和下刀类型的选用和更换。更具体地说，加工前，刀库装置移动到主加工设备上且打开装刀口后，并通过旋转的方式将所用类型的刀具旋转置于主加工设备的上刀和下刀的机头下方进行刀具的安装/更换；加工时，刀库装置移动远离主加工设备且盖合装刀口。
与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：本发明的拉网工艺可实现金属板一次加工形成由金属网片与金属板体相间排列的金属制品，从而不仅避免传动工艺采用焊接工序导致金属制品质量差，而且该金属制品为一体成型结构，可大大提高金属制品的结构强度和成型质量。
附图说明
图1是本发明金属板交替式拉网工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
本实施例以拉网工序中金属网片的网格类型为菱形为例对下面进行说明。
如图1所示，本发明一种金属板交替式拉网工艺，包括：
拉网工序，用于将金属板传送并进行拉网形成金属网片；
拉板工序，用于对金属板进行传送形成金属板体；
在一次加工中，通过将拉网工序和拉板工序交替进行切换，实现金属板一次加工形成由金属网片与金属板体相间排列的一体成型金属制品。
在拉网工序和拉板工序交替进行切换之前，还包括分段设置工序，该分段设置工序包括以下步骤：
第一步，设置拉网工序和拉板工序的交替切换次数；
第二步，设定拉网工序和拉板工序的顺序；
第三步，通过分段的形式对金属制品中每段金属网片的长度、网格数量、网格类型和网格大小进行设定；同时，通过分段的形式对金属制品中每段金属板体的长度进行设定。
本实施例的网格类型为菱形，主加工设备的上刀设置为棱形刀模，主加工设备的下刀设置为矩形平面刀模。本实施例加工的菱形网格的短对角线和长对角线分别为3mm×5mm、4mm×6mm、10mm×16mm和12mm×24mm时，主加工设备的上刀振幅距离为菱形网格长对角线长度的
而在拉板工序中，本发明的方式是控制主加工设备中升降运动的上刀上升退回，停止工作。
在拉网工序和拉板工序交替进行切换之前以及分段设置工序之后，还包括换刀工序，用于根据金属制品中每段金属网片的网格类型进行主加工设备的上刀和下刀的更换。该换刀工序是指在主加工设备一侧设置可转动的刀库装置，该刀库装置以主加工设备为中心移动设置以实现上刀类型和下刀类型的选用和更换。更具体地说，加工前，刀库装置移动到主加工设备上且打开装刀口后，并通过旋转的方式将所用类型的刀具旋转置于主加工设备的上刀和下刀的机头下方进行刀具的安装/更换；加工时，刀库装置移动远离主加工设备且盖合装刀口。
本发明的方法可加工得到不同型号的金属制品，该方法对相间的每段金属板进行相同参数或不同参数的设定(例如对第1段加工得到的金属网片、第2段加工得到的金属网片、第1段加工得到的金属板体和第2段加工得到的金属板体等等进行参数设置)，使得拉网加工得到的每段金属网片规格统一或不同规格，拉板加工得到的每段金属板体规格统一或不同规格。这样采用分段设定参数的方式可大大提高金属板拉网工艺的多样性、灵活性、通用性和实用性。
本发明的拉网工艺可实现金属板一次加工形成由金属网片与金属板体相间排列的金属制品，从而不仅避免传动工艺采用焊接工序导致金属制品质量差，而且该金属制品为一体成型结构，可大大提高金属制品的结构强度和成型质量。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处仅在于：拉网工序中金属网片的网格类型为六边形，则主加工设备的上刀设置为矩齿形刀模，主加工设备的下刀设置为矩形平面刀模。
本实施例的其它结构与实施例一一致。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。